钻孔灌注桩安全专项施工方案

钻孔灌注桩安全专项施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：钻孔灌注桩安全专项施工方案一、编制依据1、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ76-95）2、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94）3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)二、工程概况本施工段为********8第四施工段，主线起点桩号K68+800，终点桩号K92+200，路线全长23.4公里。采用双向四车道高速公路标准建设，标准路基宽度27m，设计速度120km/h。单县连接线起点桩号SXLK0+000，终点桩号SXLK13+494，全长13.494公里，采用双向两车道二级公路标准建设，标准路基宽度15.5m，设计速度60km/h。本施工段桥梁均为跨越沟渠、道路而设，本着经济、实用、安全、方便施工的原则，上部结构中小桥采用装配式预应力混凝土空心板及装配式预应力混凝土连续小箱梁，大桥采用装配式预应力混凝土连续箱梁；下部结构采用柱式墩，柱式台或肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。第四施工段主线上钻孔灌注桩工程量统计如下：Φ1.0m共4根，总桩长100m；Φ1.2m共692根，总桩长27024m；Φ1.5m共235根，总桩长12297m；Φ1.6m共36根，总桩长2172m；Φ1.8m共8根，总桩长552m。第四施工段连接线上钻孔灌注桩工程量统计如下：Φ1.2m共60根，总桩长2685m；Φ1.5m共12根，总桩长684m。为确保工程质量，确定施工标准，本施工段计划安排进行首次钻孔灌注桩施工。项目部通过研究与实地考察，拟选定中心桩号K81+405桥式通道处1-0，2-0，1-2桩基作为首件钻孔灌注桩施工。本次施工钻孔灌注桩3根，每根长度均为45m，直径为1.2m，理论上钢筋用量为7240.3kgC22，1874.0kgA10，C30水下砼152.7m3。该钻孔灌注桩附近地势平坦，便道畅通，施工便利，具备作为钻孔灌注桩（首件）的施工条件。图1桩位平面布置示意图三、安全生产组织机构和职责为确保整个工程的顺利进行，杜绝亡人和重伤事故，预防和减少一般轻伤事故，最大限度地保障员工的生命安全和身体健康。为此我项目部已成立了由项目经理为组长的安全生产领导小组。安全生产领导小组成员：组长：**副组长：******组员：*****1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，遵守国家有关安全生产的法律法规。坚决落实山东省和中国葛洲坝集团关于安全生产的各项文件和要求。2、制定切实可行、符合安全生产和招标文件的施工计划、施工方案及安全专项施工方案。3、设立专职的安全生产监督管理机构，负责与业主相关部门的联系以及施工现场的安全生产监督管理。4、落实施工所需的有关安全生产的各种标志标牌，并做好安全设施的维护和保养，确保标志标牌等完好无损。5、加强对员工的劳动保护，对现场的施工人员要发放合格有效的劳保用品，切实保护劳动者的身体健康。四、施工过程重大危险源辨识与分析重大危险源辨识及风险评价表序号工序/施工活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险等级LECD1临时用电自备发电机组未设置短路保护和过载保护触电/火灾367126三2保护零线（PE）与工作零线（N）混用或代用，保护零线重复接地少于3处，电阻值大于10Ω触电3615270四3配电箱、开关箱结构和规格不符合局和公司有关要求，违规使用自制或不合格的配电箱触电3615270四4电工和用电人员工作时未按规定穿戴绝缘、防护用品，未使用绝缘工具。触电3615270四5钢筋笼制作/电气焊作业施焊现场10米范围内，集中堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材、油料等易燃易爆物火灾/爆炸3615270四6乙炔瓶未装设专用的减压器、回火防止器火灾/爆炸3615270四7私自接线或拆线，电缆破损，焊把漏电触电367126三8钻孔作业钻机就位前没有对松软的地基进行处理钻机倒塌161590三9泥浆比稠度低于要求或钻进速度过快引起塌孔地面沉陷钻机倒塌161590三10孔口没有防护或防护不符合安全要求人员淹溺3615270四11夜间施工照明不足人员淹溺/物体打击/机械伤害367126三序号工序/施工活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险等级LECD12钢筋笼吊装未对施工人员进行安全教育及安全技术交底机械伤害/物体打击11015150三13起重吊装作业未安排专门人员进行现场安全管理，设备操作人员、指挥司索人员无证上岗机械伤害/物体打击6315270四14钢丝绳、卡环、吊钩、等有关起重吊装的工具设备存在缺陷，起重机无限位装置或限位装置失效，作业前未进行验算和检查机械伤害/物体打击6315270四15夜间施工照明不足导致起重机操作手不能正确识别指挥信号机械伤害/物体打击6315270四16起吊前未检查起重设备各部件的可靠性和安全性，未进行试吊机械伤害/物体打击6315270四17起重吊装作业有关人员不清楚钢筋笼的尺寸、重量、起吊高度及周围环境物体打击6315270四18吊装钢筋笼时人员站位不当物体打击6315270四19吊装钢筋笼时钢丝绳断裂物体打击6315270四20钢筋笼吊点设置不足或吊点未加固物体打击6315270四21六级以上大风及雷雨天气未停止作业机械伤害/物体打击/雷击3315135三23夏季施工高温时段未采取有效防暑降温措施或未避开高温时段施工人员中暑367126三五、临时用电安全控制措施1、现场配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作；由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。4、保护零线不得装设开关或熔断器。5、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。6、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、套丝机、切割机等现场用电机械应对外壳做保护接零。7、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制。8、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。9、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。10、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。11、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。12、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。13、专职电工有权绝迹执行违反电气安全规程的指令，有权制止违反用电安全行为。六、钢筋加工场安全管理措施1、钢筋加工（1）冷拉：①作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；②冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；③卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；④运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；⑤冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；⑥冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；⑦维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（2）切断：①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；②钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；③切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；⑤作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；⑥作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（3）弯曲：①工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；②操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；③改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；④弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；⑤弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；⑥严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；⑦弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；⑧作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；⑨检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。2、电气焊作业（1）电焊作业①作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）②作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。③施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。④电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。⑤进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。⑥进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。⑦雨天、六级以上大风天气不得露天作业，降雨过后应消除积水后方可作业。⑧电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；⑨电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；⑩一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；（2）切割作业①搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。②在焊接作业场地lOm距离内，不得有易燃易爆物品。③焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。④使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。⑤气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得少于10m。⑥在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。⑦应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。⑧氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。⑨在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。⑩乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，以防止回火传入瓶内