品质管理基础常识

品质管理基础常识一、品质部组织架构二、品质部运作流程三、品质控制的四大环节四、品质控制的六大方法五、不合格品控制一、品质部组织架构1.什么是品质控制产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章循，使生产厂家有明确的目标。品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。2.影响产品品质的因素了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。◆人员Man包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。◆机器Machine工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。◆材料Material材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。◆方法Mothod工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。◆管理Manage如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。◆环境Environments温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。3.品质部组织架构品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里，品质部就是实现这一功能的组织。品质部由下列人员组成：◆主管（经理）全面负责部门工作。◆品保人员包括品质稽核员QA和品质工程师QE。◆品检人员包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。◆品质统计员统计分析品质资料、研讨品质状况。基本组织架构：4.品质部职能（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。（3）企业品质制度制定与实施。（4）企业长、短期品质计划的制定与执行。（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。（7）对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。（8）色板的生产确认。（9）品质异常的仲裁及品质判定。（10）产品开发与试制的品质控制。（11）产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。（12）负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预防措施。（13）客户投拆与退货的调查、分析、处理。（14）对协力厂商进行评估。（15）品质培训计划的制定与实施。（16）协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。（17）监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。（18）量具、仪器的管制。（19）对质量体系进行协调与管理，运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控制手段，在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。二、品质部运作流程1.运作流程2.流程说明（1）依据公司的质量方针及目标，建立完整的质量体系，在此基础上实现品质控制和品质保证。（2）建立各种品质文件、报表、质量标准、作业指书，作为品质管理的指导文件。确保检验及测量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记与管理。（3）品质推行项目的计划、组织、监督、落实工作，如ISO9000、ISO14000等。（4）进行品质跟进，发现问题及时进行分析，研讨改善对策，完善工艺。（5）客户产品质量的信息收集，客户抱怨的处理、原因分析及改善效果的追踪。（6）在物料采购、产品外发加工过程中，协助采购人员进行品质鉴定工作，包括对供应商评审，物料进仓前的检查验收工作，对不合格物料的宽放、退货处理，对来料进行品质合格率、退货情况分析，并提供给QA。（7）生产过程中所有工序的质量检验，产品的质量问题预防、纠正、监督工作，对不合格品及时填写产品返工命令单进行返工。（8）产品入仓前的验收工作，包括：产品外观、功能、质量隐患等，对五金配件进行抽检，（9）客户退货产品的处理和跟踪。（10）建立品质档案。三、品质控制的四大环节1.设计过程的品质控制“品质设计”观念认为，进行品质管理，应该从产品的设计之初开始，在产品的生产之前，将一切可能出现的品质问题都给予充分地考虑，它将产品生产过程中可能出现的品质问题给予最大限度地预防。完美和理化的品质管理，是在产品设计中就将品质问题进行了全面杜绝，而给生产过程留下宽松的加工与操作空间，甚至让新上岗的工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产工人的苛刻要求实际上常常无效，问题的发生是难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题，也不是靠罚款可以解决问题的，这种失误是必然会发生的。2.制造过程的品质控制制造过程是产品质量的直接形成过程，因此这一过程管理的重点，是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质因素进行全面的控制。这一手段的主要工作有：◆严把材料品质关好的材料才能生产出好的产品，因此，不合格材料要在加工之初就进行控制，不合符要求的不接受，不上线，杜绝品质隐患。◆严格执行工艺规程工艺规程是产品的保障，违反规程就必然出现品质问题，无论是生产操作人员还是管理人员，都必须严格按照产品的工艺规程来执行。◆按照《作业指导书》进行操作企业的《作业指导书》是员工规范化操作的最基本文件，是科学的作业方法，只有按照上面所规定的做，才能够防止品质问题的出现，生产出更多的优秀产品。◆搞好文明生产组织生产作业时，应合理安排生产时间，长时间地连续加班极易使工人疲惫不堪，在生产时造成失误。产品的乱丢乱放也会造成产品的损坏而影响品质。◆掌握质量动态必须随时掌握产品的质量动态，防患于未然。◆加强不合格品的管理对于不良品，要分类放置，可修复的及时修复，不可修复的，如果流到下一道工序，将会造成更大的损失。◆加强技术指导与培训生产员工特别是操作手要加工生产出高品质的产品就必须要有一定的技术和熟练的工作技巧，这种能力的形成一靠工作经验，二靠企业培训。所以，加强技术指导与培训购买十分必要。◆加强作业管理生产部门各级领导都要将作业管理放到首位，要完善监督、检查制度，要加强生产现场的巡视，发现问题立即制止，并追究责任人。◆积极组织技术研讨生产部门有责任不断对技术进行改进，探索新方法、新工艺，成立QC小组，发挥广大技术人员的作用，广泛听取意见，使产品品质不断得到改善。3.辅助生产过程的品质控制企业辅助生产过程主要包括物资供应、工具供应、设备维修等内容。这些工作的好坏都直接影响制造过程的质量。因此，要重视提高这些辅助环节的工作质量。具体措施有：◆在物料供应上，要求供应商以较短的提前期和时间间隔，频繁地，小批量地供应原材料和零件，确保质量。◆在刀具等工具供应上，要求刀具直送工位，采取定时、定量强制换刀，以保证产品加工质量。◆在设备维修上，要求机电维修人员强化预防维修，加强现场巡视，快速排除故障，减少因设备问题造成的加工不准确，误差增大等品质问题。4.流通过程的品质控制产品的质量特性是根据使用要求设计的，产品实际质量的好坏，必须在使用过程中才能做出充分的评价。因此，企业的质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程，使用过程是考验产品实际质量的过程，是质量管理的“归属点”，又是企业质量管理的起点。产品使用过程的质量管理，应抓好以下工作：（1）积极开展技术服务产品进入销售渠道以后，可派出一定数量的技术人员向客户指导和示范产品的使用方法。一方面可使客户掌握产品的使用方法，以防因顾客不会使用而失去购买的欲望或损坏产品；另一方面，也可借机在示范时，再一次加强对产品的质量检查，看有无不良现象出现，及时采取措施加以解决。（2）进行使用效果与顾客要求的调查可组织一定的人员对产品进行跟踪调查，了解产品的使用效果，顾客有没有特别的使用要求，以期改进产品，让产品的品质设计更完美。（3）提高售后服务质量品质事故的发生，有许多原因，因品质问题引起的后果也很多，严重者会影响企业的社会形象和市场地位，失去应有的消费群体……如不及时处理，可能会令企业因此而元气大伤，从此一蹶不振。四、品质控制的六大方法1.品质成本控制法品质成本是指为提高产品质量而投入的企业资源。它是以品质标准为参照的一种投入，其投入以使产品品质指标上升为目的。在企业市场地位既定的条件下，品质标准只能在一个额定的幅度内变动，过高或过低都将与企业既定的市场地位相背离。因此，决定品质标准的品质成本，其投入量应控制在合理的限度上。也就是说，在额定的幅度内，应使品质标准最高，而对应的品质成本最低，要达到这一目标，就必须对品质成本进行控制。控制品质成本的主要方法：◆根据企业市场地位的需要，确定企业“品质标准”摆动最大允许幅度，并据此而确定“品质成本”的理论值正常波动范围，使所有管理者都认清楚降低品质成本有什么样的数据参考，从而有的放矢地去进行管理作业。◆在企业管理能力与技术能力允许的范围内，分析研究出企业在保证品质标准的基础上降低品质成本的可能性与主要途径，督促管理人员去积极实施。◆广泛而积极地开展企业的创新活动，也可以将降低品质成本作为专项开展的创新活动，既取得降低品质成本的可能条件，又增加了全员的品质意识和创新意识。2.品质问题追溯法品质问题追溯是指对与企业经营有关的一切可能发生或已经发生的品质问题，就其产生的原因，产生的地点与范围，解决的方法与途径，解决后还应注意的主要问题进行的探讨和实践。品质问题追溯法，是指追溯品质问题应采取的思维形成和行为方式，也就是如何才能有效地符合工作程序，符合成本原则，其解决的具体行为即为所“追溯”的标准行为，也就是方法。任何企业都或多或少地出现过品质问题、品质事故。如果不进行追查及寻求解决方法，以后就有可能出现类似问题或更大的问题，最终给企业带来难以挽回的损失。品质问题追溯的方法有：（1）沿流上溯法是从品质问题产生的工段、工序、工种点或管理作业点沿既定作业流程的逆向上溯，逐个工种点、逐个工序、逐个工段及逐个管理作业点地盘查、清理，直到找到问题的发生源，并将已清查过程的逐次影响因素记录在案，与发生源结合起来进行综合分析的一种方法。是一种常规的、思路较清晰的、也是管理者容易接受的方法，其优点较为明显，缺点是工作量大，管理成本较高。（2）顺流而下法依生产流程或管理流程顺序而下，逐个作业点进行盘查，直到查清全部问题为止的一种方法。这是对待简单作业流程可采用的方法，作业流程较复杂的不宜采用，采用则可能产生较多的无用功。它的优点在于能通过工序的顺序盘查附带查出和解决其它的作业问题。（3）随机抽查法对待较复杂的复合型作业流程可采用这种方法，其重要的原则之一就是随机样板要具有代表性，并符合数理统计的随机性原则。其优点是科学性较强，管理成本较低；缺点是技术性要求较强，稍不严谨即有疏漏。（4）图上作业法在全套流程图上根据品质问题的具体表现，如特征、性质、程度等估测可能发生问题的工序，根据估测资料针对性地对估测点进行检测的一种方法。其优点是成本低、效率高，但也存在定点难、定性难等缺点。（5）成品分析法是对出现的不合格成品进行品质解剖，分析品质问题是由何处造成、何处引起、何处结束，做出详细的解剖纪录，再根据解剖的结果在作业线上进行修正作业的一种方法。这也是一种低成本、高效率的方法，缺点在于很难分析出造成品质问题复合性的相关因素。（6）产品对比法是一种利用同行业优质产品进行品质对比的方法。通过“品质”标准的对比，以对比的结果有针对性地对本企业作业性能进行整改，既可起到追溯出品质问题的作用，又可同时借鉴别人的先进之处。必须要注意的是与产品相关的工艺特征，设备能力的差异，不排除这些差异的对比将很难起到预期的作用。3.自检、互检、抽检、巡检法（1）自检是指本人对自己作业工序上的产品按品质标准进行的检验，主要针对品质的外观检验，可凭借经验对某些专业技术要求不高的指标实行自检控制，以目视检验为主，标定尺寸检验为辅。（2）互检是指相邻工序上的作业人员相互检验对方的产