品质规划

编制审核批准NingboPrinceElectricApplianceCo.,LtdQUALITYMASTERPLAN2011年01月10日2011年质量经营计划目次1.质量目标指数2.质量教育目标3.组织图4.抽样方式管理5.进货检查不良处理方法6.厂内异常Lot材料处理流程7.客户投诉处理流程8.识别及追溯性管理9.量产质量确保(进货检查)10.量产质量确保(过程检查)11.出货质量确保(出货检查)12.产品可靠性确保方案2011年质量目标指数客户品质Lot合格率99%退货不良率(PPM)1000投诉件数5厂内品质注塑工程不良率(PPM)5,000冲压工程不良率(PPM)5,000点缝焊工程不良率(PPM)5,000装配工程不良率(PPM)15,000入库品质Lot合格率90%目标指数制定时参照LG公司，并做了相应调整。如LG的厂内装配不良PPM为2000.质量教育目标区分目标达成方案备注3定5S基础知识意识宣导内部资料编制及实施教育(教育资料)品质部全体人员教育，每半年教育（新员工入职时）过程岗位职责加强内部资料编制及实施教育(基准书)检测设备的使用及点检品质部全体人员教育品质基础知识不合格品处理特采品处理4M变更处理客户不满及退货处理PDCA循环2011年Qualitymanagementplan样品制作2名进货检查3名过程检查13名出货检查3名组长。进货检查明细管理。编制进货检查指导书。供应商品质管理。编制进货检查报告书。编制不合格品报告书职员。原,辅材料进货检查。外购品进货检查组长。进货检查明细管理。编制进货检查指导书。编制进货检查报告书。编制不合格品报告书职员。原,辅材料进货检查。外购品进货检查组长。变更点投诉及管理。编制出货检查指导书。发行出货检查报告。管理出库检查明细。限度样品管理。工程改善。编制报告书职员。出库检查-编制出库成绩书-发行不合格报告书-追踪不合格报告书。工程巡查品质保证业务负责人经理xxx品质管理负责人课长xxx品质策划经理xxx兼任工程师。事后管理-客户问题接收/对应-索赔接收/对应。问题点收集/共享-产品调达管理-工程不定时巡查-客户监察处理。QC工程图制作职员QA1名管理者代表副总xxx品质部组织图。方针管理。质量评价管理。设备管理。不合格管理及处理-树立改善对策。缺陷搜集及对应-客户使用状况收集-竞争公司品质现况搜集-外观限度接收/分发。月,季度,半年质量报告。教育,培训，策划，树立。GageR&R。质量记录List管理。改善活动，提倡管理组长。样品制作明细管理。编制样品制作指导书。样品问题点处理。新产品制作及检测指导职员。内销外贸样品制作。样品报告书编制2011年Qualitymanagementplan经理课长助量组长工程师技术员检查员合计1114121525品质保证经理xxx兼任抽样方式管理(1)一般检查水准(2)特别检查水准Lot的多少ⅠⅡⅢLot的多少S-1S-2S-3S-42-8AAB2-8AAAA9-15ABC9-15AAAA16-25BCD16-25AABB26-50CDE26-50ABBC51-90CEF51-90BBCC91-150DFG91-150BBCD151-280EGH151-280BCDE281-500FHJ281-500BCDE501-1200GJK501-1200CCEF1201-3200HKL1201-3200CDEG3201-10000JLM3201-10000CDFG10001-35000KMN10001-35000CDFH35001-500000LNP35001-500000DEGJ150001-500000MPQ150001-500000DEGJ500001以上NQR500001以上DEHK1.抽样适用阶段：出货检查2.AQL适用标准(GB/T2828)与一般客户验货抽验水准相同-性能检查:G-ⅡAQL1.5-外观检查:G-ⅡAQL4.03.Lot的判定-检查样品的大小不良个数是合格判定个数（AC)以下时Lot是按合格处理，不合格判定个数（RE)以上时按不合格处理.4.不合格Lot的处理-异常Lot处理按照流程处理.2011年Qualitymanagementplan进货检查不良发生处理方法阶段供应商生产部资材部品质保证部有关规定/记录实施检查▶有关标准1.进货检查程序2.检查报告接收/投诉▶有关规定1.识别处理▶有关样式1.特采申请书2.进货检查报告▶有关样式1.不合格品报告书发行台账事后管理▶有关样式1.对策书接收处理台账2.供应商选定评价表材料检查材料隔离材料识别及通报资财处理协议(特采,退货,挑选)树立改善对策改善对策审核有效性验证供应商业绩评价供应商选定评价(不合格Lot)NG2011年Qualitymanagementplan2011年Qualitymanagementplan作动(工作)终止要求(QA生产)不合格品报告书发行(QA生产)原因分析及对策(纠正措施要求编制-生产))纠正措施实施-生产生产作动通报(QA生产)有效性评价-QA立即处理及生产(QA生产)问题发生产品的追溯及隔离保管不合格品报告书编制,通报(QA生产)不良追溯及处理-生产(挑选,返工，特采委托等)不合格处理完毕有效性评价-QA(在作业品,挑选品)NG发现问题厂内异常Lot处理流程SystemtroubleGoodstrouble客户不合格内容共享(业务,品质)纠正措施(生产)不合格处理完毕有效性评价及检验(公司/客户)NG重不适合重不适合轻不适合轻不适合客户投诉处理方法阶段资财部工程部业务部生产部品质保证有关规定/文书客户不满接收▶有关标准1.客户投诉及退货处理基准书▶有关记录1.客户不满管理台账初期对应▶有关标准1.不合格品处理基准书原因分析及树立对策►有关标准1.不合格品处理基准书►有关记录1.会议记录客户反馈▶有关记录1.不合格品报告书事后管理▶有关标准品质投诉接收基本现象了解客户投诉接收原因分析及树立对策退货处理(挑选/返工不可以时)客户投诉报告书编制客户提出效果分析一般投诉事项2011年Qualitymanagementplan识别及追溯性管理2011年Qualitymanagementplan供应者有关部门生产有关记录供应商样关部门生产部有关记录Lot管理品目录账簿进货检查成绩书原铺材料入库管理账簿出库明细卡生产日报客户不满接受账簿挑选记录表每日库存调查表LOT赋予Lot对象品目指定-质量进货检查Lot记录-质量入库登记–货仓识别保管–货仓生产线领料出库明细记录生产线入库生产活动生产Lot记录完成品生产产品Lot赋予保管产品入库时Lot记录客户不满内容接受出库证发行(Lot标记)不适合品Lot了解有关问题Lot适用完成品范围了解外加工品不适合品Lot了解有关Lot库存了解有关Lot库存了解及适用Lot了解有关问题Lot适用完成品范围了解有关问题Lot适用完成品范围了解量产质量确保(进货检查)2011年Qualitymanagementplan材料种类区分外观尺寸性能可靠性实验发热管类检查项目表面清洁、光滑、无生锈、腐烂、破裂、颜色型号等符合CDF表要求。依据零件图纸中所列项目进行检查功率偏差范围在+5%~10%内、耐压装机进行320H老化测试检查方法依据GB/T2828GII4.0目视检查依据GB/T2828GII0.65，卷尺、卡尺、千分尺电参数测试仪、耐压仪发热丝组类导电部分与绝缘部分能承受1800V/0.75mA/1S的耐压实验温控器类热保护类PTC类开关类电源线类电机类内部导线类水泵类紧固件类硅橡胶类塑料件类冲压件类喷涂件类电容类负离子线路板纸箱内量产质量确保(过程检查)2011年Qualitymanagementplan检查项目规格检查方法过程检查(检查员)样品数/检查周期首件确认材料与CDF表的一致性目视、装机IPQC2H/次，新订单生产前外观塑料件表面应平整、光洁、无明显破裂、划伤和色差；金属件表面镀层应完好，无锈迹。整机配合无明显缝隙。目视LQC100%检查耐压测试1800V/1S无击穿现象将耐压测试仪的两个电压输出夹分别与取暖器电源线插头的任一导电极和接地极连接，此时器具上所有开关应该是接通状态，击穿整定电流10mA。LQC100%检查功率测试测定值在铭牌上标注的功率值的+5%~-10%之间。试验电压为铭牌标注的电压值。用电参数测试仪测量。所有能工作的电器均应处理工作状态。LQC100%检查接地电阻≤0.1Ω用接地电阴测试仪测量，测试仪的两个输出夹分别与接线端子的接地极和外壳的任一金属件连接，试验电压12V,试验电流25A。LQC100%检查包装/附件印刷内容清晰无误、接合处粘合良好、附件无误。尺寸正确。目视、卷尺IPQC2H/次，新订单生产前出库质量确保(出库检查)2011年Qualitymanagementplan出库检查产品检查时附加资料检查水准/方法◆检查周期:每Lot◆检查样品：根据检查水准实施◆检查项目:与客户来厂验货的检查项目相同◆出库检查报告书-检查结果记录-必要时可靠性实验结果记录◆GB/T2828普通检查-与客户来厂检查标准相同-性能:G-Ⅱ,AQL1.5-外观:G-Ⅱ,AQL4.02011年Qualitymanagementplan产品可靠性确保方案可靠性项目可靠性测试方法实施人周期样品数跌落测试测试条件：温度20~25℃，混凝土地面。选择样品最薄弱点（可先进行摸底实验，找出最薄弱点），每个样品最少选择6个不同位置来选择跌落点；工具从3英尺高处自由跌落到混凝土平面上，每个样品的最薄弱点，跌落1次。样品经过跌落实验后，电气及机械性能安全，不能丧失功能即为合格；检查员客户要求时一个包装箱寿命测试整体正常开机320H（或按客户要求进行）样品经过实验后，电气及机械性能安全，不能丧失功能为合格检查员每批订单做一次2台耐高温测试正常开机工作后，将出风及散热位置加上覆盖物，使其不能正常散热。检查员客户要求时1台丝印内容附着力测试实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。（临时用胶纸代替）检查员每批次产品若干镀层附着力测试附着力测试仪（临时用胶纸代替）检查员每批次产品若干