品质管理入门

品质管理入门品质管理入门1、品质管理基础产品质量的产生、形成与实现品质管理的发展历史质量责任制与质量教育品质成本分析与控制2、品质保证质量策划（APQP）与项目质量管理产品、过程、管理体系审核的区别品质管理基础产品质量的产生、形成与实现有时我们想杀人！1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你---不是你没准，而是碰到一颗臭弹！2、终于尝试了一次跳伞，而确再也不能尝试其它任何东西---因为降落伞没有打开！3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可却把它直接开到了河里----因为转向失灵了！4、还有什么比发现月饼中有个苍蝇更恶心的吗？----有，吃了一口之后，发现……5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨----你还敢鼓励女朋友去坐吗？品质管理基础产品质量的产生、形成与实现我们不能知道所购买产品的所有信息所以，我们选择品质管理基础产品质量的产生、形成与实现构成的条件是什么？核心是什么？品质管理基础产品质量的产生、形成与实现质量的定义：一组固有特性满足要求的程度（ISO9000:2005）品质管理基础产品质量的产生、形成与实现构成质量的要素：Quality产品本身的质量Cost产品的成本Deliver交货的时间Service产品所附加的服务品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品质量是怎么来的？产品是制造出来的，不是检验出来的产品制造过程产品人机料环法量测品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品是设计出来的产品设计没做好-------能设计的出来，但很难做好产品做出来后存在先天不足……过程设计没做好-------无法顺利达到产品设计要求按照规定方法做，不良率高……品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品是习惯出来的所有的管理，以人为中心人的素质决定了产品的质量人：组织内影响产品质量的所有相关人品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品形成的流程：品质管理基础产品质量的产生、形成与实现产品形成的流程：接受顾客需求→产品设计→生产→发货→服务各种资源的综合利用设施、设备、材料、人员、公司规定/方法品质管理基础产品质量的产生、形成与实现如何对影响质量的要素进行有效控制以达成质量要求？-----质量管理（品质管理）品质管理基础质量管理的发展史质量管理的定义：ISO9000:2005指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动-----对公司的资源进行综合管理，有效产出品质管理基础质量管理的发展史质量管理的定义：质量管理大师质量管理是先制定标准,及为了让生产的产品达到所制定的标准所使用的一切方法,而统计质量控制中应用统计方法为工具的基础部分------朱兰统计的质量控制,是在生产的各个阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品-------戴明将组织内各部门的质量发展,质量维持及质量改进的各项努力,综合成一个有效的制度,使生产及服务均能以最经济的水准,并使顾客满意-------费根堡品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展阶段原始的质量管理（手工业者的质量管理）背景：封建制度下的自给自足的自然经济下的产物特点：生产者同时担任产品产生过程的多种角色，可以及时地发现、改进质量问题。品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展阶段工头的质量控制阶段背景：欧洲资本主义经济的发展以及19世纪的工业革命，广大农民和手工业者转变为工人，工厂的集约化管理出现了专门负责生产的管理人员。特点：工人分工负责，专注进行产品的生产，工长负责质量监控并反馈给工人。品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展阶段专职检验员的管理阶段背景：20世纪后科学管理理论以及生产的复杂化，个人已经很难对产品的质量全面监控。典型的事件：1903年泰勒的科学管理研究和20世纪初福特汽车的大规模生产。特点：由专职的检验员对最终产品质量进行监控，及时反馈给生产者改善。品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展阶段统计的质量管理阶段背景：第一次世界大战对军火生产过程的高要求以及生产数量的进一步扩大，不良的产本压力越来越大。标志性的事件：1924年美国贝尔实验室的休哈特博士发表了第一张控制图P图。特点：通过对生产过程的统计分析，及时发现生产过程中的不合格并加以改进。品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展阶段全面质量管理背景：第二次世界大战以后的经济全球化，商品竞争加剧。1961年费根堡博士发表了《全面质量管理》；而在日本也进一步落实了全面质量控制（TQC）。特点：整个组织各职能参与质量管理，质量管理分析的方法被广泛运用。品质管理基础质量管理的发展史质量管理的发展阶段现阶段对全面质量管理的系统发展质量管理体系方法（如ISO9001，以及由此派生的行业管理要求，如TL9000、TS16949、ISO13485、ISO22000、AS9100等）6σ质量管理0缺陷质量管理品质管理基础质量管理的发展史推行质量管理的八项原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系品质管理基础质量管理的发展史什么是过程为完成预期目的的具有指导性的系列活动将输入转化成设计输出的一系列增值的活动达到顾客满意的一系列活动ISO9000:2005过程方法描述到：任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程活动输入输出资源管理品质管理基础质量管理的发展史所有的工作都是过程•输入和输出可能包括设备、原料、动力、信息和财力资源或更多……•这些过程的输入和输出都是什么？过程的分类过程顾客导向过程支持性过程管理过程输入与输出都和顾客有关的过程.即关键过程每一个关键过程都会有一个或多个的支持性过程补充,大致都有内部的顾客和供方.对组织或质量管理体系管理的过程.CustomerOrientedProcesses(COPs)ManagementOrientedProcesses(MOPs)SupportProcesses(SPs)品质管理基础质量管理的发展史ISO9001:2008质量管理体系模式图：顾客要求管理职责测量、分析、改进资源管理产品实现顾客满意产品质量管理体系的持续改进品质管理基础质量管理的发展史品质管理基础质量管理的发展史注重于过程的识别根据过程确定合适的管理目标，落实到相关部门执行这是与传统的以部门为中心管理的概念最大的区别之处品质管理基础质量责任制与质量教育什么是质量责任制质量责任制是为了保证产品或服务质量，而明确规定企业每个人在质量工作上的责任、权限与物质利益的制度。建立质量责任制是企业开展全面质量管理的一项基础性工作，也是企业建立质量体系中不可缺少的内容。品质管理基础质量责任制与质量教育界定：责任、权力、利益是进行各项管理，包含质量管理的前提品质管理基础质量责任制与质量教育建立质量责任制的注意事项：1.必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一，切忌单纯偏重任何一个方面；2.要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制；3.规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核；4.在制定企业的质量责任制时，要由粗到细，逐步完善；5.为了切实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。品质管理基础质量责任制与质量教育推行质量责任制成功的要诀：明确的责任合理的制度透明的激励有效的监督品质管理基础质量责任制与质量教育质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术。通过意思促进工作，最终达到全员参与，全面品管的目的。品质管理基础质量责任制与质量教育质量教育的基本思想“以人为本”是质量的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。质量教育是企业全员参与质量管理活动，保障质量管理有效开展的重要基础。品质管理基础质量责任制与质量教育质量教育的必要性要落实全员品管，必须由全体员工的参与只有员工具备良好的意识，才能引导他们做出好的产品质量品质管理基础质量责任制与质量教育质量教育的内容质量的基本概念、质量意识产品的基本知识，包含产品结构、性能、用途等生产的知识，包含总体工艺、生产方法产品不合格的危害，包含对顾客、对下工序的影响不止是生产产品，还有发现不良、预防不良的方法细节决定成败工作改善意识品质管理基础质量责任制与质量教育质量教育的时机：新进人员人员内部调整有新产品、新工艺导入发生不良日常班组早、晚会的信息通报等品质管理基础质量责任制与质量教育质量教育的时机集中培训，包含口头、实际操作等样品展示板报宣传班组沟通等品质管理基础质量成本分析与控制什么是质量成本？质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。品质管理基础质量成本分析与控制质量成本的构成品质规划工程管产品与制程设计理制程控制所品质量测技术的设计发展需品质训练之进料检验与测试成产品检验与测试本物料和产品的正常消耗检验设备的维护与校正管报废品理重做或修正不再检查良降价求售所停工损失发失败分析生顾客投诉处理處理成退货损失本品质责任、赔偿销售商机流失预防成本检查成本品质成本內部失败成本外部失败成本品质管理基础质量成本分析与控制质量成本控制方法：建立质量成本控制制度确定各分类项目的成本数据（生产成本）各职能部门按照工作内容进行数据收集、分析按照质量成本高低确定改善方向作为对合格率分析的一个重要补充品质管理基础质量成本分析与控制质量成本练习QC对某完成品批量抽检时，发现该批量有1台产品在包装时漏装配件。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。开包返工该批量300台，投入人员30人，时间3小时，单位人工费6元/小时。重新封箱用胶带5卷，单价3元/卷。返工后QC重检又花了1小时,QC人工费是10元/小时。请计算:1、该次返工的质量成本2、属于哪一类质量成本020406080100120预防检查內部失败外部失败成本四大类质量成本的一般比例：品质管理基础质量成本分析与控制如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率成本品质成本预防、检查成本内、外部失败成本质量成本最佳值示意图适宜的质量成本：品质管理基础质量成本分析与控制品质保证管理体系、过程和产品审核审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。质量管理体系审核：为了获得质量管理体系的证据，并对其进行客观的评价，以确定满足质量管理体系准则的程度所进行的系统的、独立的、形成文件的过程。审核准则：一组方针、程序或要求。审核证据：与审核准则有关的，并且能够证实的记录、事实陈述或其他信息。审核发现：将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果。审核结论：审核组考虑了审核目标和所有审核发现后得出的最终审核结果品质保证管理体系、过程和产品审核审核形式第一方或内部审核以组织的名义对自己体系运行情况的评价第二方或外部审核以一个组织的名义对其供方进行的评价第三方或独立审核由一个独立的机构按照具体的标准要求对一个组织进行的评审品质保证管理体系、过程和产品审核汽车行业对审核的要求（ISO/TS16949:2009)质量管理体系审核组织必须审核质量管理体系，以验证与本技术规范和任何附加的质量管理体系要求的符合性。制造过程审核组织必须审核每个制造过程，以决定其有效性。产品审核组织必须按规定的频次，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求(如产品尺寸、功能、包装、标签等)。品质保证管理体系、过程和产品审核过程审核、产品审核的来源：德国VDA要求：VDA6.3过程审核VDA6.5产品审核美国汽车公司要求：最终产品审核品质保证管理体系、过程和产品审核审核类型审核对象目的体系审核质量管理体系对基本要求的符合性及有效性进行评定过程审核批量生产对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定产品审核产