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品质管理原则一、品质的意义。“品质”并非指“最好”的品质，而是指“消费者所满意的品质”。因为品质是由技术水准、管理水准及成本交互作用所产生的结果，顾客在购置产品时，除了考虑品质水准外，也考虑购价。因此，品质的水准也将因时、因地、因人不同而有所变化。二、品质管理的意义。品质管理，狭义地说，是在于确保产品能在合理的制造成本下达到预期的品质水准，所包括的范围从产品的设计、制造过程中对原料制程与成品的检验与管理直到售后的品质保证——其中也包括品质的统计与报告，以及在产品销售前后对于品质不良情况资料的收集与反应。品质管理从广义来说，则是管理部门以全员品管及全员品管的精神，协调与督导各有关单位，通过整体管理方案的实施，达到上述品质的要求。三、品质管理的效益。1、降低成本品质管理良好既可以减少不良率、退货率及报废率等，也可以增加产量、降低成本。2、加强竞争力品质良好可靠，顾客乐于采购，销售持续成长，终可自激烈的竞争中脱颖而出。2、发扬企业声誉成本低廉、品质良好、物美价廉，再加上适当的行销，必可使企业声誉如日中天。四、品质管理部门的组织。为了有效地达到品质管理的目的，品管部门在组织上可区分为进料检验、制程检验与成品检验（品质保证）三个单位，其主要职责如下：（一）进料检验1、对于进料的品质，施以最经济有效的抽样检验，以维持物料的品质水准。2、建立各供应厂商的资料，反映供应的品质与可靠性，供技术部与物料部参考。3、逐件或定期将厂商供应物料的不良情况反映给供应厂商，要求及时改正。（二）制程检验1、以经济而有效的管理办法，发现在制品品质及可靠性不合规格之处，及早改正制造中所产生的缺点。2、指导与确定各项生产机器或方法符合品管的要求。3、定期或不定期总结制程中所发现的问题。运用统计方法协助生产与技术部门找出问题之所在，以期尽快改进。（三）成品检验（品质保证）1、以最经济、最切实有效的抽验方法，对成品加以检验，并确定抽查结果，保证产品品质与可靠性。2、对于检验所得的不良情况应予以迅速反馈，使改正行动得以立即实施。3、对于客户的不满意或退货报告，立即找找出品质缺点的原因，通知有关单位及时改正。五、企业品管做法上的的偏差。1、目的上的偏差。常以不被客户退货为目的，而非以不断改善及提高品质水准为目的。2、制度上的偏差。实施品管时，往往将欧、美、日等地的制度原封不动地移植过来，并未融合我国的国情及企业性质。3、执行上的偏差。常以为检验及管理图就是品管，仅通过检验发现缺点并表现于管理图上，而没有做好预防及反馈工作，彻底改善品质。4、准备上的偏差。常空喊品质管理，实际上却缺少工作标准、检验标准、检验设备与技术人员。5、观念上的偏差。常有下列错误观念：（1）以为品管是善后处理工作。（2）以为品管效果可以立即反映出来。（3）以为实行品管会加大制造成本。（4）以为实行品管会使组织系统因互相争执而混乱。（5）以为品管工作非常简单，仅是检验而已。2品质管理作业流程技术部物料部生产部品管部成品/物料检验规范制程检验卡物料生产完成生产出货售后服务品质保证成品检验制程检验进料检验3验收单编号：日期：订购单号码：领料单号码：厂商名称：料号：发票号码：名称：发票数量：进货检验报告编号：验收数量：验收情形：合格数量退货数量收货人：日期：登账员：日期：检验员：日期：副本送：□品管□采购□物料管理□财务部填表说明：1、任何材料入厂都需填写验收单，经进料检验人员（IQC）检验合格后才能登账入库。2、验收数量以IQC判定合格的数量为准。3、验收情形是指收到货品的情况，例如合格或特认等，以供物料部登记“物料申请记录卡”。4物料检验报告编号：日期：物料编号：物料名称：厂商：订购单编号：验收单编号：发票号码：交货数量：检验批量：交货日期：检验日期：检验结果检验日期：检验批量：样本数：允收判定数：样本不良数：拒收判定数：缺点原因：检验总评：□退货□挑选加工后接收□工商付费□公司付费□特认检验者：核准者：填表说明：1、本表一式五份，分送品管部、财务部、物料部、生产部、厂商。2、本表在IQC判为退货时填写。是否挑选加工后接收或特认，由品管部长核准。3、本表所依据的检验规格及检验标准，由技术部发给。5进厂检验周报表周次：页数：验收单号码料号验收数量抽验数量判定退货原因供应厂商合格退货填表说明：1、本报表由进厂检验人员按验收单填写，每周发给物料部、品管部、技术部、生产部作参考之用。2、必要时可作为通知厂商改进之用。6制程检验流程生产部品管部技术部生产检验生产不良改正缺点继续生产品质异常报告制程抽查记录制程品质异常报告品质异常报告采取修正措施必要时7制程品质抽查记录生产线别：日期：班别：客户名称：产品型号：抽查站别：检验项目次数抽查时间抽查记录平均标准1时分2时分3时分4时分5时分1时分2时分3时分4时分5时分1时分2时分3时分4时分5时分填表说明：1、本表由制程品管人员按技术部所订制程检验规范即“制程检验卡”所规定的规格，每日抽查3至5次（可按品质水准正常与否调整抽查次数）。2、抽查站别与检验项目，皆需按“制程检验卡”填写。3、发现有超出标准的情形发生时，若情节轻微，可以口头通知生产线主任改进；若情形严重，应立即发出“品质异常报告”通知生产线采取措施。8品质异常报告日期：生产线别：生产线主任：优先顺序问题简述客户名称：产品型号：站别处理措施问题细述：生产线应采取的处理方法：相关部门应采取的处理办法：制程检验员：生产部：工程部：副本：□生产线□生产部经理□品管部经理□工业工程部填表说明：1、制程检验员在发现品质不合规定时，可发出本异常报告通知生产改进。2、处理方法可由生产部或技术部予以确认及指导。3、没有得到认可，不得任意停机或停线。4、本报告是反馈的重要工具。9成品检验流程生产部品管（成品检验）仓库客户生产完成品修改退货并检查线上存货修改完成成品检验品管部经理复检包装入库客户退货成品检验单成品检验单品质透明卡品质改善报告客户退货月报表成品检验记录成品检验周报表成品检验记录不合格通过特认10品质改善状况报告编号：日期：客户名称：产品型号：退货单号码：生产线别：退货数量：品管检验员：退货原因：以下各项问题请班组长填妥后交回成品检验1、清查线上是否尚有同型号的产品？是否有同样的缺点？2、如果上项回答肯定的话，将如何处理这些产品？3、处理这些缺点，将需要多少时间？4、其他意见：班组长：填表说明：1、本表由成品检验人员在成品检验退货或客户退货时，随同退货品，送交班组长。2、班组长需尽快会同有关部门填妥后退回成品检验人员。未退回前，将暂停检验相同产品的成品检验。3、本表一式四份，生产部填妥后，除自留一份外，其余交给成品检验人员、技术部。11品质证明卡品质管理部品质证明卡客户名称：产品型号：数量：检验员：流程单号码：批号：填表说明：1、本卡是在成品检验合格后，由检验员填写附于产品上，以供日后追踪之用。2、批号由品管部统一编定。12成品检验周报表周次：生产线别本周检验数量本周退货数量退货率退货主要原因分析全厂填表说明：1、本表依各线成品检验日报表汇总而成，本表一式三份，分送生产部、技术部、品管部。2、退货主要原因分析应填写该线该周最主要的退货原因以供生产线参考。3、本表的资料，可供作为衡量生产绩效中的品管退货率之用13进料收料与检验流程厂商仓储品管（进料检验）采购工程部生产部财务部物料发票/送货单日验收验收单1-4验收单1-4检验品质检验结果填在验收单物料检验报告加注记号入册验收单1-4验收单1验收单2进料检验周报表供应厂商品质记录卡验收单3登记入物料申购记录卡验收单4入库退货估计工时计算扣款额挑选加工联络厂商询问意见后接收挑选加工同意不同意退货特认OK退14供应厂商品质记录卡厂商名称：卡号：批量验收日期验收单号码供应物料号码交货数量抽检数量抽检情况不良记录分析不合格物料处理情形进厂检验报告编号品管检验员备注合格不合格严重缺点主要缺点次要缺点退货特认重新挑选与加工1234567填表说明：1、本卡按厂商交货的情况填写，作为厂商供应材料的记录，可供采购部门采购时参考。2、本卡也可供指导供应厂商改进品质之用。15成品检验日报表生产线别：品管员：日期：班别：□1.□2.□3.产品型号流程单号码送检数量抽检数量合格退货小计退货率填表说明：1、本表由品管检验员每日按生产线别填写，以供记录及分析缺点之用。2、AQL是指允收水准，按产品的特性与不良原因区分。综合判定AQL缺点原因与不良数16成品检验单产品型号流程单号码：检验员：日期：检验数量样品数量缺点数允收数缺点原因说明复检判定：□挑选/重修□特认□退货核准：日期：填表说明：1、本表在成品检验判定不合格时填写，供品管部长复检。2、允收数是指按抽样检验表上所列可接受的缺点数。17成品检验记录表客户名称：产品型号：页数：检验品抽检缺点数不良品原因分析备注检验批号检验批量综合判定抽检水准抽检日期抽检数量品管员严重缺点AQL主要缺点AQL次要缺点AQL严重缺点主要缺点次要缺点合格退货附注：抽检水准是指：N-正常检验；T—严格检验；R—减量检验。填表说明：1、本表是以产品来区分，作为该项产品品质的历史，作为日后追踪改进之用。18客户退货月报表月份：客户名称产品型号生产线别本月退货本年累计退货本月退货原因数量金额数量金额填表说明：1、本表是按客户退货情形汇总而成，一式八份，分送总经理、技术部、生产部、品管部、营销部、工程部、物料部、财务部供参考。2、本表报告的重点，应着重于退货的金额及退货的原因。3、品管部收到客户退货通知时，应立即发出“品质改善状况报告”请求生产线改进。