搜索
波峰焊安全操作规程1、目的：制定本公司安全操作规程，明确锡炉的安全使用方法。2、基本操作1.1开机操作：确认电源打开→确认锡温达到设定值→开经济运行→开预热1、2→开运输→开波峰→开洗爪→开冷却抽风装置（气阀）→开助焊剂阀→开照明1.2关机操作：确认产品过完关闭预热→关闭波峰→关闭运输→关闭洗爪→关闭冷却抽风装置（气阀）→关闭助焊剂阀→关闭照明1.3根据生产加班安排调整开关机定时时间。3、注意事项2.1禁止非锡炉操作人员操作，出现异常时应立即停机检查。2.2开机前必须先确认锡温是否达到焊接要求，焊锡完全熔化前禁止开启波峰马达。2.3开机前请将锡渣清理干净，每2小时检查并清理易堵塞的锡槽。2.4开机前先确认助焊剂的存量;然后用牙刷或毛巾将喷头出水、出气孔粘附的松香残留刷洗干净,生产中每隔4小时须清洗一次；检查喷雾是否均匀；洗爪过滤槽每4小时清理一次。2.5检查操作面板，确认所有的参数（预热温度、链速、波峰、喷雾）达到设定值后才能过产品。2.6锡炉稳定后，仔细检查先过的12台产品，确认OK后再批量过炉。2.7锡炉出现问题时先按急停开关，再关闭预热、运输、波峰、气阀，然后取出炉内的产品。2.8打开锡炉门操作和保养维护时一定要戴上口罩、手套等防护用品。2.9加锡时一定要核对当前使用的锡条与锡炉内的焊锡一致后才能添加。2.10调整波峰后要保证波峰平稳，在氧化物能流走的情况下后流尽可能小，这样可减少焊接不良，也可保证PCB过波峰时行进速度与波峰后流速度基本一致。2.11调整运输轨道宽窄时要注意从入口到出口宽度一致，PCB不能卡得太松以免掉板或过波峰时停板，也不能太紧以免过炉架、钛爪变形或过卡板。2.12过炉架须过出口4/5后才能取出，避免因拖拉导致钛爪变形。2.13下班前须清扫台面、地面，用气枪清理设备内外灰层，整理好锡炉周边环境卫生。2.14过炉治具、工具使用过后须放回原位，清理出的锡块应在下班前加到手浸炉。2.15锡炉各项参数的具体设置方法参考对应锡炉的操作手册；操作过程中应佩戴防护手套、口罩、眼镜。4.参数设置及工艺要求3.1参数调整时一次只能变换一个参数，锡炉须建立对于不同机型的最佳参数。3.2主要参数及工艺标准：项目规定值测试仪器工艺标准预热温度板底实际温度90～150℃温度曲线测试仪PPM值＝总不良焊点数/单块PCB焊盘数×10*1000000.PPM值应小于5000PPM，大于5000PPM须采取措施排除焊接温度250±10℃吃锡时间3.0～5.0秒波峰高度PCB板端面的1/3～1/2PCB板链速1.0～1.6米/分钟秒表松香比重0.815±0.015松香比重计3.3PCB板面应无脏物、油污；焊点应外形光滑，不允许出现拉尖、桥接、引线与焊料脱开或焊盘翘起以及虚焊、漏焊。3.4焊点焊料应适量，最多不得超过焊盘外缘，最少不应少于焊盘面积的80%；焊点焊料透锡面凹进量不允许大于板厚的25%。引线末端应清楚可见。型号：SB-3编号：制定：审核：批准：