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1秀水花苑工程模板支撑与模板施工方案城建集团秀水花园项目部2014年8月30日2第一章编制依据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3主要规程、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011《建筑工程模板技术规程》JGJ74-2003第二章工程结构概况该工程为秀水花苑5#、6#住宅楼及地下车库二期工程，位于滨州市黄河一路以北、渤海十六路以东。建筑总面积21506.89平方米，皆为混凝土框架剪力墙结构。5#住宅楼为地上18+1层，地下2层；6#住宅楼为地上10层，地下2层。基础设置350㎜抗水板和承台梁桩及承台，为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。第三章施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2材料选择3.2.1设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2模板材料3.2.2.1基础模板（1）承台模板：采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×80方木，加固采用48×3.0钢管加固。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（3）顶板及梁模板：采用木胶合板厚度为15㎜、50×80木方、48×3.0钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×80木方作次楞，立杆间距1200mm。（4）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管上部加螺旋顶撑。3.3材料计划（详见表3-1）材料计划一览表表3-1序号材料名称规格单位数量备注41木胶合板14、18张50001.22×2.44m22木方50mm×80mmm31804m长3U托只28004钢管φ48×3.5根100001～2m5钢管φ48×3.5根300003～4m6钢管φ48×3.0根60005～6m7扣件十字只270008扣件套接只80009扣件转向只700010脱模剂T3水性剂11机油T0.812柴油T3133型卡只40014对拉螺栓套330015铁钉若干3.4中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表表3-2序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A1台3KW52电焊机BX1-5002台32KVA3台钻MK3621台4砂轮机立式1台3.5模板加工及堆场本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，模板堆放在基坑南侧。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。第四章模板工程施工方法4.1统一要求（1）、材料设备要求1）、木胶合模板。2）、方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。（2）、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。（3）、作业条件1）、弹好墙身＋50cm水平线，混凝土墙的位置是否符线。办理预检手续。2）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及6根部的落地灰。（4）、操作工艺工艺流程：支剪力墙模板作清理准备工作办预检支框梁、平板模板（5）、支模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。1）、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。2）、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距柱身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。3）、每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。4）、模板安装工序：弹模板就位线→模板制作→合模前钢筋隐检→安放模板、固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理75）、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。6）、安装外侧模时，必须严格控制外模错台现象。7）、按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装。8)、模板施工注意事项A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。B、拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。C、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。D、模板起吊时，保证模板与砼体的距离，防止模板碰撞砼体。E、模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。F、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。4.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，8拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.1.2模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。4.4、平板模板1）、顶板模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×80mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面，支撑用扣件式支撑9系统。2）、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。支撑下垫木方以增大楼面受压面积。3）、模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平。4）、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。5）、顶板模板支设6）、跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L6m起拱15mm。7）、所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。4.5、特殊部位模板1）、门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。2）、楼梯模板10楼梯踏步模板采用40mm×100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。3）、阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。第五章、模板的拆除234518671.支撑钢管2.对拉螺杆3.反压杆4.踏步平模5.踏步侧模6.端头斜撑7.下三角木8.楼梯底模115.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1005.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。12拆柱模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与砼体脱开。不能撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在柱模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。5.3.2楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.6.1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5.6.2、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。135.6.3、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。5.6.4、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。5.6.5.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。5.6.6.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.6.7.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；2)芯模或预留孔洞