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１一、烟囱防腐施工技术：1.原内衬内表面的清理：1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。1.2首先将烟囱内的内衬砖砌体表面积灰及杂物清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，并对松散或不符合要求的内衬砖砌体进行更换，对局部凹坑进行修补处理。若内衬砖砌体表面有严重腐蚀，砖缝酥松，将根据烟囱结构检测评估报告的要求对烟囱的内衬砖砌体进行修补或更换。与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。2.OM防腐材料性能：2.1底剂（界面剂OM-2及腻子）的主要性能参数：2.1.1底剂应具有良好的水气渗透性和粘结性，并耐200℃高温；耐热性：使用温度内保持弹性；底剂的设计厚度应适应驻防腐层要求；底剂最高使用环境温度不应低于200℃；与耐酸砖之间的粘结强度应大于1Mpa。2.1.2在施工前提供底剂原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。底剂的主要性能参数表（OM-2及腻子）序号性能名称单位检测标准技术指标1颜色DL/T693-1999黑色2体积密度Kg/m31200２3完全固化时间天34适用温度℃1505最高耐温℃2006粘结强度（与耐酸砖）Mpa＞17施工厚度mm0.28耐酸性40%h2so49使用寿命年152.2主防腐层材料（OM-4）性能指标：2.2.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。2.2.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。2.2.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。在30～200℃条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。2.2.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40%硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。2.2.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。2.2.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。在垂直表面回弹损失少于15%。2.2.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。2.2.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。３主防腐层的性能参数表（OM-4）序号性能名称单位检测标准技术指标1体积密度Kg/m3DL/T693-199912002体积吸水率%＜13使用温度范围℃2004施工厚度mm0.45耐酸性40%H2SO46抗渗性Mpa＞0.67使用寿命年＞152.3对防腐面层（OM-5）的要求：2.3.1根据主防腐材料特性及本工程具体情况提供性能可靠的防腐面层材料。2.3.2防腐面层材料具有可靠的防腐性能。2.3.3面层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。在30～200℃条件下长期连续运行时，不会出现龟裂现象。2.3.4防腐面层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40%硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。2.3.5防腐面层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。2.3.6防腐面层的配方具有与主防腐层良好的附着力，并拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。在垂直表面回弹损失小于15%。４防腐面层的性能参数表（OM-5）序号性能名称单位检测标准技术指标1体积密度Kg/m3DL/T693-199912002体积吸水率%＜13使用温度范围℃30～200℃4施工厚度mm0.35耐酸性%40%H2SO46抗渗性Mpa＞0.67使用寿命年153.施工的技术要求：3.1由于烟囱已运行近17年，砖内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证与底剂、防腐层粘贴牢固。3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人的整体调度安排。3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。3.4所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足《电力安装和土建施工验收规范》要求。3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理，并对积灰严重的地方采用人工机械清理，做到表面无积灰、油污。清理完工后双方进行验收，合格后再进行下道工艺。3.6烟囱内壁表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、麻面等现象，对损坏部分采用耐酸胶泥进行修补找平。3.7烟囱内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率应小于6%。５3.8对重点部位，烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝，牛腿上部内衬顶端，积灰平台的排水处理，积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理。3.9其它要求：3.9.1对内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理，保证烟囱长期运行安全。3.9.2烟囱内壁环向及垂直胀缩而引起的裂缝处理及烟囱顶部积水问题，将采取必要措施防止积水和结冰。二、烟囱防腐工作内容：1、分析并校核烟囱结构及其基础的安全性；2、施工人员组织；3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；4、对烟囱进行检测评估（若需要）；5、防腐材料的提供及现场配比加工；6、防腐材料的现场保管；7、脚手架搭设和撤除；8、烟囱内表面的清理和修补；9、烟囱内表面及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；10、排水处理；11、烟囱内表面防腐的检查及记录；12、各项质量检查报告书，专业机构提供的各类材料质量合格证明；13、设计技术服务和联络；14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；15、施工期间烟囱底部及周围的安全区域设置；６16、遵守企业HSE管理规定及施工现场管理及安全教育；17、废弃物（灰、水、施工废液）的处理；18、技术代表至现场监理、指导；19、人员的培训、技术资料的整理移交等。三、技术规范依据及引用标准：1.OM防腐材料生产厂家相关技术要求。2.《表面处理规范》SIS—0559003.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—954.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76925.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—886.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—897.《聚合物砂浆防腐工程技术规程》GECS18-20008.《建筑物防水涂膜工程技术规格》DBJ/GT004-999.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200210.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-9511.《手糊玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-8512.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-200413.《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-200514.《E型环氧树脂》HG2-74115.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9516.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-9117.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-9218.《施工升降机安全规则》GB10055-199619.《钢丝绳》GB/T8918-1996７20.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-9521.《电力工程建设安全健康与环境管理规定》22.《电力建设安全施工管理规定》电建-9523.《漆膜厚度测定法》GB176424.《漆膜附着力测定法》GB172025.《涂料涂覆技术条件》GB765—8626.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9327.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9328.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9329.《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1732—79（89）30.其它国颁、部颁化工防腐施工技术标准。四、主要施工方案1.3.1操作平台制作安装：1.3.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。1.3.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了保证安全，辐射梁间设1-2根φ48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。2.防腐施工操作和施工顺序：2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后即刻进入施工作业。2.2用高压水清洗表面浮灰，要将表面的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净，如有破损处，用腻子将表面抹面。８2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况，约为15-20㎏/㎡。冲洗后的表面要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。2.4表面涂刷界面剂并滚涂腻子：要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。有利于增强OM涂料的附着力。3.烟囱防腐关键工序3.1基层3.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。3.1.2基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：3.1.2.1用仪器检验；中间检查3.1.2.2晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。3.1.3基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。3.1.4不平整及缺陷部分，可采用耐酸胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。3.1.5当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗９糙化处理。3.1.6当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。3.3涂料涂装：3.3.1施工温度控制在5℃—38℃之间，烟囱顶部采取防雨措施，施工湿度不应大于80%，涂刷时基面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。3.3.2刷涂料的刷子为滚筒刷，使用新刷子时，先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。3.3.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。3.3.4搅拌和调配好的涂料，稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。3.3.6涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。3.4.1外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：3.4.1.1气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm１０的气泡少于三个，否则应将气泡划破修补。3.4.1.2返白：耐蚀层不允许有返白现象。3.5各施工要点的控制3.5.1筒壁基层处理后的要求3.5.1.1筒壁处理后基体应平整密实，表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。3.5.1.2含水率低于6%以下。3.5.1.3采用腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.3mm。3.5.1.4凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。3.5.1.5表面不出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。3.5.2水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。3