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品质管理和品质检查-指散布的程度.-将散布限定在目标(SPEC)内-确认散布的目标(SPEC)是否脱离-动态品质饿确保实施ELT,FLT品质指?品质管理指?品质检查指?品质保证指?1工序2工序检查不良品反馈回前工序1工序2工序检查不良品(修理或废弃)自主检查-6TOOLQC检查-SPEC检查P-Q관리65以原因管理以结果管理原因管理结果管理条件管理(标准管理)产品管理(spec管理)散布管理不良率管理Cpk(Zst,Zlt)PPM(%)工序管理产品管理CTQ,CTP6TOOL(CleanUp3Step)3T运动品质管理指标管理基本管理APCDASCD品质管理)直接发生不良的要素有5项(4MI).管理不好这5要素就会形成不良的发生原因.LINE装备(Machine)保全活动方法(Method)标准作业材料(Material)物流流程人(Man)姿势作业标准P-Q관리66)不良发生原因的原因是未遵守遵守对策.着眼点1.道具:必然会发生老化(磨损).2.条件:一定存在散布.3.忘却:人都好忘事.遵守对策*道具的老化(磨损)-预计寿命事前管理*条件的散布-稳定化·FoolProof化*忘却-用眼、耳给予提醒FoolProof化条件*温度、压力、高度等道具*Jig、模具、设备等忘却*作业遵守事项*检查周期P-Q관리67作为用来满足顾客的产品目标,「品质(Q)」「价格(C)」「时机(D)」这3个条件是必须条件.2.若将产品的目标按阶段划分来制定制造部门的目标，如下.品质－完成与产品规格相符的品质.价格－在制造成本的目标值以下.时机－实现生产目标数.3.从怎样做能实现制造部门的目标来开始制造部门的工作.制造部门的目标产品规格规格说明部品图加工图组装图制造成本××××以下月目标数○○○○个产品的目标质量价格时机顾客的满足依照该目标开始制造部门的作业.P-Q관리68部品图加工图组装图工序图这就是制造部门的质量目标.企划·设计的品质在制造部门在这里完成产品的品质.P-Q관리69品质管理机能推进机关主管部门品质管理机能●●●决定方针收集信息开发研究●●确认设计品质工序设计品质设计●●●工序管理中间检查半成品保管●●设备机器维护协力工厂管理品质制造●●●●原材料输入检查部品检查模具检查产品发货检查●●●●新产品品质的承认品质统计品质管理审查索赔处理品质检查·检查·指导●●●接订单品质PR市场调查●●●销售产品保管索赔处理品质销售·调查设计(技术)部门制造部门品质管理部门经营部门工厂品质管理委员会●●●●●品质管理会议社内标准化委员会合理化活动运营委员会自主改善会议P-Q관리75品质保证机能目的机能实施&运营体系设计·品质审查制造品质的审查管理信赖性管理品质保证管理品质保证品质承认试验制度新产品品质保证会议自主管理制造体系材料输入检查工序中间检查产品发货检查定期试验现场数据信赖性试验定期品质联络会议索赔体系品质周报·月报品质保证＝信赖性管理＋品质管理P-Q관리76上一个个地生产出物品，若发生不良则停止Line.－流水生产,主管多工序条件2彻底提高作业者的的技能－培养技能,OJT条件3以监督者为定点的灵活标准作业(重点工序基准)的构筑－标准作业开发产品、变更产品的彻底的初期管理－初期流动管理(量产产品),3H管理条件5条件6条件7条件8条件9构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性.－设备初期流动管理,FOOLPROOF,自动化,设备证明制度制作工序,原材料变更等的彻底的制造工序管理－工序认定制度,品质管理认定试验制度彻底的防止再发对策(社内、社外索赔)－社内外索赔处理体系维持生产相关设备、工夹具、测量机性能以防止不良、故障发生.－测量机管理,工具管理,SkillManagement,全员参加的生产保全要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识.－教育,下决心,引导习惯化P-Q관리77(进攻的品质管理)(防守的品质管理)彻底遵守spec作业指导书改善活动P-Q관리70统计的工序管理(6Sigma)露出的问题的消除1.确立检查*SixTool*FoolProof2.确立改善体制*3层次改善*6Sigma改善制造工序的再整顿品质保证活动的具体化体系化选定检查.管理项目制定检查.管理方案方案的再评估及完善品质保证工序图的定立保持管理按现场要素分别管理(粘贴现况板)所有品质管理手段的数值化DATA的管理正常,异常的露出管理点检,更换周期的设定管理依据3现的工序改善工序的散布追踪管理4M的变更追踪管理依据管理图的异常的措施以初期品质管理的习惯化来预防不良(原因系4M结果系*人*设备模具工夹具*材料*方法*检查及试验区分1阶段2阶段3阶段4阶段P-Q관리73目视管理预防管理QIT活动改善图(GARBAGEINGARBAGEOUT):在有问题的地方放入物件而期待产出好的物件是不行的.消除露出问题点的方案(根据过去发生的不良履历)消除潜在问题点的方案(与每个新的不良的斗争)①导出已发生的品质问题①导出潜在的品质问题②分析发生的品质问题②FMEA分析(导出危险顺序度RPN),机能分析③从经验和技术观点上导出不良要因③导出不良要因的CTQ④不良要因的3层次分析④分析CTQ项目的散布调查及改善不良原因依靠4M管理的Approach（接近）依靠统计方法的Approach（接近）3层次改善6Sigma改善*QIT:QualityInnovationTeamP-Q관리74②检查项目要作成易于检查的文书.(工序顺序,作业顺序,时间顺序)或考虑作为数据整理时的情况，注意分层的方法.⑤检查后为了易于总计而制作出合计、平均、比率等计算栏.表○复印失误项目的检查表格作成日:△△年3月6日~3月10日检查者:科员全员①表的标题通常在表的上面③检查编号利用,○,X,正,√等.⑥在难以全部记入的情况下，在图中省略.但检查项目或合计要实实在在记入.④什么是问题呢，作成与问题相符的检查表格.6日(一)7日(二)(四)10日(五)合计AB选错用纸ABABABAB总计16723深浅度调节失误181129卡纸20525位置错误101020此外211637合计2191619714128549134日(星期)기종失误内容%(%)(%)(%)(%)(%)(%)P-Q관리78Data作成方法(检查表格的作成方法)简单调查用检查表格的制作(例)表1-2汽车用音响组装工序的不良项目调查检查表格修理的种类3月2日3日4日5日6日9日10日11日12日13日合计指示灯的更换38螺丝紧固16装饰板位置纠正24缺陷品追加3脏物清扫36其他12合计12139961115201816129占有率(%)(%)(%)(%)(%)(%)100%P-Q관리79●确定出要处理的数据和分类项目.*数据和分类项目与特性要因图上的特性结果和要因(原因-4M)个关系一致.2●确定记录的样式.装置作业者1号机AB2号机CD上午下午一上午下午二上午下午三上午下午四上午下午五上午下午六3●标记出数据.*不只用做标记,还使用○★△×等标记,可以在现场的检查表格上记入若干种数据.4●明确记入数据的期间,记录者,目的等的履历.期间:1998.1.5.~1998.1.10.记录者:裴东秀目的:调查压铸部品加工不良的原因(题目)装置作业者1号机AB2号机CD上午○○×★★△下午○×□□一上午○○○□×下午○××○○○二上午○○○×××○△□下午三上午下午四上午下午五上午下午六○表面裂缝★形状不良×空洞△精整不良□其他P-Q관리80拿着事先记载有推定的不良发生原因的检查表格,通过每到发生不良时就进行检查的做法可以进行不良原因的分析,同时研究检查表格对不良项目要因以一张检查表格进行调查而使用.图1-3压铸部品加工不良检查表格1号机AB2호机CD装置作业者○○○○×○○××□△□△×××△○●×●○○○○○○●○○○○○○□○○○○□□□●●○○××○○○●●●○○○××△●●●□○○□○○○××××●上午下午一上午下午二上午下午三上午下午四上午下午五上午下午六记号:○表面裂缝,×空洞●形状不良,△精整不良,□其他复合调查用检查表格制作之例P-Q관리81中国最大的资料库下载●加工品测定在每加工(个)后测定一个.●测定值若出现在部位···不需要调节工序而继续作业●测定值若出现在部位···需要调节工序.●测定值若出现在部位···直接进行下一加工品的测定·若出现在部位···不需要工序调节.·若出现在部位···若与前加工品在同侧则调整工序若与前加工品不同侧则终止工序后分析散布·若出现在部位···调整工序●安装机械、装备，仔细测量尺寸来点上点.●连续5个数据中的2个出现在同一侧的部位时或有1个出现在部位则调整工序.●若连续5个数据全部进入部位，则开始运转机械.WORLDINDUSTRIALMANAGEMENTCONSULTING品名图纸号MODEL名工序名作成部门测量者记事*机械·装备安装时*机械·装备正常运转时品质特性规格测量机※最少测定20个后确