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关爱·协作·高效·品质DTS基础知识培训干昊2013-8-23（内部资料注意保密）PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建关爱·协作·高效·品质1、DTS名词解释2、DTS定义流程3、DTS测量方法介绍4、DTS图纸评审问题案例目录PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建关爱·协作·高效·品质1、DTS名词解释2、DTS定义流程3、DTS测量方法介绍4、DTS图纸评审问题案例目录PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ã关爱·协作·高效·品质（DTS是,尺寸技术规范。它的主要作用是为了在汽车设计过程中，定义零件配合之间的间隙、面差，以及相关公差(对齐度、均匀度等）。即客户可以看到的配合尺寸要求，并驱动产品设计和工艺过程满足客户期望的尺寸配合。一、DTS名词解释•DTS-DimensionalTechnicalSpecificationWhatisDTS????DTS=Target+PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ关爱·协作·高效·品质标注说明：Ø零件名称（中英文）：Ø间隙名义值，公差：Ø面差名义值，公差：Ø基准示意：ØR角标注：Ø对齐度要求：一、DTS标注要求PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ关爱·协作·高效·品质一、DTS图示内饰DTS外饰DTSDTS是图纸整车主要分两大部分：外饰DTS、内饰DTS，内饰DTS分IP部分、四门护板部分、顶棚部分等。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建h关爱·协作·高效·品质1、DTS名词解释2、DTS定义流程3、DTS测量方法介绍4、DTS图纸评审问题案例目录PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建关爱·协作·高效·品质二、DTS定义流程ＤＴＳ定义发布过程一般是在整车开发Ｐ1阶段开始至Ｐ7阶段结束。P1:开展MB测量分析及历史问题收集，定义第一版DTS；P2:测量分析评审铣削模型和B面数据，并开展三维仿真分析和M2数据确认，定义初（第二）版DTS；P3:核查A面及M2数据与DTS一致性并输入GD&T图纸更新，定义正式第二版DTS；P4/P5：试制阶段实物质量匹配验证，设计更改（造型更改），第二轮仿真分析及M3数据确认，更新第三版DTS；P6/P7:收集综合匹配评价问题清单、过程控制问题清单，更新第四版DTS。MB调研分析造型分析市场定位第一版DTSCAS历史DTS问题清单对标车型DTS分析典型截面各部门评审、会签项目组签发第一版DTS发布（00版）铣核查C面及M1数据B面与DTS一致性核查第二版DTS铣削模型评审造型变更B面与DTS一致性核查输入产品截面制作输入GD&T图纸制作第一轮三维仿真分析M2数据基线各部门评审、会签项目组签发第二版DTS发布（01版）核查A面及M2数据与DTS一致性输入GD&T图纸更新第三版DTS发布第二轮三维仿真分析M3数据基线设计变更造型变更第三版DTS发布（02版）综合匹配依据整车及过程检验第三版DTS发布第四版DTS发布综合匹配问题清单质量控制问题清单工艺变更产品变更各部门评审、会签项目组签发第四版DTS发布（最终版本）PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ关爱·协作·高效·品质沿用件的检具调查沿用件的夹具调查竞品车定位分析基础公差库第一版GD&T三维仿真分析竞品车DTS分析第一版DTSCAS及M1数据核对M1数据公差干涉检查PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建§关爱·协作·高效·品质夹检一致性审核测量表Cubing匹配问题及优化MB匹配问题及优化第四版GD&T图纸第四版DTS功能尺寸检具方案（含cubing、MB）审核PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ð关爱·协作·高效·品质56789101.Overall2.ExteriorVisualQuality3.ExteriorOperationalQuality4.SecondarySurfaces5.EngineCompartment6.RearCompartment7.JewelEffects8.InteriorOperationalQuality9.InteriorVisualQuality56789101.Overall2.ExteriorVisualQuality3.ExteriorOperationalQuality4.SecondarySurfaces56789101.Overall2.ExteriorVisualQuality3.ExteriorOperationalQuality4.SecondarySurfaces5.EngineCompartment6.RearCompartment7.JewelEffects8.InteriorOperationalQuality9.InteriorVisualQuality1.客户满意度2.工程要求3.设计要求4.制造要求•标杆车研究•以往制造能力•市场调查•振动研究•产品GD&T•面设计要求•造型要求DRtoBodyGap&FlushCONSOLEFLOWUNDERFeatureLabelRef.No.PrimaryPanelSecondaryPanelDirectionFeatureNo.ofChecksCheckClarificationCommentsCCCHGIIC101ConsoleAsm-FrontFloorI/PCockpitAsmU/DGap2(1rt,1ltside)(2frt,2easi)1/4wayinfromends.CCCHGIIC202ConsoleAsm-FrontFloorI/PCockpitAsmU/DGap2(1rt,1ltside)CCCHGIIC303ConsoleAsm-FrontFloorI/PCockpitAsmU/DGap1(1rt,1ltside)CCLHPICC314ConsoleAsm-FrontFloorI/PCockpitAsmU/DGapParallelcalc1Parallel(lttort)15TOTALNUMBEROFCALCULATIONS:TOTALNUMBEROFMEASUREMENTS:1234•最终装配检查•制造能力•质量保证DTS实施W/SUprRevealtoRoof:GapU/D:4.0+/-2.0//1.5FlushF/A:-2.0+/-1.0PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建关爱·协作·高效·品质-44-43-42-41-40-39-38-37-36-35-34-33-32-31-30-29-28-27-26-25-24-23-22-21-20-19-18-17-16-15-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-1123P0P1项目研究起动P2项目立项P3工程启动规划认可P4设计验证完成P5采购认可P6P7P8P9PVS结束SOP市场导入DTS定位方案公差分析综合匹配GD&T零件和材料订货认可第二版DTS会签文件第二版DTS会签文件M0M1M2发放新开发件定位方案新开发件定位方案第一轮、第二轮DTS二维尺寸链分析第一轮、第二轮DTS二维尺寸链分析Cubing设计方案会签、参与验收Cubing设计方案会签、参与验收M3发放沿用件GD&T图纸分析沿用件GD&T图纸分析平台车型定位基准分析平台车型定位基准分析第一版DTS会签文件第一版DTS会签文件C-ClassIC-ClassI竟品车DTS竟品车DTS竟品车确定竟品车确定竟品车定位基准解析竟品车定位基准解析C-ClassⅣC-ClassⅣB-ClassB-Class第三版DTS会签文件第三版DTS会签文件铣削模型与DTS一致性审核铣削模型与DTS一致性审核CASS与DTS一致性审核CASS与DTS一致性审核典型截面与DTS一致性审核典型截面与DTS一致性审核A面与DTS一致性审核A面与DTS一致性审核产品结构数据与与DTS一致性审核产品结构数据与与DTS一致性审核A-ClassA-Class第四版DTS会签文件第四版DTS会签文件MI数据GD&T发布MI数据GD&T发布M2数据GD&T发布M2数据GD&T发布GD&T图纸审核（车身、内外饰、电器、底盘）GD&T图纸审核（车身、内外饰、电器、底盘）第一轮、第二轮三维尺寸仿真分析第一轮、第二轮三维尺寸仿真分析ECRECR关键供应商评估关键供应商评估外协件夹具、检具方案会签外协件夹具、检具方案会签功能尺寸设计验证Meisterbock设计方案会签、参与验收Meisterbock设计方案会签、参与验收自制件模、夹、检具基准与GD&T一致性审核自制件模、夹、检具基准与GD&T一致性审核自制件夹、检具方案会签自制件夹、检具方案会签外协件检测表会签外协件检测表会签综合匹配现场支持综合匹配现场支持实物尺寸问题整改实物尺寸问题整改自制件模、夹、检具基准与GD&T一致性审核自制件模、夹、检具基准与GD&T一致性审核参与外协件夹具、检具验收参与外协件夹具、检具验收功能尺寸会签功能尺寸会签测量计划会签测量计划会签参与自制件模、夹、检具方案验收参与自制件模、夹、检具方案验收第三轮三维尺寸仿真分析第三轮三维尺寸仿真分析M3数据GD&T发布M3数据GD&T发布PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建P关爱·协作·高效·品质PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿã关爱·协作·高效·品质PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ关爱·协作·高效·品质1、DTS名词解释2、DTS定义流程3、DTS测量方法介绍4、DTS图纸评审问题案例目录PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建关爱·协作·高效·品质三、DTS测量方法介绍1、目的更准确的评价整车配合状态，精确的反映间隙、平度的实际值。用于生产过程控制。DTS的尺寸标注考虑测量方法，并在数模上进行校核。2、测量的原则保证工程可测量测量准确与顾客视角感知的统一注：尽可能同时满足以上三项原则，至少要保证工程上可以测量，以满足生产过程中的质量控制需求M16外观DTS理论值校核u位置图示：u评价方法：u评价依据：依据产品部门下发的DTS理论值与数模测量值进行对比，确认偏差值产品部门下发的DTS理论值、数模测量值乘研院：提供数模截图规划院：提供DTS二维图质保部：组织三方一起对DTS与数模数据对比确认u相关部门：u评价目的：u步骤：进一步确认DTS数据与数模值是否存在偏差，为后续车身测量数据是否合格，提供准确的数据支持1、所在位置11-1结论：DTS平度标注渐变，外观间隙检测表上的测量点的基值由产品提供，由产品会签外观间隙测量表。平度的单边均匀度取消，两侧的均匀度保留。2、点位置3、数模值4、DTS值5、结论PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建关爱·协作·高效·品质5、塞尺6、高度尺7、R角规PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建关爱·协作·高效·品质5、包边——包边1.1型类型：在同一平面内，具有包边且平行的两个部件间的配合间隙间隙值：两圆弧间的最小距离常用测量工具：三角间隙尺、片状塞尺优先推荐：包边R角较大时