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品质管理基础教育品质(Quality)的定义一向的概念现实性意义•好的•优秀的•美的•和要求事项的一致品质是什么?品质就是顾客的满足.我们公司的顾客?1.消费者2.SUMSANG公司3.下一个工程1.产品的设计质量•计划赋予产品质量水平的高低。以产品规格表示。2.产品的制造质量•生产制造过程中每个具体产品符合产品规格的程度。3.产品销售服务质量•使用中的产品符合预先考虑的销售份额及维护服务等的程度。质量概念的分解市场需求设计、生产、销售准备规格及使用说明生产制造产品销售和服务使用中的产品设计质量制造质量销售服务质量对于品质的思考的变迁○企业环境的变化Product-outConsumerism&P.LMarket-in○QASystem的变迁DetectionSystemResearch&DevelopmentSystemPreventionSystem以检查为中心的QA以预防(工程管理)为中心的QA以开发为中心的QA☞PL:ProductLiability(产品责任)“品质管理是为生产最有用并能满足消费者的要求的最经济的生产方法.”------W.E.Deming品质管理(QualityControl)的定义“所谓品质管理是定下品质的标准并为达到标准而使用的全部手段的体系.”------J.M.Juran“品质管理是为用最经济的水平生产充分满足消费者对制品的品质要求而通过提高社内的各部品的品质开发,品质改善的有效果的体系”“品质管理是用最经济的方式生产适应需要者要求的品质制品的全部手段的体系”------KSA3001“品质管理是与顾客的要求的一致度(ConformancetoRequirement)------Crosby------Figenbaum为达成品质目标的5阶段1.不确定阶段:2.觉醒阶段:3.启发阶段:4.明了阶段:5.确定阶段:-对品质的理解不够-在品质的问题上,有对品质管理部门不平的倾向.-对正确的行动用长期性的眼光去关心和实行.-对品质费用的理解.-去除障碍,开始对话.-全员参预.-积极参预全部计划.-用知识来开拓视野.-品质向上的计划循序渐进.-达到不良被完全预防的阶段.QC7工具7工具用途HISTOGRAM在调查数据(计量形)以何值为中心存在何种分布时使用的图表.对数据或事情的结果用简单的符号表示,以便于整理数据及使事情顺利进行.对现场管理者担当的业务中出现的不良品,缺点,故障等进行改善时对于哪里存在问题,怎样改治,进行判断时使用.据结果查找出具体的原因.据数据分散的模样判断有没有相关关系.对层别前的全体品质分布和层别后的小集合的品质分布相比较而找出影响品质的原因,或得知原因对于品质结果的影响程度.由GRAPH而从视觉上更明了.快捷的得到需要的信息.CHECKSHEETPARETODIAGRAMCAUSEANDEFFECTDIAGRAMSCATTERDIAGRAM层别GRAPH品质向上的条件1.标准化2.统计性方法3.反馈(Feedback)4.管理(Action)1.计划(Plan)2.实施(Do)3.确认(Check)品质管理的目的是为了提高竞争力,用最经注意到的方式提供能满足灵活使用标准化,统计的方法.FEEDBACK等方法,就能够实现.PCDA1.分析现状，找出问题2.分析原因3.找出主要原因4.拟定措施，制定计划5.执行措施计划6.检查工作，调查结果7.形成标准，巩固成绩8.遗留问题，转入下期PLAN計劃DO實施ACTION措施CHECK檢查PLAN計劃DO實施ACTION措施CHECK檢查PLAN計劃DO實施ACTION措施CHECK檢查維持維持維持改進改進質的提升4.持续改进零缺陷(ZeroDefect)概念●Z.D是对于业务进行不产生错误的业务标准.●Z.D是不产生不良的想法.即“意味着从最开始就有正确工作的精神状态.”目的目标●清除“人不可避免要犯错误”的固有思维.●使工作者找出错误的原因并尽力把问题解决掉.所谓问题所谓问题,就是目标与现状之间的距离.【如果没有目标,就不存在问题的发生.】要求レベル目標现状問題0%：Ａ的目标1%：B的目标Ex：不良３个／１,０００个Ａ的目标０％⇒Ｂ的〃１％⇒问题没有问题3个/1000个（0.3%）不良率持续的改善Continualimprovement问题解决的进展方法水平維持維持維持改善改善改善改善目标总是在变化！（客户要求变严格）維持Ｅｘ．不良发生（更加改善）⇒治具化⇒消除品质偏差品质偏差工程,就是人・机械・材料・作业方法构成的原因结合体.所以,由许多原因复杂结合在一起造成影响.偏差的原因人/作业者Man机械/设备Machine材料/原材料Material方法(制造方法)Method个人差别年龄熟练环境机械别时间能量变化机械部品变化材料尺寸成分硬度颜色手顺速度温度压力问题的性质(1)①再发防止型(纠正处置)工程检查・使用原因追求・解析不良现物,分析找出原因,除去原因.问题的性质(2)②事前抑止型(未然防止型、预防处置)探索・因为没有不良现物,所以从制品使用环境･方法・时间等进行推测,事前进行对应.〔需要固有技术〕准备工程问题解决的道具事前抑止型(未然防止型、预防处置)手順１选题目手順２现状把握手順３解析手順４对策手順５效果确认手順６标准化勶抑制CHECKLIST图表特性要因图柏拉图柱状图可见管理愚巧法管理图-20-15-10-50510152001020304050散布图確 認担 当機種名：不良推移表月度不良項目12345678910111213141516171819202122232425262728293031合計不良率不良件数検査台数M/C生産日S-JC-008-4承 認品质管理的变迁史○Feigenbaum的品质管理的5阶段作业者品质管理(OperatorQualityControl):19C末工厂品质管理(ForemanQualityControl):1900年代初检查品质管理(InspectionQualityControl):~1930年统计性品质管理(StatisticalQualityControl):~1950综合性品质管理(TotalQualityControl):~现在*韩国的品质管理概念的引进:1960年代初-韩国规格协会(现韩国工业标准协会)创立-国家标准化事业(1961年制定工业标准化法)*正式的品质管理活动:1973年以后-工业振兴厅的建立(1973)○韩国的品质管理品质费用(QualityCost)一致费用不一致费用◈预防费用(PreventionCost)◈评价费用(AppraisalCost)◈失败费用(FailureCost)※品质费用=一致费用+不一致费用品质费用(QualityCost)○品质费用是通过管理得到的.预防评价失败费用15%7.5%0.5%美国4.5%1.5%日本3.0%计20.0%12.0%(运营非常好的500家企业的平均)品质费用(QualityCost)●从I/OSystem的立场考察品质生成品质结果制造工程品质评价Input(品质活动)Output(品质结果)○品质生成(QualityCreation):品质计划,设备改善,关于品质预防的活动.○品质评价(QualityEvaluation):品质测定,试验,检查等品质评价的活动.○品质结果(QualityResultant):用品质活动的结果来体现损失,再作业等.○预防Cost(P-Cost)*品质计划费用*检查和试验计划费用*QC技术费用*品质教育,训练费用*纳品外驻企业指导和评价费用*认证考试费用*品质System的开发和管理费用*QC事务费用*防止制品乱用的启蒙,和消费者教育费用.*其它预防费用(市场调查,教育处审查,设计品质开发和评价费用等)品质费用(QualityCost)品质费用(QualityCost)○评价Cost(A-Cost)*输入检查费用*工程检查费用*完成品检查费用*试验费用*检查和试验机器的保存费用*部品和制品的品质认证费用*制品卖出时的品质检验和当地试验费用*其它评价费用(测定机器的检查商却)品质费用(QualityCost)○失败Cost(F-Cost)*不良品费用*再作业费用*再作业的检查费用*输入资材和外驻不良费用*发现故障和不良分析费用*不良对策费用*其它内部损失费用(故障损失,事务失误引起的损失)(IF-Cost)(IF-Cost)*保证期限中的不满(由不良引起的返品和Claim)*保证期限后的不满*当地Service费用COPQ(CostofpoorQuality)▶利用会计学可掌握的损失占销售总额的4~8%.低收率,检测系统成本,保障成本,废弃,再生产成本.▶用会计学无法掌握的损失占销售总额的15~35%.设计变更指示,运转周期长,过度优质,改变生产计划,增加周转资金,交货迟延,销量下降,破坏产品形象.COPQ计算法不过是冰山的一角品质/生产性/利益减少缺陷时的费用为:Profit缺陷费用费用缺陷•对于作业者来说要减少作业误差.•使技术性的改善的实施简单化.•责权明确.•管理者要专著本职工作.作业标准作业标准的意义好的作业标准•对作业的Control要一丝不苟.•不要根据结果来规定作业方法.•使用具体的作业标准.•可能实行的.•包含非常时的处理方法.品质是与相关的.顾客决定水准满足和价值充分地满足顾客的所有要求事项持续,反复的改善系统性科学性以事实为中心（Fact-Based）顾客为中心从顾客的观点来考虑品质.品质意识的重要性品质向上原价节减生产性提高竞争力向上福利保证标准偏差的意义DATA:3.3.6.7.9.10,10,11,13平均:82/10=8.2标准偏差=3.413是从平均值8.2开始离开1.4标准偏差程度的体现.标准偏差公式√∑(xi-x)2n-1平均相同，但……55606563575070558045平均=60标准偏差=4.1平均=60标准偏差=14.6正规分布(NormalDistribution)1.以平均u为中心,左右对称的形态.2.以平均u为中心,带有和下图有一样的几率.3.平均为u分散为的正规分布为X的话,则把它表示为X~N(u,).σ2σ20.68270.95450.99731σ2σ3σ-3σ-2σ-1σuSIGMA的定义SIGMA:*关于特定工程的标准偏差.*本数值是在对以特定工程或制品的平均为中心的分布大小进行定理化进使用的.σ1SIGMA水准的定义SIGMA水准:针对工程的规格,体现成果的指标.*平均和离它最近的规格间可包含的标准偏差的个数.或…….*某一工程的机会当缺陷数的测定值.6SIGMA的目标*减少不良*改善收率*工程能力向上*减少在库*减少CYCLETIME*均一的测定*优化竞争*收益增加*顾客满足度向上*市场占有率向上*持续性的改善我们会社正在进行6SIGMA运动,6SIGMA即为3.44PPM,注:PPM是表示百万产品中只有一个不良品的单位.为了对6sigma的意义更简单地进行说明,我们用周边的情况进行一下比较.如果大家能充分地理解95%和99%是一个什么程度的话,那么下面的实例则可使我们了解6sigma水准的意义.3的信依赖性(2700ppm)?摩托罗拉6的依赖性(3.4ppm)?-每小时20,000件的邮递失误.-每周5,000件程度的失误手术.-每15page有1个字的误差.-每年200,000件的错误处方.-每月7小时的停电事故.-每小时7件的邮递失误.-每周1.7件程度的失误手术.-每300,000page有1字的误差.-每年68件的错误处方.-每34年有1小时的停电事故.σσσPPMCpCpk23456308,53766,8076,2102333.40.6711.331.6720.170.50.831.171.5Sigma和不良率的关系6SIGMA的成功战略•确定工程范围.•选定制品特性(Y’s).•评价成果基准.•确认测定系统的妥当性.•设定对于(Y’s)的最初的能力.•确定达成目标.•掌握潜在性的X