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铝挤制程交流铝挤加工工艺型材机加工表面处理包装检验型材加工工序型材挤压介紹1.鋁錠鋁錠熔鑄熔鑄時主要加上硅.鎂及晶厘細化劑。爐溫720-730度。鋁合金6063鋁圓棒3.5,4.0,5.5英寸模具加热鋁棒加溫1.把加工好的鋁棒放入爐中加溫至460-540度。擠壓鋁材成型铝棒挤压挤压成型时效對擠型做硬度處理時效的溫度控制在175-215度之間，時間4小時。鋁材包裝為何鋁擠型成品不良？操作鋼模盛錠筒材料頭尾料截取不當(成品易斷翼)離型劑塗模不當(起泡)擠型速度過快(合料不佳)(銑槽易斷翼)鋁圓棒加熱不當溫度高(表面粗糙)溫度底壓力大(易裂模)鋼材不良(損模)鋼模熱處理不佳(損模、裂模)擠壓比設計不對(裂模)鋼模挖角設計不良(刮傷表面)鋁圓模直徑比盛錠筒小壓桿餅頭變小未放積存空氣湯液過濾網裂，雜物流入(影響表面粗糙，模具易損)澆注中有氣泡孔，或除氣不佳(起泡)澆注溫度較高(晶粒易變粗)直徑較小(新模)(起泡)鋁擠型成品不良原因特性要因圖机加工工艺型材确认剖沟槽铣台阶冲外形碱洗剖溝槽全剖機裁切機半剖機銑台阶木工機銑床冲外形拋光拉絲機拋光輪模具上下模刀口不鋒利毛邊機器沖床行程偏小模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析沖針歪斜凸凹模間隙太小模具沖針歪斜機器下模鎖互不牢產生位移定位面小易操作不到位模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析模具結構無防呆裝置,產品易沖反;無導柱或導駐孔間隙過大尺寸不符行程鎖互螺絲松動影響PIN高或折彎角度高速沖床,同步送料器送料方向歪斜,或送料不同步機台導軌間隙太大,上模行程軌跡不穩定模具機器平面度不良模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析下模孔堵塞模具卸料不均勻高速沖床,壓平機壓輥間隙調節不當,沖壓前產品平面度已不良下模有凸點或字碼行程偏小下模孔間隙太小易造成孔位凸起下模鑲件下沉冷脫劑去油(10－20秒)水洗酸洗(40－60秒)鋁酸脫:水=1:10二次水洗過熱水80℃－100℃烤干冷脫劑去油(10－20秒)三次水洗過熱水80℃－100℃烤干去漬油清洗(1)10－20秒去漬油洗凈(2)10－20秒去漬油洗凈(3)5－10秒風槍吹干脫脂一:（適用于鋁板）脫脂二:（適用于銅，鐵類材料）酸洗工藝流程洗白:（適用鋁板，鋁擠型）