泵站沉井施工方案

1南京禄口国际机场二期工程泵站沉井工程施工方案施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司编制人：审批人：项目经理：编制日期：2013年10月15日2泵站沉井施工方案一、编制说明1、编制依据1.1施工设计图及参考工程数量；1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：《给水排水构筑物施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》；1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计；1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验；1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。2、编制原则2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案；2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期；2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。二、工程概况1、工程概况3本工程泵站平面尺寸12.9×13.7m，占地面积176.73m2。泵井长方形结构，井壁深度16.2m，有效深度16.05m。泵井设计为沉井施工方式。2、水文地质情况、气候条件本工程所处地区为平原，地形平坦开阔，工程周围均无建筑，地面高程11.30m。依据地质勘查报告，泵房地下为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土。3、结构设计参数荷载：泵房上部孔盖板及阀门井上部盖板活荷载标准值为2.5KN/m2，其余现浇钢筋混凝土顶板考虑安装设备时活荷载标准值4KN/m2，不得通行车辆。起沉标高为设计地面下6m，当工点摩阻力较小时，起沉标高可经计算确定，反之则考虑助沉措施。三、施工计划1、进度计划开工日期：2013年10月15日完工日期：2013年12月31日。2、主要材料、设备进场计划2.1材料进场计划工程中所用主要材料包括：钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、装修材料等。工程所用材料根据工程施工进度分批进场，保证施工进度，考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需用量，保证有充足的储备。根据工期计划，首先安排开挖基坑，然后进行施工场地硬化，安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场，进行钢筋绑扎、模板安装施工。混凝土采用商品混凝土，提前订立采购合同，其它材料也在不耽误工期的前提下陆续进场。材料存放场地严格按照标准化及文明施工的要求进行布置，分区做好标识，存放场地进行做好排水，防止雨水污染存放的钢筋、模板等材料。钢筋及模板存放场地地面设置枕木垫高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩条布等遮盖，模板4码放整齐，同样用彩条布遮盖，防止由于雨水冲刷而锈蚀。其它材料放入仓库中，随取随用，做好登记。2.2设备进场计划施工机械设备主要有钢筋加工机械、挖掘机、自卸汽车、起重机、发电机等。首先安排挖掘机进场，钢筋加工机械随进度计划提前进场（机械设备见表1）。机械设备表表1序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量1挖掘机1台6电焊机2台2自卸汽车2台7钢筋调直机1台3装载机1台8钢筋切割机1台4发电机1台9钢筋弯曲机1台5振捣棒3个10潜水泵2台3、劳动力计划3.1项目组织机构和主要管理人员为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。3.2不同施工阶段劳动力计划本工程设专职安全管理人员1名，根据工程数量、有关劳动定额以及我单位类似工程的经验，拟投入沉井施工的管理、服务和生产人员总计约25人，其中包括钢筋工、操作工、电工、焊工、测量工、普工、混凝土工、防水工、安装工、机电工和司机等工种，开工后，迅速组织特殊工种人员进场，并根据工程需要适时调整。四、沉井施工1、施工工艺流程根据设计，泵房采用钢筋混凝土结构，按沉井施工设计，沉井采用不排水下5沉，下沉时井内水位必须高于井外水位0.8-1.0米，机械配合人工挖土下沉（具体工艺流程见图2）图2沉井施工工艺流程图根据沉井井壁形式，采取分4次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑—铺设砂垫层及砼垫层，制作砌块—制作底节、第二节、第三节沉井—拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度—沉井封底、浇筑钢筋砼底板—制作第四节沉井、顶板—回填基坑。2、沉井施工过程2.1施工准备工作浇筑封底砼接浇池壁、顶板砼回填基坑抽水机安置商品砼商品砼管道恢复分层夯实平整场地立刃脚模板绑扎沉井钢筋立沉井壁内外模浇注沉井砼沉井砼养生底板钢筋绑扎、模板安装钢筋弯制砼拌制钢筋制备量改进钢筋制备修整模板防措施修整模板副经理贺占桥挖土下沉6沉井制作前先将场地的表土挖至地面下4m，沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。2.2沉井制作2.2.1刃脚支设本沉井高度大，重量重，采用砌块法支撑。沉井刃脚制作M10水泥砂浆砌MU15混凝土实心砌块，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设砼垫层。地基整平后，铺设砼垫层及砌块，垫层中心对正井壁与砌块重心铺设，砌块的顶面与刃脚的底面贴合。2.2.2模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。2.2.2.1沉井模板支设沉井井壁分四次浇注，井壁模板采用木模板、钢管支撑，沉井模板与支撑具有足够的强度和较好的刚度，刃脚下的底模按拆除顺序分段布设，预先断开。内外模板用φ12对拉螺栓拉钢管支撑固定。第一节沉井井壁应按设计尺寸周边加大10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。模板施工步骤如下：测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面刨光，与刃脚接触的缝隙要塞严，防止漏浆。模板安装：模板安装时先安装内侧模板，钢筋绑扎成型后，再安装外侧模板，模板采用木模互相搭配，以保证内模的密封性。支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎验收后，进行架7立外模和支架。井壁内外模用对拉螺丝固定，对拉螺丝采用Φ12的圆钢，两端设置钢筋控制池壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固，支第二节模板时不准支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹，环箍和拉揽要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安装顺序为：刃脚模板→主体模板→绑扎钢筋→设内外模间支顶→支立外模板→设内外模间拉筋→调整尺寸→全面紧固支顶、拉杆、环箍→固定撑杆和拉缆。2.2.2.2钢筋绑扎钢筋绑扎要在内模已支立完毕、外模尚未扣合时进行，先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，要设好保护层垫块，保证保护层厚度。竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，同一截面接头不大于50%。沉井环向钢筋采用焊接接头。钢筋遇洞口、预埋管处应尽量绕过不要切断。当必须切断时，被切断的钢筋必须与加强筋焊牢。沉井中由于施工及下沉的原因不能与沉井同时浇注的部分应按构件设计的钢筋规格及数量预留插筋，二次浇注时钢筋采用焊接。2.2.2.3混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30～40cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。混凝土浇注应振捣密实，不得残留缝隙。由于该工程一次浇注高度较高，且钢筋较密，故施工时需预留浇注混凝土的下料口，下料口间距2m，以保证混凝土浇注质量。8沉井井壁的施工缝采用钢板止水带规格为400mm×4mm，结合面应尽量粗糙，第二次浇注前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净，并在施工缝结合面浇注2cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，然后进行井壁混凝土浇注。所有穿墙套管、预留空洞、预埋铁件等都必须在浇筑混凝土之前按图预留好，不得事后开凿。2.2.2.4拆模混凝土强度达25%以上时，方可拆除直立的侧面模板，并且要先内后外。当混凝土强度达到75%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。拆模的顺序为：井孔模板→外侧模板→环梁支撑与模板→刃脚斜面的支撑及模板。拆除环梁及刃脚下支撑要对称依次进行，宜从中部向两边拆除。拆模后下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止不均匀沉降，保证正确位置下沉。2.2.2.5混凝土养护浇筑后10h即可遮盖浇水养护，养护方法采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时确保混凝土表面不发白，至少养护7d以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。沉井混凝土养护强度必须达到90%时才能进行下沉。混凝土强度达到75%以上，将混凝土顶面凿毛，以利与以后施工混凝土部分连接。2.3沉井下沉控制2.3.1沉井下沉准备工作沉井下沉前应详细了解地质情况，主要了解地下土的内摩擦角、地下水位、水量的分布情况。2.3.1.1刃脚砌块拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚砌块在混凝土达到90%强度时可拆除破土下沉。拆除砌块应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担9部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐段进行。砌块拆除时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。2.3.1.2沉井预留洞在下沉之前应用砖封堵，并抹以水泥砂浆，待安装管道时再将其拆除。2.3.2沉井下沉采用挖掘机在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。当沉井下沉至中层时，开挖方式由中间逐渐向四周挖土，改为先边后中的方式进行施工。根据不同土质情况，需要采取不同的挖土顺序，挖土总的原则：分层开挖；使挖土对称均匀；刃脚均匀受力；沉井均匀、竖直、平稳下沉；沉井内挖出的土严禁堆放在沉井四周。2.3.2.1普通土层沉井下沉根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～0.5m，每层开挖宽度0.30～0.50m，在刃脚处留1.0～1.50m宽的台阶，然后沿沉井井壁每2.0～3.0m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削10～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。2.3.2.2土质不均匀情况沉井下沉沉井在下沉过程中，如遇土质不均匀时，即土质出现一边硬土、一边软土的情况，为了使沉井均匀下沉，应先施工硬土一侧，后挖软土的一侧。在软土的一侧如沉井发生倾斜时，要即时在土质硬的地段进行堆土，使沉井本体处于平衡状态。沉井下沉时，井壁与周边土间200mm缝隙必须填入粉煤灰