沈长山--饲料加工过程质量控制

饲料加工过程质量控制饲料加工过程质量控制六和集团发展建设部沈长山E-mail:[e-mail]饲料产品质量种类™卫生质量（有毒有害物质含量、有害微生物指标）™营养质量（能量、蛋白质、氨基酸、钙、磷、微量元素与维生素、其它添加剂指标）™加工质量（水分、粒度、准确度、混合均匀度、硬度、粉化率、水中稳定性、含粉率）™情感质量（主要是职业道德方面的指标）六和集团发展建设部配合饲料生产主要质量控制清理与粉碎称量与混合制粒成型打包原料品质杂质含量粉碎粒度粒度均匀性称量准确性混合均匀度分级与交叉污染混合后水分含量物理质量：硬度、粉化率、耐水性营养质量：活性物质变化，淀粉糊化与蛋白变性称量准确性标签正确性六和集团发展建设部投料过程的质量控制•原料品质感官鉴别•品种等级的确定•原料杂质含量控制•各品种原料正确进入指定料仓以及物料在料仓中贮存的控制六和集团发展建设部原料的接收核实•保持原料处于原有品质和不被污染的状态•每种原料投放到指定的地方贮存•投料时，投料人员必须按控制人员的投料指令进行投料，错投和误投将影响正常生产进行，产生误工或者返工，甚至会影响饲料产品质量。错投或误投原料，将造成配料原料仓中的混料或窜仓六和集团发展建设部原料的验质•原料受贮存环境、贮存时间影响，饲料原料的品质可能发生不同程度的变化•贮存时，有些原料还会受到虫害的侵入，产生污染，这些变化会影响产品的质量•从原料结块、变质或异味或原料物理性质变化上看,要求投料人员掌握正常原料外观物理特性，具有对原料进行感官鉴别的能力。•对产品包装标签进行审核，防止原料窜等窜级；如发现该产品标签不清或无标签时，应对原料进行认真的鉴别，无法确定时，应通知生产主管或质检人员进行处理。六和集团发展建设部原料贮存与标识六和集团发展建设部粉碎关注问题六和集团发展建设部粉碎筛片的选定粉碎易损件根据畜禽鱼生理特性确定粉碎筛片孔径粉料粉碎粒度均匀性粉碎水分损失与粉尘损失产量与电耗六和集团发展建设部最佳粉碎粒度与粒度变异控制•饲料粉碎的目的是为了能提供使饲养动物获得最佳生产性能的饲料产品。从此目标出发，必须研究特定饲养动物对特定饲料的最佳利用粉碎粒度及其允许变异范围，并据此研究经济高效的粉碎技术，控制质量成本，谁掌握了此技术，谁就能为用户或市场提供高质量的产品，就能从市场获得高额的回报。粉碎粒度的选择畜禽品种主要谷物最佳生产性能粒度参考文献仔猪玉米500Healy,1994母猪玉米400－500Wandra,1995育肥猪玉米500－600Wandra,1995肉鸡玉米700－900Nir,1994蛋鸡玉米7.00mm(国标4.00mm)王卫国，2000鱼类混合料鲤科，177王卫国，2000粒度为几何平均粒度，单位：um六和集团发展建设部六和集团发展建设部锤片与筛片的消耗‡粉碎系统的易损件主要有锤片、筛片、销轴。其中锤片和筛片的消耗量很大。通过生产记录和采购单可以统计出每组锤片和每片筛片粉碎饲料的产量（寿命），求出粉碎每吨饲料的锤片和筛片的成本。‡选用不同厂家或不同质量的锤片，筛片并结合正确使用方法，可以找出最经济的易损件生产厂家。‡目前优质锤片每片的加工寿命可达40～50吨，而普通锤片的寿命仅为每片20吨。‡国产筛片的工作寿命一般在40小时以上（带负荷工作）。六和集团发展建设部粉碎操作成本的控制™保持原料的清洁；保持设备负荷均衡；保持设备的最佳吸风；保持分级设备处于最佳分级效率；正确排序加工，减少换筛片和换料的频率；合理使用锤片的四角，发挥锤片的最大效能；严格按操作规程安全操作。制定详细的设备维护计划和日历，并严格执行；按设备要求正确润滑设备；保持设备清洁；及时对磨损和有故障的设备进行维护，使之处于完好状态；精心计划，降低维护中的费用。配料质量控制要点配料配方的核对、称量顺序确定动度精度：1/300-1/400静度精度：1/1000配料误差的设定配料秤的检定六和集团发展建设部配料秤的选择配料秤的量程，配合手工添加方式电子配料秤加料形式料仓秤斗加量配料系统减量配料系统六和集团发展建设部混合过程质量控制六和集团发展建设部物料添加顺序混合交叉污染分级固体：配比与物料物理特性液体：液体与微量组分不接触混合均匀度配合饲料10%预混料7%混合时间、混合后的水分含量清洗添加油脂人工添加六和集团发展建设部混合时间的选择混合曲线用于决定混合机的生产周期（混合时间），这对于保证混合产品的质量和产量起十分重要的作用。混合时间承载混合时间水分添加的作用•重要的营养要素•畜禽适宜水分较高饲料•水分含量与颗粒产量和质量密切相关•提高饲料生产经济效益六和集团发展建设部六和集团发展建设部原料粉碎，物料贮存，导致物料的水分降低，粉体的含水量对颗粒饲料的产量、产品质量有较大的影响。在混合过程中加入适量的水，有利于颗粒的加工，混合工艺中应设置水添加装置。但要注意防止物料发生霉变，适量添加防霉剂和充分雾化是关键。另外在混合过程添加表面活性剂，使添加的水分与原料内的水分形成结合水，则不易发生霉变。混合机内加水六和集团发展建设部‹对大多数制粒产品来说，最大水分最好设定在12.5%。任何时候最终产品水分都不应超过13%，否则可能发霉，特别是夏季。当混合粉料初始水分低于12.5%时，目标水分应设定在高于初始水分2个百分点处，而不是12.5%。如混合粉料初始水分是9.5%，则目标水分应是11.5%，而不是12.5%。加水指南2011-5-24六和集团发展建设部粉料仓或待制粒仓正确的物料进料方法•产品从料仓中心进入•粒细粒子分级•粒子分布均匀•料仓中分布均匀粉料整体流动到喂料设备中粗粒Self-cleaningdeadbox细粒自清式缓冲六和集团发展建设部减小粉料分级装置1、物料从中心流动，减小分级。2、管道安装时离底一段距离，防止产生结拱堵塞。六和集团发展建设部合理的超量添加•超量添加是保证产品质量必要措施•超量添加可减小混合不匀或分级的影响•超量添加可保证活性有效作用•超量添加增加产品的生产成本•确定超量值颗粒饲料质量关系蒸汽、水分、压力、辊模间隙、压辊表面积、压模速度、压模特性、切刀设置、空气流量、冷却床高度、冷却时间等加工变量原料单位时间产量，能量消耗、压辊压模的消耗系统变量化学组成(干物质、氮、脂肪、灰分)，物理组成(粒度分布、容积密度)，物理化学性质(淀粉、蛋白质、粗纤维)适宜的营养质量(能量、蛋白质)，卫生质量(细菌数)，物理质量(耐久性、硬度、耐水性)功能变化产品要求淀粉(膨胀、糊化)，蛋白质(变性)，粗纤维(增溶性)六和集团发展建设部颗粒含粉率、颗粒水分含量、破碎回粉率普通质量工艺条件下常用原料PQF值原料名称PQF值原料名称PQF值小麦面粉10.0肉骨粉5.0全麦粉8.0鱼粉4.0玉米粉5.0米糠3.0稻谷粉5.0酒糟2.5豆粕4.0多维2.0菜粕3.5矿物质0.0麸皮5.0油脂-40.0注：应根据加工条件建立相应PQF值，本表数据仅供参考六和集团发展建设部颗粒质量因素(PQF)•颗粒物理质量受多系统综合因素的影响，但原料的特性与配伍是一个关键因素。•在配方设计时合理选择原料和恰当原料配合，可以预测加工后颗粒质量的物理品质。•要预测颗粒饲料品质，就需给各种原料确定一个颗粒质量因素(PQF)，系数值为0-10，负作用的值为负数。•不同的加工工艺颗粒质量因素值会发生变化。•通过PQF值计算颗粒饲料质量因素(FPQF)，若FPQF值在4.7-5.0之间，可认为此配方能制得较好质量的颗粒。•作为一个配方师不仅要精通各种原料的营养特性，各种畜禽的营养要求，而且也应知道这些原料配合后所产生的饲料物理质量，这样方便加工操作，可以做成营养均衡，外观质量合格的饲料，同时也可节省加工成本，提高饲料生产量。六和集团发展建设部改进颗粒质量的制粒因素因素PDI改进%玉米豆粕日粮中添加小麦15%11.6玉米豆粕日粮中添加颗粒粘结剂1.25%12.5调质温度增加10℉10.0混合机中添加脂肪量减少1%5.0粉料粒度从665um降到500um14.5混合机中粉料水分从12%增加到14.5%10.0膨胀调质制粒与普通调质制粒相比15.0六和集团发展建设部压辊与压模间隙对颗粒耐久性影响间隙（mm）耐久性（%）能耗（kwht-1）制粒后温度（℃）096.51075197.51180297.71685397.52090497.22695压模与压辊间隙和颗粒耐久性的关系ˆ假定调质后粉料温度是68℃六和集团发展建设部颗粒破碎质量控制•破碎过程中，紧密的颗粒表面被破坏，碎颗粒在水中易于溃散。在制破碎颗粒时更要强调提高饲料的耐水性。•破碎前后颗粒尺寸差异过大，既会使成品的硬度降低，又会产生过多粉末而加大回流量。一般破碎前后的粒径比取1：2～3。如产品粒径要求为1mm时，可采用2.0mm或2.5mm孔径的压模先制大颗粒。采用两次破碎方案生产0.5mm或小于0.5mm幼鱼虾饲料，回流量可控制在20%以内。•补充回流物中的营养损失。为弥补制粒过程中某些营养素的损失，配料时常对热敏性营养素进行超量添加。回流物经过两次制粒，其营养素的损失量在配方设计时就应考虑到。分级后细颗粒处理方法六和集团发展建设部水产虾料更应如此成品料仓库六和集团发展建设部输送过程质量控制六和集团发展建设部分级交叉污染成品颗粒破碎混合前输送混合后输送残留欢迎大家批评指正谢谢！