2016年度工作总结报告-隆万全

室内灯具事业部室内灯具事业部-隆万全2016/12/17年终总结暨下年度工作计划6102室内灯具事业部年度生产工作指标完成情况概述1工作存在的不足及待改善的问题3下一年度重点工作规划42017年年度工作计划5CONTENTS目录2项目成果及工作改善亮点展示室内灯具事业部1年度人力状况2生产投入产出计划完成率3生产材料损耗4清线清批达成率、成品合格率5部门年度三级教育培训状况2016年度生产工作指标室内灯具事业部生产投入产出计划完成率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各月实际产能（只）257920801421853128762594665183827073647671802705各月应完成产能（H）4709097973898151476485201205271835269648500827343产能达成率54.77%100.51%104.66%117.59%55.19%99.02%99.87%97.02%耗用工时（H)33279807026385671667512583622845011510611、培养员工作业技能，拉动品质、工程对生产制程过程进行有效的管控，减少异常事故发生，提升产能效率。2、协助工程做好设备设施的日常养护，提升设备的稳定性，确保生产效率得到保障。3、加强生产的首件管控，提前识别材料及品质异常，防止因此类异常造成材料损耗、生产效率浪费，确保产能。产品类型类别各月产能及耗用工时T8管对策：异常原因分析：1、综合本年度情况，主要因人员技能不够熟练，新成立的部门从上到下都是摸着石头过河，导致产能达成率偏低。2、因自动化设备取代人力，设备经常异常停机，导致计划落后，产能达成率偏低。3、材料及品质异常较多，导致经常切换批次，停线等待导致产能达成率不理想。室内灯具事业部_灯具装配处《T8投入产出效率》2579208014218531287625946651838270736476718027054709097973898151476485201205271835269648500827343332798070263856716675125836228450115106102000040000600008000010000002000004000006000008000001000000120000014000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各月产能及耗用工时T8管投入产出及耗用工时各月实际产能（只）各月应完成产能（H）耗用工时（H)室内灯具事业部1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各月实际产能（只）223233475349713937430331350027587895424149864各月应完成产能（H）220033000340514043530057347127795392417133381产能达成率101.45%101.44%102.70%97.38%100.91%100.84%97.34%103.25%112.36%耗用工时（H)189985876622657570327306768975647876面板灯对策：异常原因分析：1、主要因面板灯为新产品，人员技能不够熟练，新成立的部门从上到下都是摸着石头过河，导致产能达成率偏低。2、面板灯订单不稳定，线体员生产其它灯具产品，工时未剔除，导致面板灯产能效率达成不达标。3、材料及品质异常较多，导致经常切换批次，停线等待导致产能达成率不理想。室内灯具事业部_灯具装配处《面板灯投入产出效率》产品类型类别各月产能及耗用工时1、总结16年面板灯生产工作经验，引导线长、员工提升自身生产质量意识，提升效率。2、提前培养面板灯生产线关键生产工序员工，防止因员工作业技能不到标造成效率、材料浪费。3347534971393743033135002758789542414986433000340514043530057347127795392417133381189985876622657570327306768975647876020004000600080001000010000300005000070000900001100001300001500001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月面板灯投入产出及耗用工时各月实际产能（只）各月应完成产能（H）耗用工时（H)生产投入产出计划完成率室内灯具事业部1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各月实际产能（只）11997160638764351042377602670044101067133474113442128546141769各月应完成产能（H）12000061000770001050008883765332106284126845114812141150138722产能达成率99.98%99.41%99.27%99.27%85.58%107.21%95.09%105.23%98.81%91.07%102.20%耗用工时（H)119868575101651202110042750892398727898885229395室内灯具事业部_灯具装配处《筒灯投入产出效率》异常原因分析：对策：1、灯具类材料异常较多，导致效率不理想。2、太空筒灯、轨道灯、5/6筒灯材料异常，导致组装后材料异常，经常批量性的返工，效率受到严重影响。3、齿轮模组灯导线破皮，6寸蝶形灯光源铝基板厂商来料异常，造成批量返工，导致材料、工时损耗超高各月产能及耗用工时整体原因非生产导致，下年度生产希望配合相关部门进行改善，能有效的控制生产制程管控，减少异常损耗浪费，提升生产效率。筒灯产品类型类别1199716063876435104237760267004410106713347411344212854614176912000061000770001050008883765332106284126845114812141150138722119868575101651202110042750892398727898885229395020004000600080001000012000140000500001000001500001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月筒灯投入产出及耗用工时各月实际产能（只）各月应完成产能（H）耗用工时（H)生产投入产出计划完成率室内灯具事业部1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月超领数量909.5948084.4140577.1627545.1224289.8724166.0916322.6825279.1849991.26材料超领比例（%）0.0120.0650.0440.0330.0280.0220.0160.0290.042目标（%）0.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.04材料损耗因人员造成的损耗，需加强对人员的作业技能培训，提升人员的作业技能，减少制程的浪费，设备造成的损耗，请工程协助改善。室内灯具事业部_灯具装配处《各月份材料损耗》类别各月份材料损耗对策：异常原因分析：1、因自动化设备的导入，人技能不达标、设备不稳定因素，涂胶机及三和一、四合一设备造成材料损耗较高。2、因车间环境，导致PH玻璃管水渍，造成T8材料损耗较多，导致材料损耗超高。3、面板灯导光板、（11月份）印度小面板灯光源不良、驱动专利为通过，造成材料更换，材料损耗成本超高。4、材料供应商来料少，造成制造补料，导致材料损耗超标。0.0120.0650.0440.0330.0280.0220.0160.0290.042909.5948084.4140577.1627545.1224289.8724166.0916322.6825279.1849991.26010,00020,00030,00040,00050,00060,0000.000.010.020.030.040.050.060.071月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2016年/各月份单灯材料损耗金额材料超领比例（%）目标（%）超领数量生产材料损耗室内灯具事业部类别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月达标率76.23%91.00%92.04%83.81%94.34%79.75%64.34%68.58%目标90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%各月份清线清批达成率教导线长有效的管控制程浪费，并及时按不良比例提前准确预补材料，有效的管控好在制品、异常品、修理品，防止一次类原因造成无法及时清线，加长生产周期。异常原因分析：对策：1、制程损耗较大，导致补料材料不能按时到库，无法清线、清线周期加长。2、补料不够及时导致清线不及时,不良材料预补数据不准确，导致材料不够无法及时清线。3、8-12月清线清批管控在两天以内，所以达标率数据与8份以前数据做比较存在一定差异。76.23%91.00%92.04%83.81%94.34%79.75%64.34%68.58%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各月份清线清批达成率走势（≦3天）达标率目标清线清批达成率室内灯具事业部类别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月达标率0.9550.9780.97997.40%98.67%99.02%98.71%98.94%98.04%97.80%98.50%目标100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%对策：2017年将定期开张关键工序岗位技能培训，提升人员综合作业技能，确保产品合格率得到进一步提升。各月份一次性合格率异常原因分析：成品合格率综合来看，无较大的异常，主要因人员作业粗心大意，导致返工的较多。0.9550.9780.97997.40%98.67%99.02%98.71%98.94%98.04%97.80%98.50%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各月份成品一次性合格率走势达标率目标成品合格率室内灯具事业部成果不太理想异常8月9月10月11月12月主要责任人配合人员计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际建立车间5s持续改善看板，将改善内容上板展示跟进每周一次检查不符项收集及整改跟进总结、进入良性循环活动总结报告主要结果输出备注（频率）每月一次标准化、制度化实际进展计划时间颜色使用说明：隆万全室内灯具事业部全体同仁对车间进行区域划分，责任到人，按完善5S标准执行评价总结25S基础知识的普及培训导入期5S改善活动推进计划每周一次检查非定期每周两次检查每周一次检查制订5S目标3全面改善期每周两次检查在给线体设立现场5s改善思考圈，全面征集合理化改善建议并评估实施改善项收集每周一次检查每周一次检查每周一次检查5S检查表5S活动成果展示5S实施效果确认5S推行小组组织图及成员责任书各区域改善效果评价，提出改善建议改善报告各部门按照5S标准运行，落实5S实施项目及考核制度5s不符项整改通知4成长期项目策划书及车间设施改善方案项目策划、分期制定推进计划在车间设立样板线供全员学习参考会议记录签到表完善5s各项标准每周一次检查5S活动规范，标准，表单不完善点进行改善检查评比结果每月检查非定期稽查通报考核制度提升全员5s理念制订5S目标各区域初步改善完成后，制定统一的执行标准，由5S小组定期督查5S检查表限期整改通知