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1人防地下室筏板大体积砼施工方案一、工程概况：二、编制依据：三、技术分析（一）大体积砼施工特点（二）、工艺原理（三）、工艺流程四、大体积砼施工设备（一）、机具准备（二）、商品混凝土搅拌站选择（三）、劳动力组织（四）、施工准备五、大体积砼操作工艺和施工要求六、大体积混凝土的测温工作七、质量及安全措施（一）主控项目（二）一般项目（三）、施工注意事项及安全措施（四）安全措施八、成品保护2一、工程概况：序号项目内容1工程名称卫华、世纪城人防地下室2工程位置山海大道与宏力大道交叉口3建设单位华之尚置业有限公司4设计单位河南五方合创建筑设计有限公司5监理单位河南人防监理有限公司6勘察单位河南建筑设计研究院7施工单位河南中筑建设工程有限公司本工程地下室建筑面积为7626.1㎡，基础形式为平板式筏板和梁板式筏板及独立基础三种；其中主楼部分平板式筏板基础，厚度1400㎜；附楼部分梁板式筏板基础，筏板厚度400mm，梁高1000mm；车库部分为独立基础及300mm防水筏板，基础高度800mm、850mm、950mm、1000mm、1100mm。混凝土强度等级为C35抗渗混凝土，其抗渗标号为P6。二、编制依据：1、《华之尚置业有限公司人防地下室工程设计图纸》2、《人防地下室施工组织设计》3、图纸会审纪要三、技术分析（一）大体积砼施工特点⑴、结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土,本工程筏板最厚1400mm，水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，属大体积混凝土。⑵、大体积砼用于地下室筏板结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C35。防水砼的配合比应符合下列规定：1、宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为300kg/m3；2、砼坍落度宜控制在120±180mm。3、采用抗裂纤维硅质防水剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。4、缓凝时间宜为6～8h；（二）工艺原理、大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合3温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）工艺流程：优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温棉毡层。四、大体积砼施工设备（一）机具准备、1）砼地泵两台2）Ф50振动棒9根（其中3根备用）；3）棉毯2000㎡。4）塑料薄膜2000m27）温度计12支。（二）商品混凝土搅拌站选择、通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面较强的城投混凝土搅拌站，以保证混凝土的连续浇筑。（三）劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。每个工作日共46人。地下室砼底板施工劳动力组织见下表振捣工人员名单序号姓名1刘杏豪2李占元3李根红4李根言5张之民6刘小七（四）施工准备1、材料准备：本工程筏板混凝土设计强度等级为抗渗C35，P6，约2600m3。序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥15砼面刮平模压82指挥员16钢筋监护23砼工207模板监护24砼振捣工68机修电工242、砼施工配合比（C35，P6）3、作业条件○1底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙加固好模板支撑，以防漏浆。○2对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度；核实人防门、战时封堵、单元封堵预埋件；水、电管线、集水坑、预留洞口的位置数量及位置。○3安排组织好足够的劳动力。○4搭设进工作区的人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。○5砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度,做好详细的施工记录。○6砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。○7工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。五、大体积砼操作工艺和施工要求（一）浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。每盘量水泥砂碎石粉煤灰水砼外剂防水剂厂家、品种孟电PO42.5辉县中砂辉县5-25mm聊城慧源自来水减水剂（缓凝剂）焦作超达郑州硅质纤维抗裂防水剂每立方量3008101051130711018配合比12.73.50.430.240.030.06塌落度（mm）160-180水胶比：0.16砂率44%水泥+粉煤灰=430Kg5（三）泵送工艺1、采用两台砼地泵泵送，应预先规定浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、为避免出现温度收缩裂缝。底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土应掺加缓凝剂，使混凝土的缓凝时间达到6～8小时；混凝土的坍落度控制在180±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过6:1，斜面分层厚度控制在400～700㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米左右一档共分为14～15档，依次进行浇筑，每档均从北向南方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口量靠近操作面（离操作面不大于2m）。2、砼施工○1、在浇筑时，每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实,并且在砼初凝前进行二次振捣，增加砼的密实度和均匀性。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为止。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各人防门、予埋件、铁件、止水钢板等。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板3m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。○2、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上500mm处，做好钢板止水带的预埋。○3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。○4、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。○5、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后，应在终凝前收平拉毛后，采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，砼初凝后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于14天湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差小于25℃为准。一般砼浇筑毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为7d以后，6但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。○6、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。○7、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，按规定做好试块留置。○8、砼浇筑12小时且初凝后设专人养护，每天浇水养护不少于3次湿润养护时间不少于两周，防止砼因温差应力而产生的裂缝。六、大体积混凝土的测温工作大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工完2周内，必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于立春之季，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内，连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。1、测温点位的布置：根据建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿东、西轴呈“一”字形东、西、中单元布设3处测温点，每处测温点位置埋设3根Φ20薄皮钢管，钢板底部用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。2、测温设备：监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；3、温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，每处测温点在距底板底（距筏板底300mm），筏板中（距筏板上面700mm处）及上部（离顶表面300㎜处）共设三个高度测试温度，设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。第1天～第2天每2h测温一次；第3天～第6天每4h测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。7七、大体积混凝土温差计算1、混凝土的绝热升温计算Tτ=W×c×Q／（c×ρ）+FA/50式中：Tτ——混凝土的绝热温升（℃）W——每立方米混凝土中的水泥用量按300kg/m3计算。Q——每千克水泥水化热量取461kj/kg（普通硅酸盐水泥，425#）。C——混凝土的比热，取0.97kj/(kg·K)。ρ——混凝土密度取2400kg/m3。FA——每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3），按掺入水泥用量的43%计算，即130kg/m3。Tτ=300×0.97×461÷[（0.97×2400）＋130÷50]=57.56℃2、混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+Tτ×ξ式中：Tmax——混凝土内部的最高温度（℃）。Tj——混凝土的浇筑温度，考虑底板施工在4月份，取20℃。ξ——不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。按1.4m厚，3天龄期查表ξ=0.49。Tmax=20+57.56×0.49=48.2℃。3、混凝土表面温度计算Tb(τ)=Tq+4·h′(H-h′)△T(τ)/H2式中