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第1章：品質歷史衍進第2章：品質術語第3章：品質系統文件架構第4章：品保部工作職掌簡介第5章：品管作業基本流程第1章:品質歷史衍進(世界觀)品質檢驗(QI)--------------------十九世紀初品質管制(QC)---------------1924年（40年代)品質保證(QA)-------------二次大戰（60年代)全面品質管制(TQC)------------1951（70年代)全公司品質管制(CWQC)---------1972（80年代)全面品質管理(TQM)-----------------(1990年)供應鏈品質管理(SCQM)--------------(2000年)6個Sigma管理----------------1979(2000年)全面顧客滿意-------------------------21世紀圖1:品質歷史之衍進註：括弧()內表示開始大幅推展期QI●休華特QC●1924(1940)QA●(1960)費根堡TQC●1951(1970)石川馨CWQC●1972(1980)TQM●(1990)SCQM●(2000)年代19世紀初1910192019301940195019601970198019902000TCS?●6-Sigma●1979(2000)1-1:品質檢驗(QI,QualityInspection)理念:品質是檢驗出來的--品質是品檢人員的責任--允許浪費--生產導向時代策略:結果導向(產品規格)重點:最終產品品質常見技法:●標準化何謂標準化?那類事情須標準化?●量測方法●抽樣技巧MIL-STD-105E/C=0SamplingPlan●查檢表等1-2:品質管制(QC,QualityControl)理念:品質是製造出來的策略:過程導向(製程)重點:產品品質常見技法:●管制圖1924年任職於西方電子(WesternElectricCorp)之休華特(Shewhart)發明SPC(StatisticalProcessControl)管制圖以持續監控製程品質●QC工程表(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment)亦稱之為PMP(ProcessmanagementPlan),參考附例●QC七手法查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/層別法●防呆(Fool-proof)1-3:品質保證(QA,QualityAssurance)理念:品質是設計出來的(Assurance=預防)源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本--因飛機真空管失效.策略:源流導向(設計)重點:產品品質常見技法:●可靠度工程●實驗計畫:DOE/田口方法(Taguchimethods)●產品企劃●品保體系●品質資訊系統等1-4:全面品質管制(TQC,TotalQualityControl)理念:品質是習慣出來的1951年由費根堡博士(Dr.A.V.Fiegenbaum)所提出策略:全員參與/品質成本重點:管理品質管制成本管制失敗成本外部失敗成本內部失敗成本鑑定成本預防成本․品質成本品質成本可分為三方面：(A)預防成本：一切採取預防性措施的費用，例如教育訓練、品質改善活動、系統分析、設計開發等。(B)鑑定成本：一切檢驗活動的費用，例如零件或原料的進料檢驗、生產過程中檢驗、產品測試等。(C)失敗成本：分為兩部份(Ⅰ)內部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之前發現因不符規格而需返修、改裝、報廢等所造成的損失。(Ⅱ)外部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之後，顧客發現因不符合其需求而造成賠償、減價、維修等所造成的損失。通常企業的品質成本中，預防與鑑定成本佔品質成本的20%，失敗成本佔品質成本的約80%。品質成本在企業營業額所佔比例：(A)品質管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)估計為20％～40％。(B)品質管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)估計約為10％～40％。(C)英國一項調查估計約為20%～35%。資料來源：BS6143,1991品質總成本失敗成本鑑定成本預防成本時間推行TQC前TQC改善推行TQC後品質成本圖為品質成本架構,與推行TQC前後成本架構的變化.常見技法:●QCC●提案改善●QCStory●QIT(QualityImprovementTeam)●ISO9000●環境品質(5S,ISO14000)●企業診斷●品質文化●品質意識●人力品質●品質成本●QIS1-5:全公司品質管制(CWQC,Company-wideQualityControl)理念:品質是經營出來的石川馨博士(Dr.KaoruIshikawa)於1972年所提出.主要概念為結合供應商進行整體管理改格策略:全員參與/供應商管理/P.Q.C.D.S.M管理重點:經營管理品質常見技法:●方針管理●日常管理●機能別管理●供應商管理●ISO9000●環境品質(5S,ISO14000)●企業診斷●品質文化●品質意識●人力品質●品質成本●QIS1-6:全面品質管理(TQM,TotalQualityManagement)理念:品質是經營管理出來的策略:全員參與/流程導向重點:經營文化管理品質全面品質管理的定義全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式,用以達成:(1)持續地滿足顧客的需求(2)達成組織內各項活動的持續改善●品質是由顧客所決定●全面品質管理是邁向公司遠景之途徑●目標明確對於組織中的每一個階層是重要的●必須運用衡量的尺度以反映出進步／改善●依據顧客的觀點來衡量你所提供之服務或產品●瞭解顧客的需求，而非自我假設顧客的需求。●顧客的需求改變時，你也必須隨之改變（或稍微超越顧客的需求）●持續改善，包括第一次就將事情做好產銷人發財經營者傳統組織架構管理模式上下部門管理(專業分工)部門主管:資源控制者Controller經營者常見組織變革(扁平化)部門….缺失?組織架構部門主管:資源提供者Server資源整合者Integrator專案/流程管理產銷人發財經營者幕僚獎勵措施?(IncentiveProgram)流程簡化?(Simplification)常見技法:●顧客導向●環境品質(5S,ISO14000)●企業診斷●ISO9000●遠景規劃●品質文化●策略與方針管理●品質意識●流程管理●人力品質●企業標竿●品質成本●同步工程等●QIS●供應商品質管理同步進行行銷產品設計製程設計製造Marketing(ProductDesign)(ProcessDesign)Manufacturing品質保證QualityAssurance而非行銷產品設計製程設計製造MarketingProductDesignProcessDesignManufacturing品質保證QualityAssurance同步工程進行方式1-7:供應鏈品質管理(SCQM,SupplyChainQualityManagement)理念:品質是合作出來的策略:資訊與資源分享/快速回應重點:資訊管理品質摘錄MichaelPorter自競爭策略一書尋求最適/最利公司發展方向潛在競爭者競爭產業(產品或服務替代性高之同業)買主/顧客供應商替代品進入障礙退出障礙議價能力議價能力威脅•產業競爭優劣勢分析•本公司資源盤點•尋求本公司之產業中定位(例:電腦動畫人)產業上下游供應鏈之關係與策略競爭分析(5力分析)競爭市場供應鏈A品牌通路OEM廠零件供應商地理位置與網路科技縮短供應鏈聯合競爭追求經濟規模策略結盟或企業併購1stTier(Dell、Compaq、Toshiba、IBM等)2ndTier(宏碁、大眾、旭電、鴻海、旭麗、源興等)VQA活動介紹※供應商大會-年底供應商大會說明下年度QDCST政策/策略/目標/相關活動※供應商資格審查-工程/採購/品保部門針對新供應商進行資格審查.※每月QDCST供應商評比與回饋改善-提供供應商每月定期表現之回饋資料※定期供應商品質稽核-定期驗證供應商之品質系統是否符合本公司之期待※供應商品質資源共享活動-協助表現績優供應商共享品質訓練與活動資源最終目標:JIT/免驗入庫(DTS)1-8:6個Sigma管理(6Program)理念:品質是由企業文化改變出來的策略:創新(Innovation)/突破(Breakthrough)/組織運作/衡量(measures)例:流程簡化(Simplification)重點:企業文化塑造/大量資源投入改造/有效量化執行成果(KPIs$)第2章:品質術語(摘錄於ISO9000-2000版)品質:一組固有特性滿足要求的程度.品質管理:在品質方面指揮和控制組織的協調的活動.品質管制:品質管理的一部分,致力於滿足品質要求.品質保證:品質管理的一部分,致力於提供品質要求,會得到滿足的信任.第3章:品質系統文件架構3-1.ISO9000品質系統架構品質手冊作業程序技援文件根據本公司制定的品質方針,品質目標適用ISO9000系列標準來描的品質系統表格、作業指示、報告記錄、文件檔案、會議記錄實施品質體系要素所涉及的各個職能部門的活動客戶規格3-2.富金精密工業(深圳)有限公司品質系統架構業界標准QS一階文件ES工程標准進料規范制造規范制程檢驗規范出貨規范一般規范第4章:品保部工作職掌簡介(以DT(II)為例)品質保證部供應商品質管理課沖壓品管課成型品管課組裝品管課品質工程課品質保証課供應商品質管理課1.來料品質把關.2.來料品質資訊傳遞.3.產線不良退料統計.4.合格供應商評鑑.5.供應商輔導.6.供應商品質稽核.7.來料品質指標監控.8.供應商品質評鑑.沖壓品管課1.沖壓件入庫品質把關.2.沖壓品質資訊傳遞.3.治工具維護保養稽核.4.QOS的建立與維護.5.推動沖壓品質改善.6.沖壓品質指標監控.7.沖壓品質紀律稽核.8.品質異常原因分析及跟蹤處理.1.完成制程品質把關.2.組裝制程品質管制.3.組裝廠品質紀律稽核.4.QOS的建立與維護.5.治工具維護保養稽核.6.組裝品質資訊傳遞.7.推動組裝品質改善活動.8.組裝廠品質指標監控.9.品質異常跟蹤處理.成型品管課1.成型件入庫品質把關.2.成型品質資訊傳遞.3.治工具維護保養稽核.4.QOS的建立與維護.5.推動成型品質改善.6.成型品質指標監控.7.成型品質紀律稽核.8.品質異常原因分析及跟蹤處理.9.成型制程品質管制.10.零件出貨品質把關.組裝品管課1.內部稽核規劃展開.2.持續不斷完善品質系統.3.客戶抱怨處理.4.客戶滿意度調查.5.客戶品質信息收集.6.資料中心監管.7.推動各種品質活動.8.品管人員資格審核9.品保技術發展趨勢掌握.品質工程課1.組裝品質異常分析及處理.2.不合格品質適用性評估.3.新產品品質計劃制訂.4.各階段品質驗証把關.5.QA檢測室運作.6.儀校管制7.模具可靠性驗証.8.ECN驗証把關.品質保証課第5章:品管作業基本流程5-1進料品管作業流程供應商開發評估/驗証資材/外包移轉/下單供應商生產/交貨收料IQC驗貨倉儲收貨/入庫5-2沖壓品管作業流程鋼材檢驗首件檢查制程巡回成品入庫5-3組裝品管作業流程訂單審查流程卡審查IPQCFQC1FQC2OOBA出貨查核5-4塑件品管作業流程原料一二三級檢驗成型初件IPQCFQC入庫5-5制程異常處理作業流程異常連絡單開列制程不良初判異常原因分析制定實施改善對策效果跟蹤驗証資料擴散、歸檔5-6烤漆品管作業流程進料、素材吊挂前處理、轉挂、噴涂、固化、下挂檢查、包裝、入庫組裝IQC(素材、油漆檢驗)IPQC(制程檢驗、管控)FQC(成品檢驗)OQA(后工站服務、品質反饋)5-7內部審核作業流程稽核計劃通知各部門稽核執行稽核結束會議準備和發布結果跟進5-8供應商品質管理作業流程開發供應商來源策略執行供應商調查(選擇性地)分享供應商品質標準執行品質系統稽核執行制程稽核(選擇性)與供應商建立品質目標品質合約溝通供應商選擇決定品質管理計劃設計審查供應商品質功能供應商改善對策有關供應商的工程變更管理/監控執行制程稽核(如以前沒有執