隧洞洞室段施工方案

建始县木桥河水库工程第一标段（木桥河大坝工程）隧洞洞室段施工工法湖北大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部目录1、工程概况.........................................................12、石方洞挖开挖.....................................................12.1施工风水电布置.............................................12.2输水隧洞开挖...............................................13、锚杆施工.........................................................63.1施工程序.....................................................63.2施工方法.....................................................74、喷射混凝土施工...................................................84.1主要材料.....................................................84.2施工方案.....................................................85、砼施工..........................................................105.1模板制安.....................................................105.2混凝土浇筑施工...............................................105.2.1砼拌合..................................................105.2.2砼运输..................................................105.2.3施工道路................................................105.2.4风、水、电系统布置......................................105.2.5缝面处理................................................105.2.6混凝土浇筑..............................................115.2.7混凝土养护和保护........................................114、质量及施工安全保证措施..........................................124.1质量控制....................................................124.1.1土石方开挖质量控制......................................124.1.2喷锚支护质量控制措施....................................124.1.3砼施工质量控制..........................................144.2安全控制.....................................................164.2.1土石方开挖安全控制......................................164.2.2喷锚支护安全控制........................................164.2.3砼安全施工措施..........................................17-1-1、工程概况导流洞布置在左岸，枯水施工时段采用导流洞泄流。因坝址以上承雨面积仅11.42km2，枯水期流量较小，故导流洞尺寸以考虑施工便利为主。导流洞在封堵后安装一根直径1m的钢管，用于输水，钢管在洞外安装泄水闸阀，可泄空库水。本项目的导流洞具有导流、输水及放空工程，为永久4级建筑物，导流洞基本参数是：进口底部高程700.5m，横断面为城门洞型，底宽2.2m，洞高3m，直墙高1.9m，顶拱中心角180°。进口桩号0+000，进口段为水平段，以下洞段纵坡0.0228%，出口桩号0+501.88处，底部高程690.50m。洞室段为城门洞型，开挖后采用喷锚支护的方式进行加固，每个断面布置5根系统锚杆，喷射8cm厚素混凝土。2、石方洞挖开挖2.1施工风水电布置(1)施工供风钻孔设备采用同YT28型手风钻。开挖施工用风主要为手风钻用风，选用2台供风量6m3/min电动空压机。(2)施工用水在隧道进出口边坡上游的缓冲平台处布置一个供水水池，施工用水根据风钻钻孔及清基冲洗的需要，从水池接Φ80钢管引至工作面供水。(3)施工用电开挖施工用电主要为施工区内排水、洞内照明及夜间施工照明用电。由供电点接至各工作面。2.2输水隧洞开挖（1）施工方法输水隧洞为城门洞型，根据设计提供的地质资料，洞身开挖采用全段面、两端同时相向掘进的施工方法。隧洞洞身开挖采取先中心掏槽，再周边扩挖、光面成型的施工程序。钻孔时严格控制孔深、孔位及其倾角，并在每次爆破循环开始之前测量放线，保证按设-2-计断面开挖，确保围岩稳定。考虑到断面尺寸较小，出碴不便，在隧洞每100m处的左右侧各扩挖1m宽、5m长以作为回车道。（2）隧洞开挖爆破火工材料根据隧洞的开挖实际工作情况采取浅孔微差爆破的设计方案。隧洞爆破采用乳化炸药，使用1～11段非电导爆管雷管、电雷管及导爆索。（3）施工工序：测量布孔→钻孔→装药→起爆→通风排尘→危岩排险→出渣。隧洞开挖的施工工艺流程见图2-1。（4）工序说明1）测量布孔：严格按照测量提供的数据进行爆破布孔，2）钻孔：YT-28型气腿式手风钻钻孔。3）装药：按经试验修改的技术要求装药。4）起爆：用专用的电雷管起爆器装置进行网络起爆。5）通风排尘：起爆后立即加强通风排尘，使洞内烟尘及时排放。6）危岩排险：待洞内烟尘排放达到施工要求，恢复照明，用撬杠撬除未脱落的松动岩块。7）出渣：采用ZL18型装载机出渣运至洞外，然后采用ZL50装载机装渣自卸汽车运料至业主或监理指定的弃料场。-3-图2-1隧洞开挖的施工工艺流程（5）隧洞开挖爆破设计爆破掏槽孔孔距0.3～0.5m，孔深2.5～3m，单位装药量1.6Kg/m3。扩挖孔孔距0.6～0.8m，孔深3.0m，单位装药量0.8～0.85Kg/m3。光爆孔孔距0.4～0.5m，孔深3.0m，线装药密度220～250g/m。本图爆破参数为初拟，施工时根据现爆破试验予以调整。1)爆破布孔设计如图2-2所示。检查撑子面松石处理情况测定隧洞中线按爆破参数布孔钻孔及时修正超欠挖专人监督钻孔方法按规定装药连线高压风吹净孔内石粉污水场外加工药包运送到工作面检查起爆顺序确认无误撤离灯具器具起爆撤离人员排风撑子面处理危岩出渣-4-14443333333333333333322222222222222爆破布孔示意图21111444图2-2导流、输水、放空洞炮孔布置示意图2)爆破参数见表2-1。表2-1爆破参数表部位孔名钻孔参数装药参数孔径（mm）孔深（m）孔距（cm）孔数（个）药径（mm）单孔药量（kg）总装药量（kg）)全断面掏槽孔1423～3.5305322.1810.9崩落孔24235015321.9629.4周边孔34234017250.6310.08底孔4423405250.984.9合计55.28-5-3)爆破循环时间表2-2。表2-2爆破循环时间表工作内容时间时间顺序时分123456789101112钻眼准备30钻孔2装药爆破30通风1排险30出渣2注：此循环是以当进尺为500m处为准计算，每循环共计6.5小时，由此可见，每个工作面每天可以进行3个循环，每个循环进尺按2.0m考虑，每个工作面每天进尺为6m，单个工作面月进尺可达150m。（6）通风措施隧道开挖施工采用轴流式通风机供风，供风管沿洞顶轴线布置。（7）排水措施输水隧洞的排水主要来源于基岩裂隙水。进水口向输水隧洞下游洞内掘进时，采用在每一循环进尺的掌子面的边上多钻进50cm以构成一个集水坑进行排水，按照以上的施工方法共需5.5kw的潜水泵共2台。出水口向输水隧洞上游洞内掘进时，在底部开挖排水沟排水。（8）开挖质量和安全保证措施1)开挖质量的保证措施在隧洞开挖过程中，在每一循环结束后对洞室方向、中心线和开挖高程进行检查，并将下一循环的开挖掌子面进行断面放样，在洞内采用光面爆破，确保洞壁平整、稳定。确保开挖的周边符合设计图纸的要求。对于施工过程中出现的软弱岩层部分，应采取多孔小药量逐步进行，确保不因爆破振动对围岩构成不利因素影响。2)安全保证措施在隧洞开挖的过程中，对电力线路要实行定期检查，安装漏电保护装置，以-6-防漏电。对于围岩比较软弱的地方，派专职的安检员进行观察，并及时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采取适当的临时支护。做到发现问题及时处理，将危害消灭在萌芽状态中。对于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。a．严格控制最大单段起爆药量，确保洞内安全。b．所有施工人员进洞必须戴安全帽，爆破通风排烟后，30分钟施工人员方准进入。c．隧洞进口及洞内根据现场地质情况进行支护或喷锚处理。d．做好洞内的洒水降尘，保证洞内空气质量。e．进、出水口处明挖及洞挖严格控制钻孔精度及起爆药量，保证进、出水口处小坍滑体稳定，并派人监视洞口及塌滑体状态确保万无一失。f．当隧洞对头掘进相距15m时，应采取单向掘进方法进行。（9）隧洞环保措施施工前制定可靠的水资源保护措施，防止施工对水资源的破坏。施工通道、施工工棚及作业场的设置，尽量维护自然环境，占用荒地亦应减少开挖，以保护植被。竣工时修整、恢复受到破坏的植被。隧洞施工排水清污分流，并在洞口采取必要的污水处理措施。采取围岩注浆措施，尽量减少撒漏，并对进入排水系统的有害物质进行净化处理，避免浆液进入地面水系和人畜用水水源。3、锚杆施工3.1施工程序根据锚杆的不同深度，分别用潜孔钻、气腿钻造孔，2SNS型灌浆泵注浆，采用NJ-600型搅拌机制浆。锚杆采用“先注浆、后插杆”的方法施工。锚杆施工工艺流程见图3-1。施工准备钻孔清孔孔道注浆锚杆安插补注浆浆液制备锚杆加工、运输验收图3-1锚杆施工工艺流程图拉拔试验-7-3.2施工方法10.4.2.1钻孔采用全站仪进行孔位放线，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，采用QZJ-100B型潜孔钻和YT-28气腿钻钻孔，锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的夹角大于45°。10.4.2.2注浆注浆锚筋的水泥砂浆必须经过实验室进行配合试验。其配合比范围为水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水:水泥=0.38:1～0.45:1（重量比）。注浆工作在工作排架平台上完成，采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用风压力或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。将注浆管插至距孔底50～100cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。10.4.2.3加楔固定注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞，确保锚杆在孔内居中，锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。10.4.2.4质量检验和试验（1）锚杆材质检验每批锚杆材料应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）锚杆孔的检验施工过程中，按监理工程师指