铝型材表面喷漆质量控制规范

中国3000万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区铝型材表面喷漆质量控制规范《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》与2003年4月发行第10版比较的主要变化第10版第1项：批量含铬钝化处理(附录一8)第10版第2项：冲击试验第10版第3项：前处理后的干燥第10版第4项：前处理系统的备选方案（新附件A6）第10版第5项：在铸件上的喷涂（新附件A5）第10版第6项：2级粉末喷涂的评估第10版第7项：起泡度第10版第8项：标准的实用性或操作指导第10版第9项：注册投诉的有效性第10版第10项：正表面第10版第11项：粉末供应商的最少仪器要求第10版第12项：实验室仪器第10版第13项：灰浆测试后的颜色评估第10版第14项：在喷涂及涂饰之间的最大时间第10版第15项：自然气候测试时颜色变化的测量第10版第16项：2级液体涂饰的要求第10版第17项：金属颜色的评估规则第10版第18项：证书授予第三方的规则第10版第19项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率第10版第20项：均一的前处理第10版第21项：有关标准的目录(附录一9)第10版第22项：在包装，标志上标明QUALICOAT和批准号第10版第23项：受予执照的检验第10版第24项：关于禁止的颜色规则更新的DeltaE(附录A7)中国3000万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区目录1．概论2.测试方法及要求2.1.外观2.2.光泽度2.3.涂层厚度2.4.附着力2.5.压痕试验2.6.杯突试验.2.7.抗弯曲性试验2.8.耐冲击性试验2.9.耐含二氧化硫潮湿空气的试验2.10.耐醋酸盐雾试验2.11.马丘Machu试验2.12.加速风化试验2.13.自然气候试验2.14.耐聚合试验2.15.耐灰浆试验2.16.耐沸水试验2.17.耐冷凝水试验2.18.抗锯，铣，钻3.操作规范3.1.待处理部件的储藏及设备的区划3.2.粉末和液体涂饰的前处理3.2.1蚀刻3.2.2铬酸盐前处理3.2.3阳极氧化前处理3.2.4其他前处理3.3.电泳的前处理3.4.干燥3.5.干燥炉3.6.实验室3.7.内部控制3.8.操作指导3.9.登记册4.涂装材料的核准4.1.授予许可4.1.1最少的实验室仪器4.1.2测验4.2.批准的复审系统4.3.涂装材料生产业者的标志使用中国3000万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区5.喷涂工厂的批准证书5.1.批准证书的授予（质量标志）5.1.1实验室仪器的检验5.1.2工厂和设备的检验5.1.3前处理的检验5.1.4成品的检验5.1.5试验样片的检验5.1.6对注册工厂的考核5.1.7授予证书的最后评估5.2.证书获许人的常规考核5.3.喷涂工厂的标志使用6.内部的控制规范6.1.试验参数6.1.1前处理槽6.1.2水质6.1.3前处理及水洗槽的温度测量6.1.4干燥温度测量6.2.生产过程的质量控制6.2.1蚀刻度试验6.2.2涂层转化重量验测(DIN50939)6.2.3炉况测试6.3.成品的质量控制6.3.1光泽度试验(ISO2813)6.3.2涂层厚度试验(ENISO2360)6.3.3外观试验6.3.4附着力试验(ENISO2409).6.3.5压痕试验(ENISO2815)6.3.6聚合试验6.3.7杯突试验(ENISO1520).6.3.8抗弯曲性(ENISO1519).6.3.9耐冲击性(ENISO6272/ASTMD2794)6.3.10马丘Machu试验.6.4.注册工厂的质量控制6.4.1生产工艺的控制6.4.2样片的控制6.4.3成品的控制6.5.内部控制规范汇总表中国3000万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区附件A1在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用：QUALICOAT标志的规则A2装饰性表面的规范A3关于QUALICOAT认证过的粉末配方变更的强制申告A4金属喷涂层A5QUALICOAT质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范A6其他前处理系统评估程序A7RAL/DELATE表A8批处理规范A9相关标准目录第一章概论1.概论本规范适用于QUALICOAT质量标志,这是一个已注册商标。质量标志的使用规则陈述在附录A1中.其目的是建立对:工厂设备，喷涂原料,及最后成品所必须满足的最低要求.这些规范用来保证生产建筑用铝型材表面的高质量涂层,任何类型涂层都可适用.任何在规则中没有规定的后处理可能会影响喷涂产品的质量,由应用者负责.这些规范是生产高质量涂层的工厂设备提出最低要求，如果应用其他方法,须事先得到执行委员会核准.铝或铝合金材料必须适用于文件中规定的喷涂加工过程.它必须不受腐蚀，决不能有任何阳极或有机涂料（除本规范所前述的阳极氧化前处理之处）。它也必须免受各种污染物，尤其是有机硅润滑油。材料边缘半径要尽量大。持有质量标志的涂装厂，必须按照这些规范处理所有建材的产品,并使用经QUALICOAT核准的涂料产品.对于生产其他的建材的订单时使用其他材料，只可在有技术上的原因和客户的书面要求才可使用。不允许为纯粹的商业原因而使用未经批准的粉末，油漆和涂料。在这些规范的基础上授予和续延质量标志,在质量标志授予前,这些规格中的所有要求必须得到满足.为表示质量保证，标志的持有公司,必须经常持有最新版本的规格.在规范新版本发行前,，它可以由QUALICOAT合法的决议加以补充或修正与续延项目.为QUALICOAT决议通过，这些编号项目有决议予以声明，有效日期及细节.本规格和最新资料，将分发予所有已经或即将获得质量标志，和持有批准的涂料工厂.本规格和最新资料，也发表在互联网（）.这些规范并不适用于卷材喷涂.名词解释证书：使用质量标志的许可.批准：确认某一特定制造厂商的产品(粉末喷涂,喷涂/喷漆或化学产品)符合规范要中国3000万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区求.总持证人（GL）：由全国协会持有的QUALICOAT总体许可证，负责这个国家的QUALICOAT事务.测试实验室：是独立的质量检验和测试中心,由总持证人或QUALICOAT授权.第2章试验方法和要求2.试验方法和要求以下所述测试方法,用于测试成品和/或涂层系统的批准（见第4章和第5章）。用于机械测试（第2.6，2.7和2.8节）的测试样片必须用AA5005-H24或-H14(ALMg1-半硬)合金制作，厚度为0.8或1毫米，除非另有技术委员会批准。化学和腐蚀试验，应在材料为AA6060或AA6063的型材上做.2.1.外观外观将在正表面进行估评。正表面必须由客户界定，必须是总表面上对材料的外观及可用性是至关重要的一部分。边缘、深隐窝和次表面并不包含在正表面中。正表面的涂层不能有任何通及基体金属的擦伤。当在与表面斜角约60°，从距离物体3米远处，对该正表面涂层观看时，没有任何下列缺陷，：过度粗糙，焊痕，起泡，夹杂物，焊口，灰暗,疵点，针孔，坑凹，划伤或任何其他不可接受的缺陷。涂层覆盖面必须色泽均匀和光度好，观察距离规定如下：-室外使用部件：在距离5米看-室内使用部件：在距离3米看2.2光泽度ISO2813-利用正常的入射光线在60°注：如果正表面太小或不合适用光度计测量光泽的，光泽度应该与参考样片作视觉比较（从同一个视角）。要求：第1类：0-30+/-5个单位第2类：31-70+/-7个单位第3类：71-100+/-10个单位（容许在涂料供应商从规定的正常值内变化）2.3.涂层厚度ENISO2360对每个被检验部件必须在正表面加以测量涂层的厚度,不低于5个测量点（约1平方厘米），在每个点取3至5个单独的读数。分别在每个测量点读成平均读数,以记录在检查报告上。最低值不能有低于规定值80％的读数，否则厚度测试整体，将被视为不合格。中国3000万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区要求：粉末:1*类：60微米*有两种不同的粉末类别，以适应不同的要求。特殊的类别在批准书中说明。2类：60微米两层喷粉系统（1类2）：110微米两层PVDF粉系统：80微米液态喷涂:两层PVDF体系：35微米三层金属PVDF体系：45微米硅聚酯无底漆：30微米（最少20%硅树脂）水-薄层涂料：30微米其他热固性涂料：50微米双组分涂料：50微米电泳涂装：25微米其它涂层系统可能需要不同的涂层厚度，但它们必须申请经执行委员会批准。处理结果需要象如下四个典型事例那样评估（对粉末涂料的最少涂层厚度为：60微米）：例1:测量值(微米)：82，68，75，93，86平均：81评级：这个样片，是完全合格。例2:测量值(微米)：75，68，63，66，56平均：66评级：此例是好的，因为平均涂层厚度超过60微米，而且没有测量值少于48微米（60微米的80%）。例子3:测量值(微米)：57，60，59，62，53平均：58评级：此例样不理想，可在表5.1.4.下标注不合格样品，例子4:中国3000万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区测量值(微米)：85，67，71，64，44平均：66评级：这个例样是不合格的,虽然平均涂层厚度超过60微米检查必须考虑不合格原因，是因为测量值为44微米，是低于80％的允差极限（48微米）2.4.附着力度ENISO2409胶带必须符合标准（粘接强度=（10+/-1）牛顿/每25毫米宽）。刀齿的间距在涂层厚度达60微米时为1毫米，涂层厚度为60至120微米之间时为2毫米，涂层厚度更高者为3毫米。要求：结果必须为0。2.5.压痕ENISO2815要求：对指定要求的涂层厚度最低80。2.6.杯突试验.所有粉末系统，除第2*类粉末：ENISO1520*有两种不同的粉末类别，以适应不同的要求。特殊的类别批准书中说明。第2类粉末：ENISO1520，与胶带附着力测试一样，详述如下：在机械变形后,用一个胶带（见第2.4节），覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要求：-对粉末涂料，最小5毫米（类别1和2）-对液体涂料，最小5毫米，此外-对双组分涂料和油漆：最小3毫米-有水膜涂料和油漆：最小3毫米-对电泳涂料，最小5毫米要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。肉眼观看，涂层绝不能表示出任何的破裂或剥离，对第2类粉末除外。第2类粉末：肉眼观看，在胶带拉粘试验后,涂料必须没有显示任何迹象剥离.2.7.弯曲试验所有粉末系统，除第2类粉末：ENISO1519第2类粉末：ENISO1519，然后用胶带附着力测试，详述如下：在机械变形后用一个胶带（见第2.4节），覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。要求：中国3000万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区弯曲芯棒大约5毫米，对双组分或有水膜涂料和油漆芯棒为8毫米。肉眼观看，涂层绝不能有任何的破裂或剥离，除第2类粉末外。第2类粉末：肉眼观看，在胶带拉粘试验后，表面必须没有显示任何迹象剥离2.8.冲击试验（仅用于粉末涂料）冲击试验必须在背面进行，而处理结果要在正表面评估。-第1类粉末（涂1或2次）,冲击力：2.5NM：ENISO6272/ASTMD2794（撞击直径：15.9毫米）。-两层PVDF粉末，冲击力：1.5NM：ENISO6272/ASTMD2794（撞击直径：15.9毫米）。-第2类粉末，冲击力：2.5NM：ENISO6272/ASTMD2794（撞击直径：15.9毫米;），然后用胶带附着力测试，详述如下：在机械变形后,用一个胶带（见第2.4节），覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压，以消除空隙或气泡，1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要指出的是，此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。要求：肉眼观看，涂层绝不能表示出任何的破