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鄂州市建筑节能及地理信息新技术开发中心附属工程检测中心及食堂工程人工挖孔桩施工组织方案编制单位：湖北省建工第五建设有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期:2人工挖孔桩施工组织方案第一章编制依据本施工组织设计作为本次人工挖孔桩工程的技术指导性文件，对人工挖孔桩施工做了仔细的研究和设计，力求突出其科学性和适用性；我公司力争最短的时间内完成本次人工挖孔桩工程的全部施工内容。1、鄂州市建筑节能及地理信息新技术开发中心工程岩土工程详细勘察报告；2、鄂州市城市规划勘测设计研究院提供的人工挖孔桩图纸；3、现行国家规范、规定和规程；（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；（3）工程测量规范（GB50026-93）；（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4、现场勘察情况；5、应满足的施工规范及要求；（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004）；（2）钢筋搭接及焊接接头的试验规范（JGJ18-96）；（3）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（5）混凝土质量控制标准（GB50164-92）；（6）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；3（7）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；（9）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；（10）鄂州市建设工程现场文明施工管理办法。第二章工程概况一、鄂州市建筑节能及地理信息新技术开发中心工程由鄂州市城市规划勘测设计研究院设计，鄂州市住房和城乡规划建设委员会建设，工程位于鄂州市吴都大道。工程由2栋3层框架结构楼组成，建筑面积约3464平方米。本工程基础设计为人工挖孔桩工程，其中食堂28根桩和检测中心36根桩，桩径为Ф1000mm，混凝土强度为C25，采用1/4红砖护壁，桩省高于原土面的部位采用240mm红砖护壁并采用钢筋加固模板进行支护。钢筋为I、Ⅱ级。施工现场周围道路已畅通，围墙大门均已施工完成，施工水电已接入现场。食堂桩基概况表如下：桩型号桩径（㎜）扩大头（㎜）持力层纵筋箍筋墩桩芯砼强度承载力特征值根数CN110001200中风化闪长岩11Ф14Ф8＠100-200C2571010CN210001400中风化闪长岩11Ф14Ф8＠100-200C2510706CN310001600中风化闪长岩11Ф14Ф8＠100-200C2515109CN410002000中风化闪长岩11Ф14Ф8＠100-200C25202034检测中心桩基概况表如下：桩型号桩径（㎜）扩大头（㎜）持力层纵筋箍筋墩桩芯砼强度承载力特征值根数CN110001300中风化闪长岩11Ф14Ф8＠100-200C257105CN210001600中风化闪长岩11Ф14Ф8＠100-200C25117011CN310001900中风化闪长岩11Ф14Ф8＠100-200C2515108CN410002200中风化闪长岩11Ф14Ф8＠100-200C2520208第三章施工部署及施工程序第一节施工程序一、本工程施工首先考虑到工程质量，要合理安排施工工期，抓住工程施工重点，精心组织施工，按时完成施工；同时我们也要加强现场文明施工，保持施工区整洁有序，结合工程实际情况，本工程施工总体如下：按项目法施工模式组建“鄂州市建筑节能及地理信息新技术开发中心项目部”，人员主要由施工过大型工程的项目经理和管理人员组成，经理部设项目经理1人，项目总工程师1人，职能部门主要设施工技术部，经营核算部，安全质量部，物资供应部，机械设备部，后勤保障部，项目办公室等。工程施工控制点：人工挖孔桩的工期，安全控制以及人工挖孔桩混凝土质量控制。根据人工挖孔桩施工顺序同时安排6台挖孔桩井架进场施工，桩孔土方倒运采用人工装运至低洼处。1台挖土机，5T自卸汽车2台进行运输土方至弃土地点。按每机2人1桩，安排12人的人工挖孔桩队伍进场施工，工程施工工期安排：工期为25天，完成64根人工挖孔桩开挖，成孔，护壁、钢筋笼制安，桩芯混凝土浇灌等全部施5工内容，但不包括桩基检测。我们将通过合理组织和采取科学、合理的技术措施确保在25天内完成本工程施工。人工挖孔桩采用1/4的红砖护壁，桩身位于原土以上采用240mm红砖护壁并采用钢丝网加固，模板进行支护。桩芯混凝土采用商品混凝土，钢筋加工机械配置1套，钢筋的制作加工在场地内完成，采取井内绑扎钢筋笼的方式。在工程的施工中，以合同工期按时完成为前提，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格施工队伍，配备精良的机械设备。二、施工工序，根据建设单位提供的座标控制点，施放桩位并做好原始记录。然后开始人工挖孔桩施工，对基坑内桩间净距小于3倍桩径的相邻人工挖孔桩，采用跳挖的方法施工；每天用一台容积0.6m3挖土机配合人工挖孔桩土方二次倒运，确保挖孔桩开挖正常施工，施工程序为；测量放线定位→检查桩位、标记→第一次挖土1000㎜→砌筑1/4红砖护壁→挖下一节土方1000㎜→砌筑1/4红护壁→……→挖土至设计标高→桩底扩大头成型（含扩大头）→桩位检查→验孔、照相→绑扎钢筋笼→钢筋隐蔽验收→下导管→浇灌混凝土。第四章组织机构及劳动力使用计划第一节项目管理机构一、实行项目经理负责制的施工模式，以项目经理为轴，技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。6二、施工过程，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高效安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优质的同时，力争提前完成。第二节劳力组织计划一、本工程使用的主要劳动力有；挖孔桩作业人员12人，钢筋工4人，电焊工2人，混凝土工10人，杂工2人，合计28人。二、根据基坑孔桩位分布实际情况，划分为二个区同时进行，主要工程有挖土班、钢筋班、砼工班。第五章施工机械设备配备一、根据本工程实际情况和场地情况，拟配6台挖孔桩井架、1台挖土机、1台混凝土搅拌机、1套钢筋加工设备、6辆手推车、2台空气压缩机、6只风镐、1套毒气测试仪等等。二、布置6台挖孔桩井架主要用于人工挖孔桩的施工，根据现场实际情况，同时多处施工。安排1台挖土机，主要负责挖出的桩孔土石方的倒运工作。三、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌采用砼泵车输送。四、现场设1套钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机）、及加工设备1套。现场2台空气压缩机，用于风镐挖掘施工。机械设备配备一览表序号设备名称规格数量进场时间退场时间备注1挖桩机井架0.5T10架2012．10．22012．10．28人工挖孔桩72空气压缩机2m32台2011．10．22012．10．28凿岩、通风供应3钢筋加工机械Ф40㎜1套2012．10．52012．10．20钢筋加工4电焊机交流20KW2台2012．10．52012．10．20钢筋焊接5手推车6辆2012．10．22012．10．28桩身混凝土浇注、土方倒运6潜水泵扬程34ｍ4台2012．10．122012．10．28桩内及基坑抽水7风镐0.8m3/min6只2012．10．122012．10．28岩石剔凿8鼓风机0.5KW6台2012．10．22012．10．20井下通风第六章工期进度计划安排第一节总工期本工程总工期为30天（25天挖桩，5天施工准备和收尾）。第二节施工进度计划安排一、施工准备阶段，包括测量放线、施工井架安装；原材料送检、试验等。二、挖孔桩施工阶段，包括成孔、验孔、钢筋笼制安、验筋、混凝土浇灌等。三、本工程部分桩与桩之间距离较近，工期较短，小于3倍桩径的孔桩较多，施工难度大，采取跳挖可能会直接影响进度计划，故应制订好施工程序，本项目基坑内场地平坦，计划分成2块区域施工，成孔施工过程挖掘出来的土石方堆放在南侧桩位较少的区域，成孔一批桩之后进行桩芯浇灌砼交叉作业方法施工。这样既方便渣土堆放及施工畅顺。8第七章人工挖孔桩施工技术措施第一节人工挖孔桩施工技术：测量放线定位→检查桩位、标记→第一次挖土1000㎜→砌筑1/4红砖护壁→挖下一节土方1000㎜→砌筑1/4红护壁→……→挖土至设计标高→桩底扩大头成型（含扩大头）→桩位检查→验孔、照相→绑扎钢筋笼→钢筋隐蔽验收→下导管→浇灌混凝土。第二节施工方法：一、人工挖孔桩土方开挖及护壁施工：1、施工顺序、方法：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经验线校核无误后，方可进行孔桩开挖施工，采用人工从上而下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边，施工中按设计二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差应为+50㎜。每节护壁挖土深度为1000㎜，在每一节进行砌筑红砖护壁前，应检查校正孔中心位置和孔径及护壁厚度，其孔径为±50㎜、（允许个别为负值）。垂直度为≤1/200。然后砌筑红砖护壁，循环作业直至设计要求深度，由于持力层为中风化闪长岩，基本采取空压机施工。对桩间净距小于3倍桩径的相邻桩孔采取跳挖施工，根据桩位设计布置及各桩中心距离，挖孔桩分批施工。跳挖时相邻桩孔进尺深度差应不大于4-6m，挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌。如发生坍塌应全部掏出里面残留土方。2、施工时可能遇到的问题及处理；92．1、如遇淤泥土层或流沙层，地下水较大时，若出现塌方，流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300-500㎜、挖孔过程中要保证桩径和垂直度，垂直度0.4%，要求每做完一节护壁后，用孔口护桩吊吊锤校正桩径和垂直度一次。扩底时，为防止扩底部分塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土作支撑，待作护壁前挖除。2．2、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足嵌入持力层深度要求时，应继续挖深，直至满足要求。二、钢筋笼制作及安装：1、按图纸要求和施工规范要求进行加工制作；2、加强箍与主筋应焊接牢固，箍筋与主筋相隔三档应做点焊，其余交叉点绑扎牢固、保证整个钢筋笼的整体刚度；3、同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的50%，钢筋焊搭接长度为单面焊为10d、双面焊搭接为5d。4、钢筋笼绑扎安装完成后，要用垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。5、桩体混凝土浇灌；（1）．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的10积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。（4）．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（5）．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）、砼浇灌至桩顶时，应控制好桩顶标高，按设计要求桩顶超浇高度不小于100㎜。并根据试验要求留设试块，每根桩至少留一组。≥300200三、桩基检测：在挖孔桩施工过程中，我方将积极与甲方、监理、质监等单位配合，做好原材料检测及验收工作，对用于本工程的原材料（如钢筋、水泥砂石等）采取有见证送检制度，检测单位可按业主指定委托，桩基检测由业主委托相关单位进行。11第八章质量保证措施第一节质量目标本工程质量目标为合格工程。第二节质量保证体系在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程师的第一责任人。本工程质量保证体系如下项目经理↓项目总工程师↓专职质量监察员↓各班组质量检查员1、加强领导，健全质量管理体系，成立以项目