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1排水管(雨水管道，污水管道)及检查井工程施工方案一，工程概述本工程排水管分别采用承插式HDPE塑料管、平口式钢筋混凝土管。砖砌落底窨井及圆形混凝土污水井。排水管道施工流程如下图二、坑槽开挖（1）坑槽采用挖掘机开挖。（2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。（3）对于穿越现有河道及低洼段，沟槽挖填、土按道路要求先施工准备施工准备基坑开挖和放坡支护平基、管座管道安装检查井基坑回填支管、进水井砼级配试验砂浆级配试验2填土，至管顶以上50厘米，碾压密实后，再开挖沟槽。（5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。（6）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。（7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。（8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。（9）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即铺碎石垫层，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～330cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。（10）基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。（11）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。三、基础施工1、施工工艺（1）排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换砂80cm厚。（2）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。（3）钢筋混凝土管管基所用的基础为120ºC15素砼基础。四、管道铺设1、准备工作下管前检查基底和基础是否合乎设计要求，对管材进行检查，管口尺寸和椭圆度是否合乎设计要求，有无严重蜂窝及漏筋现象。2，下管和稳管2.1，下管4先对到场的砼管进行复查，对有蜂麻、缺角、露筋、裂纹、矗外观不过关的砼管进行清理出场，杜绝使用。砼管在下管过程中对φ400以下的素砼管进行人工下管。对≥400的有筋平口管，采用吊车配合下管：每个井段管线安装过程中，随时进行复测轴线、标高，特别是大口径砼管，待整段管线安排结束后，即通知监理工程师验收，方可进行下道工序的施工。2．2，污水过河管道采用钢管，并做防腐处理，要求如下；钢管防腐前应该除锈，钢管外防腐为；IPN8710-1G底漆一道，玻璃布一层，IPN8710-3H面漆两道。钢管内防腐；IPN9710-1B底漆两道，IPN9710-3B面漆两道，涂层干膜厚度大于等于200um(4X50)。2.3，稳管用中线法进行稳管，即在验收合格后的砼管道基础上面，用墨线弹出管道中线，使每一节管道的管壁与墨线正好重合，说明该管道中心线已符合设计要求。六、管道接口1、承插口管当管沟整理工作完成后，沟底适合作为工作平台时，应按下列步骤进行安装：1）、清理平基清理干净。2）、放样5施放管道外边线（离开管道外边1cm），将管道放置在正确位置上。3）、接管HDPE塑料管接口为，承插橡胶圈接口。2、雨水管（平口管）雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带，其施工方法如下：（1）操作程序：基础和管口凿毛洗净→管座施工→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护（2）操作要点：1）抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2）抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。3）第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。4）第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。5）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。6（3）材料和工具：1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆抹带和填缝均用1：2.5水泥砂浆。3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。3、施工注意事项（1）、搬运管材，可以根据施工条件管径大小，确定人力或起重设备。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。（2）、下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽和支撑开槽，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；（3）、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮现象，应做返工处理。7（4）、管材长短的调整，可用专业工具进行割切。割切时，端面必须垂直平整，不应有损坏。七、窨井施工本工程雨水管窨井采用砖砌落底窨井，方形钢纤维混凝土井盖座。污水管窨井采用钢筋混凝土窨井，园形钢纤维混凝土井盖座。1、雨水管窨井砖砌窨井前的准备工作：打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。替换窨井部位的支撑，并根据设计窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，砖必须做好复试、浇水湿润。窨井砌筑应满足以下要求：砌筑砂浆符合设计要求，水泥应符合质量标准，黄砂取中粗砂并按标准过筛，含泥量不大于1%，砂浆稠度控制8-10cm，砂浆采用机械拌制，拌和时间1-1.5分钟、基础面砌筑时应铺筑砂浆方可砌砖。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井位不走样。砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接，砖缝砂浆饱满，无通缝，缝宽为1cm，沟管的上半圈墙体应砌砖拱圈。拱圈高度为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆进行墙面抹面，粉刷前应将墙面洒水湿润。抹面工作分二道工序，先刮糙打底后抹光，刮糙砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，内外粉刷接缝错开，窨井流槽用砖砌筑。安装条形收口盖板应对称布置。安装前先座浆，盖8板四周用1：2水泥砂浆坞成45°角。窨井至要求高度可安放钢筋泥凝土预制盖板，盖板一般二次定位，盖板安放先砖墙顶铺砂浆，铸铁井盖安放按规范也须座浆，窨井上面予留头子设置正确，并按规范进行封堵。八、回填雨，污水管道验收合格，应及时进行沟槽回填工作。沟槽回填土可采用素土掺6％石灰到改良土回填。灰土所用土块应粉碎，配料应准确，集中拌和，摊铺均匀，压实度达到验收规范的要求。回填部位以上至50厘米采用人工方式分层夯实。按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）执行。回填要选择合格的粘土土源，过湿土，垃圾土、腐殖土均不得使用，回填时，应做好检测工作，按规范要求取样，检测压实度，如不合格应返工处理，直至合格产品。质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：1、分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。2、检验频率：每井段每层检测3点，压实度要满足设计要求。3、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。4、管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。九，安全措施1、基槽开挖深度在1.5m至6.0m范围内，应视土质情况放坡，最大限度的防止塌方的发生。92、基槽边1.0m范围内不准堆放土石和其它材料，基槽周围松动的土石块应随时清除干净，防止坠落伤人。3、构筑物砌筑时,每天砌筑高度不宜大于1.8m，相邻两段砌筑高差不宜大于1.2m，砌筑作业面应水平增长，保证砌体的整体强度。4、砌体高度超过1.5m时，应搭设作业平台，高度超过2.0m时，应搭设垂直运输设施和脚手架，其技术要求应符合有关规范标准。5、砌砖装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬运时要量力而行，防止砸伤；6、沟槽开挖后，对行人过往地段，白天设立“施工地段，请绕道行驶”的警示牌，夜间设立红灯警示。7、沟槽以下施工人员必须戴安全帽。8、挖掘机作业作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车，进行装车作业时，铲斗尖尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车，铲车装车升降时不能过猛。挖掘司机离开驾驶室时，铲斗应放落在地面上。挖掘机禁止用来起吊重物。在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。