IPQC工作流程作业指导书

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苏州天立达胶粘制品有限公司SuzhouTapeSeriesPruductCo;Ltd类别IPQC工作流程指导书文件编号WQ-PG-037指导书版本A页次1/5一.目的为使IPQC依正确的流程作业,特制定本办法二.范围适用于品管课IPQC人员.三.作业程序内容1.生产开机调试.2.开机前1-2模产品生产报废处理,品管IPQC进行确认3.生产提交首件(量产开机,停机4H以上要求重新做首件)4.品管进行首件检查1.检查前,首先准备承认样品,SIP。若是试产需工程提供相关临时标准.2.确认生产自主检查及首件填写完整性3.先进行外观检查,比对样品,确认结构外观是否符合.4.依SIP上的内容一一进行确认,材质,品名,料号,机台号是否正确.5.确认外观是否符合要求,然后进行尺寸,实装等SIP上的要求进行检查6.检验员将检查结果记录于首件上,并于判定栏上进行判定并签名.\交领班进行确认后签名.填写完成首件时间修改内容记录版本日期制订审核批准新发行A2011年12月29日严甲亮苏州天立达胶粘制品有限公司SuzhouTapeSeriesPruductCo;Ltd类别IPQC工作流程指导书文件编号WQ-PG-037指导书版本A页次2/57.若首件确认合格后,确认产品是否符合GP料,若符合,加盖GP章.交生产相应技术员.正式进行量产.8若首件NG,要求技术员进行改善,必要时知会\生产主管协助处理.改善后由生产重新自主检查做首件交品管,重复上述步骤.9.确认现行生产方式及包装方式是否符合要求.5.进行巡回检查每2H执行一次(依据SIP)1.由IPQC负责责任机台进行取样,在取样时要于机台上确认外观,作业员手法,包装方式,机台作业方式是否正确.2.取样后依SIP进行外观检查,依次进行尺寸,实配检查.并将检验结果记录于报表中.3.若OK进入下一个巡回检查.若NG首先知会技术员要求改善,同时告诉领班此异常,领班进行确认.并追踪其改善结果.将不良品隔离标识。追踪上一时段是否有不良,若有,继续往前追踪,依时间段,日期进行确认并作判定,修改内容记录版本日期制订审核批准新发行A2011年12月29日严甲亮苏州天立达胶粘制品有限公司SuzhouTianLiDaTapeSeriesPrudctCo;Ltd类别IPQC工作流程指导书文件编号WQ-PG-037指导书版本A页次3/5若2H后仍无法改善或无法彻底改善品管须及时开立品质异常单.并追踪,将库存品,线上,成品库品质状况栏将状况填写清楚。交主管确认后,文员登记,由领板发给生产.由领班根据回复时间进行追踪结案.4.当产品的品质判定不太清楚或与生产部门意见不一致时,领班要向上反映,担当人要协助处理.六.入库前检验.1.依SIP要求进行.对待检区产品进行确认,并将结果如实记录.2.若检验OK,IPQC于半成品单上盖PASS章后,将产品放置于已检验OK区。若NG处理方式同第5项中3。3.每2H重复上述巡检及2H终检动作,特殊产品依上级通知要求进行加严检验或其它处理.七.每天定期事项1.下班时对量测工具进行交接.2.每天下班前实行一对一交接,各IPQC负责责任机台白夜班进行交接,领班与领班进行交接.组长与组长进行交接.采用巡机的方式,记录及口头,早晚会方式交接.修改内容记录版本日期制订审核批准新发行A2011年12月26日严甲亮苏州天立达胶粘制品有限公司SuzhouTianLiDaTapeSeriesPruductCO.,LTD.类别IPQC工作流程指导书文件编号WQ-PG-037指导书版本A页次4/53.每天早7:55与晚17:55进行10分钟会议,各品管当班的品质状况,5S状况,QE,领班等针对次天品质作总结及分析,宣导注意事项,下达上级要求等.相关品管人员要依规定执行.4每天9:30分前要完成5S的值日,点检,领班进行确认,主管进行审核.经理不定时进行确认.5.当产品量到后,要生产提供未件同时进行确认,若没有送,需上报给领班.,并将首件回收及未件进行存档,并作登记.6.领班每日对生产相爱设备的点检进行监督.7.对转移单上面的补料结果进行签字确认.8.其它注意事项1.当检验过程中出现困难时,需向直属主管领班报备或求助,.若直属主管领班无法解决或未处理可进一步呈报上主管解决.若未处理。2.对于试产的产品生产,首件完成后要给工程确认并签字,在生产过程中出现异常时领班要通知相关项目工程师到现场进行确认.品质标准不清楚时请项目工程师或其课长确认.修改内容记录版本日期制订审核批准新发行A2011年12月29日严甲亮苏州天立达胶粘制品有限公司SuzhouTianLiDaTapeSeriesPruductCo;Ltd类别IPQC工作流程指导书文件编号WQ-PG-037指导书版本A页次5/53.当发现SIP有疑异时要向领班反映.4.当品质被FQC退货时,领班连同责任人要确认了解,并引起重视.在下次生产时避免相同的失误再发生.修改内容记录版本日期制订审核批准新发行A2011年12月26日

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