润滑油检测项目基础知识

润滑剂基础知识与性能主要内容润滑的意义润滑油脂基本结构如何判断润滑剂(指标)润滑剂的性能测试润滑的意义应用已有的摩擦与润滑知识,每年至少可以节约5.15亿英镑,约占当时英国国民生产总值的1%……-------《乔斯特报告》1966年“根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输和机械五大行业的……测算,应用已有的摩擦学知识,每年可以节约37.8亿元左……”------《全国摩擦学工业应用调查报告》1986估计应用润滑技术其它数据：英国：2005年，每年可节约费用20-22亿英镑美国：1999年，车辆每年可节约1200亿中国：2006年，可以节省3270亿元，约占GDP的1.55%主要国家单位GDP能耗比较国家2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年美国2.352.222.182.0921.881.761.711.62日本1.11.251.31.21.131.151.181.171.03英国1.551.571.41.231.051.010.940.780.8德国1.731.771.631.361.21.161.130.940.85法国1.911.921.751.441.271.221.150.990.9意大利1.591.571.431.191.061.040.980.850.77加拿大4.154.154.13.593.162.852.522.32.36澳大利亚2.662.862.662.071.761.61.611.341.17俄罗斯24.0720.2518.3914.8310.948.416.865.294.26中国8.117.67.287.467.387.046.425.674.63印度6.296.136.115.194.994.484.193.63.56巴西3.043.533.963.633.132.431.871.641.41南非8.1299.9675.684.954.824.584.78中国GDP占世界4%，消耗世界34－40%钢，50%的水泥，2010年中国单位GDP能耗是世界平均水平的2.2倍。2011年中国能源消费总量为34.8亿吨标准煤，比上年增长7.0％，GDP增长9.2%(单位：万吨油当量/亿美元)润滑是什么？润滑部件间隙及油膜厚度滚动轴承0.1---0.3micron齿轮0.1---1.0micron滑动轴承0.5---50micron润滑的作用１、控制摩擦；２、控制磨耗；３、控制温度；４、控制腐蚀；５、绝缘功能；６、传递动力；７、吸收弱振动；８、排除污染；９、形成密封75m–头发的直径10微米厚度的油膜上的工业润滑的工作是什么？根源：油品低劣,用油错误,污染颗粒,污染介质,油品劣化。。。。机械性能下降噪声高温磨损合理润滑技术服务振动消除润滑隐患，也就是消除设备故障的根源主要内容润滑的意义润滑油脂基本结构如何判断润滑剂(指标)润滑剂的性能测试认识润滑油润滑油：基础油＋添加剂调和而成基础油（Basestock)矿物油（MineralOil）Ⅰ组:石蜡基、环烷基Ⅱ组:加氢裂化Ⅲ组:深度加氢合成类基础油(SyntheticOil)IV组:PAOsV组:其它（酯类、聚醚、硅油、氟素油、磷酸酯等）在润滑油成分中，一般占90％以上添加剂（Additives)加入少量的添加剂可增加新的特殊性能，或强化其原有的性能。抗磨剂、极压剂、抗氧化剂、抗泡剂、防锈抗腐蚀剂、粘度指数改进剂清净分散剂、乳化剂（金属加工液）、耦合剂、增溶剂(金属加工液)杀菌剂(金属加工液)各类基础油的使用温度各类基础油的性能比较性能矿物油PAO烷基苯PoEDEPAG磷酸酯硅油粘温特性低温性能高温氧化稳定性矿物油相容低挥发油漆相容性矿物油从石油中分馏出来选用适于润滑油性能的原油,经分溜、精制、脱蜡等工艺生产而成。分馏决定了矿物型润滑油为一混合物润滑油在石油产品中为（L）类。“矿物油”VS“合成油”认识润滑脂润滑脂：基础油+添加剂+稠化剂基础油：可由矿物油或合成油组成添加剂：改善或强化某方面的性能稠化剂：如同海绵般将基础油及添加剂紧紧吸附以达润滑效用，一般稠化剂没润滑性。润滑脂的典型特性：触变性。稠化剂Thickener基础油BaseOil添加剂Additive润滑脂的皂基(稠化剂)按稠化剂分：一。皂基脂：1。单皂基脂：锂基脂，钙基脂，钠基脂，钡基脂，铝基脂2。混合皂基脂：锂-钙基脂，钙-钠基脂，铝-钙基脂；3。复合皂基脂：复合锂基脂，复合铝基脂，复合钠基脂二。非皂基脂1。无机脂：膨润土脂，硅胶脂2。烃基脂：工业凡士林，石蜡，地蜡。3。有机脂：氟素脂，聚脲脂，酰胺脂，酞菁酮脂。常见润滑脂的滴点锂基(Lithiumsoaps)滴点170~200℃,多种类型，从好到极佳，机械稳定性佳，防水性佳钙基(Calciumsoaps)滴点80~100℃,便宜，防水性佳，低温铝基(Aluminumsoaps),滴点100~120℃,透明，耐水性好，食品加工用锂复合基(LithiumComplex)滴点230~250℃,耐高压性良好，极佳机械稳定性，防酸，防水性佳铝复合基(AluminumComplex)滴点200~260℃,耐高压性良好，极佳机械稳定性，防酸，防水性佳钡复合基(BariumComplex)滴点200~240℃,防酸，防碱，防水性佳膨润土(Bentonite)无滴点,胶状或不深性油脂。尿素基Polyurea(无机皂基)250,耐高温，极佳机械稳定性，防酸，防水性佳复合磺酸钙300,抗水性能佳，高温性能佳PTFE（聚四氟乙稀）无滴点,耐高温，抗酸碱，抗水使用温度比较？各种稠化剂的相容性C–相容B-不能确定I-不相容不同的稠化剂在混合后可能出现如右图的结晶现象，直接导致润滑失效，所以在更换润滑脂前一定非常慎重固体润滑剂示意图固体粉末二硫化钼MoS2石墨C聚四氟乙烯PTFE颜色灰—黑黑白负荷100,00050,0006,000耐温400℃650℃300℃颗粒大小2-6微米3-10微米0.02-1微米主要内容润滑的意义润滑油脂基本结构如何判断润滑剂(认识指标)润滑剂的性能测试润滑油的身份说明某润滑油属性测试原理标准值粘度@40℃，cStASTMD44528.8粘度@100℃，cStASTMD4455.5倾点,℃ASTMD97-57闪点,℃ASTMD92245比重,15.6℃自燃点,℃ASTMD12980.915残碳测定,%ASTMD1890.02蒸发,@99℃时22小时,%ASTMD9721.0铜析腐蚀,@100℃时3小时,ASTMD1301a抗乳化性@54℃ml油/水/乳状液(分钟)ASTMD140140/38/2(60)四球磨损,1200转,75℃,40kg,1小时,mmASTMD22660.8润滑脂的身份说明-理化性能Color颜色Blue蓝色Thickener稠化剂Ureacompound聚脲Baseoil基础油Natural类别Synthetic合成Viscosity粘度150cStWorkedpenetration60W(ASTMD-217)工作针入度265-295×0.1mmDropPoint(ASTMD-566)滴点250℃OILSEPARATION,18H/40℃(DIN51817)分油率1﹪NLGICONSISTENCY（DIN51818）NLGI稠度Grade2UNWORKEDPENETRATION,25℃（ASTMD-217）初始针入度255-295×0.1mmWORKEDPENETRATION100000W（ASTMD-217）延时工作针入度+20×0.1mmSPECIFICGRAVITYAT25℃比重Approx.0.875g/㎝3润滑脂的身份说明-理化性能OXIDEDASHES（ASTMD-482）氧化灰分0.05﹪FLUIDITYPRESSUREAT-35℃（DIN51805）流动压力1500mbarOILSEPARATION,18H/40℃(DIN51817)分油率4﹪COPPERCORROSION,24h/100℃（ASTMD-4048）铜条防锈测试1bWATERRESISTANCE,3h/90℃（DIN51807）抗水性Grade0WATERWASH-OUTRESISTANCE,1h/80℃（ASTMD-1264）抗水冲淋1.5﹪OXIDATIONSTABILITY,100h/100℃（ASTMD-942）氧化稳定性0.1barEVAPORATIONWEIGHTLOSS.22h/100℃（ASTMD-972）挥发损失0.25﹪4BALLSTEST（IP-239）：四球测试‧Weldingload烧结载荷180㎏‧Scarweardiameter1’/80㎏磨痕直径0.70mmMaximumload最大承载500NLIFETESTINBEARINGSSKF-ROF,160℃,10000rpm：L50SKF寿命测试700h润滑油的性能指标物理性能粘度*，粘度指数*，密度，抗泡性，抗乳化性*折光系数，色度，空气释放性，吸水性化学性能总酸值/总碱值*，氧化安定性*，腐蚀性/锈蚀性*(铜腐蚀测试)，水溶性酸碱，水解安定性热性能热稳定性，蒸发性*，残碳测定*比热系数，导热系数耐温性能倾点与凝点*，浊点，低温泵送性闪点*，燃点，自燃点电性能导电系数润滑脂的性能指标基本性能锥入度(硬度)*，滴点*，NLGI稠度基础油性能，水解安定性安定性机械安定性(工作针入度)*，胶体安定性(分油率)*，氧化安定性，蒸发性(挥发损失)，氧化稳定性*，氧化灰分*应用性能润滑性能，抗磨/极压性能*，防锈/防腐性能*，抗水性能*，水冲淋*其它性能橡胶相容性，四球测试*，Timken测试*，SKF寿命测试游离酸、碱，水分，机械杂质固体润滑剂的性能指标-略粉末润滑剂的性能测试纯度，水分，挥发物，灰分，水溶物含量，pH值或酸碱度，含油量，粘度及筛余物，密度，润滑性，其它评定方法覆膜状固体润滑剂的测试膜厚度，附着力，抗液性，耐热性，固含量，硬度，变曲试验和耐冲击性，耐磨寿命和承载能力，储存稳定性复合材料的摩控学性能摩擦磨损性能极限pv值粘度粘度：粘度是液体流动时内摩擦的量度，也是评价油品流动性的最基本指标。是各种润滑油分类分级、质量鉴别和确定用途的重要指标。一定程度上影响了油膜的厚度。是选用润滑油确定油牌号的主要依据。粘度包括运动粘度和动力粘度运动粘度：表示液体在规定温度下，在重力作用下流动时内摩擦阻力的亮度，习惯用mm2/s表示。单位：Stoke，简称St（斯）。1St=100mm2/s=100cSt（厘斯）粘度检测标准：GB/T265、GB/T11137、ASTMD445粘度粘度降低粘度升高油品劣化•受热导致分子破裂•剪切作用使粘度指数改进剂破坏•聚合•氧化•蒸发损失•碳化和氧化不溶物外界污染•燃油•冷却剂•溶剂•用错油•积炭•用错油•水（乳化水）•空气建议：据试验，机油的粘度降低一个级别，发动机的节油率为1%-3%。因此，在保障润滑的前提下，建议使用粘度较低的润滑油粘温特性（粘度指数）概念：是指粘度随温度变化而变化的程度。通常把粘度随温度变化而变化的程度小者称为之为粘温性能好，反之，称为粘温性能差。一般来讲：矿物油粘度＜100；合成油粘度＞100抗乳化性（水分离性）概念：乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，是混合而不是相互溶解。抗乳化性是从乳状物中把两种液体分离的过程。即是油品遇水不乳化，或一时乳化但经静置，油-水迅速分离的性能。抗乳化性是油品和水形成的乳化液分为两层的能力。试验方法：40ml油和40ml蒸馏水在设定温度下，经搅拌后油水分离的时间，如30分钟尚未彻底分离，记录油、水、乳化液的体积。40/40/0（10）40/37/3（30）检测