染厂标准化管理建设和实施方案

标准化建设和实施方案一、指导思想以科学管理为依据，坚持“品质第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固竖立以人为本、持续改进的理念，以落实质量标准为主体责任路线，为实现企业生产品质持续稳定提高和缩短产品生产周转率奠定坚实的基础。二、工作目标1、各类质量事故基本杜绝。通过产品质量标准建立和质检工作的全面标准和落实执行，最终杜绝公司重大质量事故的发生，降低客户投诉。2、行业内品质领先。深入推进工艺和作业“双标”建设的各项工作，健全工作流程，推广先进经验，强化推进措施，使企业生产标准化管理建设按照规范化、科学化、系统化、制度化的方向发展，确保品质在行业内处于领先地位。3、企业品质管理水平得到明显提升。通过开展企业标准化管理建设，体制机制不断完善，主体责任进一步落实，员工素质稳步提升，设备不断的改进，技术能力和管理水平不断提升，突出问题得到有效解决，企业产品质量指标数据持续稳定好转。三、实施范围和工作分工1、实施范围：品质部门和生产系统相关联的各个部门。2、工作分工：各个部门根据部门内部的实际情况与成品标准进行对接，实施产品检验标准化、作业方法标准化、工艺条件标准化，最终由生产系统统筹，进行灰色区工作管理流程标准化到所有管理工作标准化。然后再有各个部门强化变化点管理，不断的改变、优化和改进标准内容。四、工作步骤1、建立成品检验和检测标准作业程序。⑴、由品管部或业务与客户进行质量对接，最终完全了解各个产品的每一个客户针对产品内在和外在的要求（也就是熟悉每一个客户的喜好和针对产品差异的严格程度及可以接受的差异率）。⑵、再根据客户针对每一个产品的要求，建立各个品种外在和内在的成品检验和检测量化标准。⑶、根据产品成品检验和检测标准及现场实际操作情况，制定成品检验和检测标准作业指导书（SOP）。⑷、现场作业推行SOP，同时根据客户需要和市场的变化对SOP进行不断完善和改进。2、标准样本和限度样本的建立和管理。⑴、颜色和风格标准样本的建立和管理①、颜色和风格由开发和技术部门在研发阶段根据客户提供的标样或者生产首批客户确认的样本制定一式6份。品质部2份，一份判色使用一份封闭保存，其余开发、技术、业务和客户保存。②、品质部标样管理。色判定使用样本由于使用频率较高一段时间以后会发生颜色和风格变化（可以根据不同产品颜色找出可使用频率时间），这时启用备用封存的的样本。如果再经过一段的使用频率后第二块样本也发生了较大的差异，这时就要由品质部或业务与客户QC对接，确认客户的标样变化情况及根据客户的要求重新确定样本。③、过程中标样建立。由技术部在首批生产时对各个工程进行留样（一式三份），一旦客户确认后同批的作为过程中的标准样本。④、过程标样的管理。根据②品管部更换样本的时候，品管部和技术部共同试样，最终以取得客户确认的过程中同批的样本作为过程标样。⑵、颜色和风格限度样本的建立和管理。①、颜色限度样本的作成和管理。由品管部或业务与客服QC对接颜色确定颜色灰卡对比等级要求，然后由色判定每天根据等级要求进行判色选出色差等级线边缘的红深、红浅、黄深、黄浅、蓝深、蓝浅偏向的样本与客户QC进行对接最终确定。样本制作一式4份品质部2份（管理同标样）业务和客服各一份。②、染色后颜色限度样本作成和管理。染色部门根据部门标样提高一个级别同成品方法相同，制定限度颜色样本。或者使用成品色判定的样本同批染色后的样本判色时略微将差异率缩小（样本管理同标样）。③、成品风格限度样本的作成。在品管或业务与客户QC充分对接了解客户可以接受的差异率，品管部根据差异率做出风格与标准标样对比上限度和下限度样本。（样本管理同颜色样本管理）④、过程风格限度样本的作成。根据品管部的风格限度样本起毛后、烂花前和染色前的风格限度样本。原则是取到成品与品管部限度相同的同批起毛后、烂花前和染色前的样本。3、过程检验内容标准管理。⑴、高温定型①、检查内容：定型前坯布的密度，含油率；定型后克重、纵密度、幅宽、纬斜。②、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管理记录表格针对测量数据和生产参数进行记录。⑵、拉毛①、检查内容：拉毛前幅宽；拉毛后风格（与标样和限度样本对比）、拉毛后幅宽、拉毛后厚度。②、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管理记录表格针对测量数据和生产参数进行记录。⑶、预定①、检查内容：定型后纵密度、幅宽。②、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管理记录表格针对测量数据和生产参数进行记录。⑷、烂花①、检查内容：烂花前风格（与标样和限度样本对比）、烂花前坯布厚度测量、烂花后花型（方法：取一米左右的烂花后坯布充分水洗干净后烘干确认）。②、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管理记录表格针对测量数据和生产参数进行记录。⑸、染色①、检查内容：染色前风格（与标样和限度样本对比）、染色后颜色（与标样和限度样本进行对比）。②、根据风格的判定确认是否需要进行复样确认。同时做好相应的记录和样本收集管理。⑹、成品定型①、检查内容：定型后幅宽、克重、纵密、纬斜。②、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管理记录表格针对测量数据和生产参数进行记录。⑺、成品烫剪①、检查内容：烫剪前和烫剪后幅宽、厚度、风格。②、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管理记录表格针对测量数据和生产参数进行记录。4、作业方法标准管理⑴、建立各个机台、各个岗位作业基准⑵、建立各个品种各个工序的加工条件标准书（参照下面工艺条件标准管理内容）⑶、建立设备维护和保养作业基准⑶、建立各个工序作业标准指导书（按照产品类别）⑷、作业条件和基准要根据变化点的变化不断的完善和改进。5、异常处理流程针对过程及成品检查发现异常时，制定标准的异常处理流程。一、工程中或者成品检验时发现异常1、发现异常时机长第一时间进行确认是否是本机台产生如是本机台产生立即处理，短时间内处理不了停机处理，如停机长时间处理不了，上报大领班和主管处理。2、如非本机台产生联络上道及相关部门确认。二、相关部门判定异常1、如过程中的可以接受的后流，如果是成品检验发现的可以接受的放行发货。2、如不可以接受的判定是否可以返工，不可以返工的直接存仓，并开异常通知生管。三、返修加工1、可以返修的确定返修工艺条件。2、确定返修条件之后立即进行返修加工。四、补全手续1、返修处理后要通知生管，开异常补发流程卡。2、如大家自己可以判定责任的由责任部门负责。3、如大家不能判定责任的暂时由发现部门负责。生产部和各部门主管各部门生管部
发现部门各部门五、责任判定1、如果大家不能判定责任的由生产部协调判定。2、判定责任后，由责任部门进行分析，找出问题产生的原因和防止再发生的对策。（包括存仓的和本机台产生的异常）异常处理返修异常联络（非本部门产生）品质异常处理流程发现异常判定OK存仓NGNG开异常联络生管后流或者放行发货进行返修加工开异常发行流程卡判定责任原因分析防止再发责任模糊6、工艺条件标准化管理⑴、定型①、标准内容（根据不同的产品和设备机台及不同的坯布厂家）每节烘箱的温度设定每节烘箱的风量设定车速设定幅宽设定超和畏布轮张力设定前部张力杆使用大小出布轴张力设定冷却辊张力设定摆布轴张力设定穿布方法标准②、工程保证值克重、下机完全冷却、密度、纬斜③、相关设备保障过滤网每班清扫一次每周清洗一次幅宽建议每月点检一次风量、温度和速度每三月校验一次⑵、拉毛①、标准内容（根据不同的产品和设备机台及不同的坯布厂家）速度设定大锡林转速设定起毛力设定前张力设定张力设定摆布张力设定皮带张力设定前制动辊张力设定张力杆使用度穿布方法标准②、工程保证值宽度、厚度、起毛风格(工程标准样本和限度样本)③、相关设备保障针布更换(按照循环周期分批更换)针布研磨（越频制定标准最好根据产量）糙皮更换（越频制定标准最好根据产量）皮带更换(按照气缸力臂的长度确认)确保针布清洁度⑶、针布做来料检验工作①、检验内容：针布宽度、针头密度、针高度、针角度、基布厚度、针粗度、基布弹性②、制定相应的针布来料检验流程和检验标准（拉毛完成）。⑷、坯布变化点管理标准化坯布生产过程中有改线、更换机台和纱线变更等变化点联络染厂进行条件测试。并制定出相应的变化点管理的业务流程（坯布、仓库、生管、生产）（生产部完成）。⑸、染色①、标准内容（根据不同的产品和设备机台及不同的坯布厂家）温度曲线设定主泵速度设定喷嘴压力设定带布轮速度设定坯布长度设定欲比设定处方配比设定②、工程保证值颜色（标样和限度样本）③、相关保障温度校验（3月一次，确认显示实际温度与实际测量对比确认）。水质保证（定期测量各类染色用水PH值、COD、硬度等指标进行对比确认，PH值要每天测量）。速度保证（定期确认相同的主泵速度和喷嘴压力下实际布速，三月一次）。欲比保证（定确认水位浮标是否异常，可以每周一次）。⑹、染色变化点管理标准化①、燃料批号管理。将燃料每一个LOT保证供应商肯定是一个锅生产的。燃料批号变化时要打样确认处方。同时制定标准的燃料批号变更管理流程。②、其他变化（如坯布、风格、水质、助剂）也要建立标准的管理流程。⑺烂花①、标准内容（根据不同花型和烂花机台）浆料处方配比设定浆料粘度值设定烂花速度设定烂花温度设定花辊压力设定刮刀压力设定刮刀定刀使用（花型、机台使用刮刀）水洗方式设定酸配比综合设定②、工程保证值花型大小和深浅度着色产品保证花型和颜色③、相关保证温度、速度校验（3月一次）橡胶辊左中右弧度、硬度确认（3月一次）刮刀平整度和高度测量（每次使用前）浆料粘度值测量（每次使用前）坯布厚度测量（每次生产前）⑻、烂花变化点管理①、燃料批号管理。将燃料每一个LOT保证供应商肯定是一个锅生产的。燃料批号变化时要打样确认处方。同时制定标准的燃料批号变更管理流程。（着色产品）②、其他变化点（如坯布厚度、风格、水质、助剂）也要建立标准的管理流程。7、相关工作流程标准管理⑴、首先根据公司的组织构架、部门职责、岗位职责确定两个或两个以上的部门有重叠的工作或灰色的工作，制定标准的作业流程。如《异常处理流程》已经作成，坯布变化点管理、入库、发货管理、大纸管管理、燃料变化点管理、染色用水变化点管理、烂花助剂、燃料变化点管理、针布入厂检验管理等等。这一工作必须与前面检验标准管理同步建立和完成。）⑵、然后根据公司组织构架、岗位职责等建立各个部门标准业务流程、相关作业标准书、相关管理表单等。⑶、根据科学管理原理和工作简化经济的原则，根据市场和各方变化情况不断的对流程和标准进行优化和完善，实现不断的改进目标。五、工作要求开展工厂标准化管理工作，是落实企业以生产为主体必要途径，也是实现公司战略目标和提高公司产品竞争力的唯一管理体制，因此要求公司各层级、各部门必须转变思想，提高意识，从大局出发，密切配合，各司其职，主动推进。要建立具体工作计划，具体负责人员进行建立、实施和完善，把标准化建设列为各个阶层和部门的目标责任考核内容，确保在规定的时间内完成既定的工作目标。2014年7月7日陈传喜