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品保部周品质报告2011年第48周主持单位：品保部议程1:上次会议的追踪改善和完成事项的报告。无议程2：各部门异常汇总表A、48周重铸部品质异常序号责任科室产品型号不良原因分析责任人签字发生时间完成时间不良状况描述改善对策验证效果确认1铸造科11357601-4机加科生产该阀体发现有38件铸造毛坯偏模导致机加料废，不良率4.6%。11月23日砂芯定位磨损马军海下批临时对策：报废永久对策：待生管下订单时对砂芯模进行修理，同时少量试制后看结果。B、48周特铸部品质异常序号责任科室产品型号不良原因分析责任人签字发生时间完成时间发生时间完成时间发生时间完成时间发生时间完成时间发生时间完成时间在加工过程中，由于螺丝松动，导致虎钳跑位，前后偏心临时对策：分选入库黄代松永久对策：后续有类似虎钳，加工产品把虎钳和螺丝靠紧，同时对员工目视检查培训，后续自己的责任心要加强当天机加科11357701-4机加制程巡检时发现该阀体进水孔偏芯55PCS，共生产165PCS，不良率33.3%11月24日在加工过程中，由于员工粗心大意，目视不到位把没加工过的混到已加工好的里面临时对策：报废王之甜永久对策：在后续对员工的目视进行培训，提高员工的品质意识，自己对巡检方面也要进一步提升当天机加科11332601-4抛光二科周玉、阮瑞湖组共领料3326阀体850PCS，在检验过程中发现进水孔两端固定孔未加工（漏工序18PCS),不良率1.8%11月23日徐志成永久对策：修砂芯模，R角做大,生产时要刷石墨待定姜红山永久对策：提交工务部对电炉温度进行改善。待定永久对策：加强自检与巡检力度，对调机品必须100%全检即日2铸造科IB123Y11月22日送试抛产品IB123Y、11357701-4、0221.0104阀体各3PCS，试抛后都存在杂质不良，不良率达100%11月22日因产能的提升使铜水不能充分孕育细化造成杂质。临时对策：现场控制温度验证效果确认51机加科0221.0110成品区抽检该阀体，出水孔9.2+0.1的尺寸偏小，抽检13PCS，有1PCS尺寸为9.09mm，不良率为7.69%11月18日调机品混进了良品里所造成的临时对策：分检龙廷刚43不良状况描述改善对策工程部K140002机加试水检验发现该阀体固定孔漏水，经切割发现固定孔底部缩料，生产288PCS，其中28PCS固定孔缩料，不良率达9.72%11月23日固定端部R角太小，易产生缩孔临时对策：毛坯报废C、48周总装部品质异常序号产品型号责任单位责任人效果验证发现日期改善日期发现日期改善日期发现日期改善日期员工操作手法不正确，保压滴水流入成品中。返工贾茂华永久改善对策教导员工正确的操作手法，在试水时，阀体应垂直。保压时间延长到7-8秒。2011-11-2223337-08611月22日抽检8PCS，其中有1PCS阀体保压漏水总装12线林玉婷永久改善对策按照执行方案对上线的配件进行点数配套。2011-11-21不良描述原因分析临时改善对策13283-273总装11线抽检5PCS，其中有1PCS产品多装一包连接组件11月21日员工没有点数配套返工33334-074总装12线抽检5PCS，其中有1PCS阀芯压帽处漏水11月24日在锁阀芯时，阀芯压帽锁歪，导致漏水，试水工装检测不出，导致不良品流入成品。返工贾茂华永久改善对策线检员必须检查阀芯压帽与阀体之间的间隙，如有间隙大的必须隔离放置，等待确认。2011-11-24D、48周管件部品质异常无各部门异常对比表2部门45周异常笔数46周异常笔数47周异常笔数48周异常笔数重铸部2031特铸部4487管件部1000总装部4243序号产品名称/项目日期责任单位不良描述改善对策1报表未记录11月25日特铸部11月25日8：50查特铸部铸造科的拌砂情况，发现拌砂人员未按照作业规定要求及时对每次拌砂的情况进行记录，不符合作业规定。23议程3：质量中心稽查各科室不符合通知单议程4：纠正/预防措施报告产品型号责任单位不良描述原因分析改善对策无议程5：A、48周重铸部周品质状况表重铸市场定位检验总数一次良品率目标值一次良品率目标差综合良品率目标值综合良品率目标差形象系列087.9%0.00%0.00%92.1%0.00%0.00%主销系列12742191%98.16%7.16%93.3%98.81%5.51%战略系列85822893.3%98.98%5.68%96.4%99.49%3.09%其它系列2506082%97.25%15.25%94%97.51%3.51%B、48周特铸部周品质状况表特铸市场定位检验总数一次良品率目标值一次良品率目标差综合良品率目标值综合良品率目标差形象系列384682.5%97.71%15.21%90.03%97.79%7.76%主销系列14116187.2%97.28%10.08%93.10%97.94%4.84%战略系列1700490.2%97.92%7.72%92.6%98.39%5.79%C、48周管件部周品质状况表管件检验总数一次良品率目标值一次良品率目标差综合良品率目标值综合良品率目标差25162494.58%98.85%4.27%96.83%99.28%2.45%议程6:各部门周不良项目分析A、11月19日-11月25日重铸周不良项目分析序号不良项目不良数量不良率累积不良率1气孔123426.4%26.4%2砂眼76616.4%42.8%3浇不满58412.5%55.3%4工废55211.8%67.2%5外漏53211.4%78.6%6缺料51911.1%89.7%7裂纹48210.3%100.0%A、重铸部不良项目对比表不良项目10月第4周11月第1周11月第2周11月第3周数量气孔外漏901360156148316445691234532缺料裂纹——308477288505328519482A、11月19日-11月25日重铸周不良率较高产品无超过不良目标值5%产品A、11月19日-11月25日重铸周不良项目分析图【柏拉图分析】生产总数：854832PCS良品数：849317PCS良品率：99.36%不良品数：5515PCS不良率：0.64%柏拉图分析123455253251948276658426.4%55.3%67.2%78.6%89.7%100.0%42.8%050010001500气孔砂眼浇不满工废外漏缺料裂纹不良数0.0%25.0%50.0%75.0%100.0%累积不良率B、11月19日-11月25日特铸周不良项目分析序号不良项目不良数量不良率累积不良率1气孔77431.2%31.2%2缺料73729.7%60.9%3工废46318.6%79.5%4切割1405.6%85.1%5裂纹1375.5%90.7%6内漏1235.0%95.6%7外漏1094.4%100.0%B、特铸部不良项目对比表不良项目10月第4周11月第1周11月第2周11月第3周数量气孔缺料647503957555935823774734工废裂纹396163725224436222463137A、11月19日-11月25日特铸周不良率较高产品序号产品型号/规格生产总数不良数量不良比例不良原因10221.014332362387.35%缩料、裂纹B、11月19日-11月25日特铸周不良项目分析图【柏拉图分析】生产总数：144444PCS良品数：141597PCS良品率：98.03%不良品数：2847PCS不良率：1.97%柏拉图分析77414013712310946373731.2%60.9%79.5%85.1%90.7%95.6%100.0%02004006008001000气孔缺料工废切割裂纹内漏外漏不良数0.0%25.0%50.0%75.0%100.0%累积不良率C、11月19日-11月25日管件周不良项目分析序号不良项目不良数量不良率累积不良率1裂纹44734.6%34.6%2气孔31624.4%59.0%3工废20315.7%74.7%4缺料1027.9%82.6%5焊废816.3%88.9%6机加废735.6%94.5%7退镀废715.5%100.0%C、管件部不良项目对比表不良项目10月第4周11月第1周11月第2周11月第3周数量气孔缺料111045034——35316102工废裂纹7910116539124333203447C、11月19日-11月25日管件周不良率较高产品无超过不良目标值5%产品C、11月19日-11月25日管件周不良项目分析图【柏拉图分析】生产总数：505151PCS良品数：503756PCS良品率：99.73%不良品数：1395PCS不良率：0.27%柏拉图分析44731610281737120334.6%59.0%74.7%82.6%88.9%94.5%100.0%0100200300400500裂纹气孔工废缺料焊废机加废退镀废不良数0.0%25.0%50.0%75.0%100.0%累积不良率议程7：品质改善项目需相互协助的事项重视品质要付出代价忽视品质代价会更高品质是制造出来的全面品质经营,全员品质管理谢谢！！！