QFD培训教材-质量机能展开

4QFD：质量机能展开4.1QFD的基本概念4.2QFD的起源和发展4.3QFD的基本方法及在产品开发中的应用4.4QFD在六西格玛管理中的应用QualityFunctionDeploymentISO9000:2000质量定义：一组固有特性满足要求的程度•产品•过程•人•体系•明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望•可用定语修饰：顾客要求/质量管理要求/产品要求/服务要求/工艺要求等4.1QFD的基本概念•机械/物理/化学的•功能的•感官的•行为的•时间的•----•质量管理－－难在对要求的把握。•源流管理：从顾客需求的识别开始。质量特性充分不充分不满足一元的质量当然的质量有魅力的质量满足KANO(狩野)模型新进展：魅力质量的生命周期不满物理充足状态满足感不充足充足满足魅力的一维的当然质量无关心质量控制符合规格质量管理CS：顾客满意质量创新CD：顾客惊喜理所当然质量一维质量魅力质量从质量控制到质量创新朱兰质量管理三部曲质量策划质量控制（运营期间）所获得的经验质量改进偶发性峰值时间质量控制的新区域不良质量成本产品投放市场后，顾客是否满意。很大程度上在产品策划阶段就已经确定了。策划过程中的随意性经验猜测胆量“三拍想象”拍脑袋、拍胸脯、拍屁股您看我们的产品好销吗？我看有戏常存在的问题之一常存在的问题之二仅仅依靠技术人员以往企业新产品开发都是以技术人员为主，销售部门或售后服务部门的人通常都会由于“不懂技术”的原因而远离新产品开发的领域。甚至技术部门的人会说：“不懂技术别开口”而将上述人员排斥在新产品开发的领域之外。实际上，与技术部门的人相比，一般销售或售后服务部门的人比技术部门的人视野更开阔，与外部市场接触的机会比技术部门的人更多，收集信息的机会也较多。作为人的普通感觉，他们更接近不同的消费者。但直接让他们从事产品策划也不行，这就需要一系列方法做支持。•顾客群和细分市场－－现有的、对手的、潜在的•了解关键顾客的需求和期望及其对购买的重要性；针对不同顾客群的不同了解方法；使用当前和以往的顾客信息，用于产品和服务策划、营销、过程改进和其它业务的开发•使了解的方法适合战略规划及发展方向4.3.1顾客和市场的了解（40分）组织应说明如何确定顾客和市场的需求、期望和偏好，以确保产品和服务不断符合需要，并开发新产品和开拓新市场。目标顾客群：直接、间接细分市场：区域的、顾客层次的、年龄的、性别的等包括市场拓展和销售信息、顾客满意和忠诚数据、顾客保留/赢得/流失分析和顾客投诉等。定期评价，分析适用性和有效性，不断改进和创新卓越绩效模式：4.3顾客与市场是否有一套系统、有效、规范、可视化方法，更准确、快捷地识别和确定客户要求，并将多层次的顾客要求转化为产品设计参数、工艺参数呢？回答是：QFD（QualityFunctionDeployment)/质量屋!那么，什么是QFD？——QFD就是“质量功能展开”，是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的稳健设计和质量保证。----QFD就是“质量机能展开”，从市场调查的情报出发，将其转化为设计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开，继而与企业的各项质量职能相对应。形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。什么是QFD？赤尾洋二博士（当时山梨大学教授）提出的质量机能展开(QFD),也有人称质量功能展开(QFD)，它是以市场为导向，以顾客需求为依据，将顾客需求转化为产品开发设计、生产过程的一系列工程特性，用多层次演绎分析方式，实现顾客满意和质量创新。是企业获得竞争力的强有力工具（确保顾客满意、缩短研发周期、减少设计更改、降低产品成本）。它被认为是日本式质量管理的特点，最重要的现代管理方法之一，QFD可用于各类企业，已在美国、日本等许多国家得到广泛应用。“顾客驱动的卓越”的实现技术！市场竞争力与产品力畅销＝市场竞争力=产品力×市场力ABCD产品力市场力国内不少企业虽然取得了市场的成功，但往往是产品力低于市场力，不能实现企业的持续繁荣质量表：从顾客的世界向技术的世界变换质量屋的形式4.2QFD的起源和发展战后日本的质量管理从SQC开始。由于产品更新周期逐渐缩短，设计阶段质量管理成为关注的重点。同时，在“全员参加QC”的热潮中，日本的质量管理逐步走向全过程和全员参与，完成了从SQC向TQC的过渡。到了TQC阶段后，人们开始关注能否在产品未生产出来前，就对制造过程的质量控制做出指示。设计质量确定后，在后续工序中相关的质量控制的重点就已客观存在，为了提前揭示后续过程中的“瓶颈”问题，QFD应运而生。1966年，三菱重工·神户造船所针对产品可靠性，提出了质量表的雏形。1978年6月，水野滋、赤尾洋二教授撰写的《质量机能展开》由日本科技连出版。1988年，QFD经过10年推广应用，从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用QFD经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的《灵活应用质量展开的实践》。前倒型和后倾型投放市场设计更改件数时间SullivanL.P.美国日本90%IfJapaneseCan,WhyWeNot?QFD走进美国克莱斯勒公司利用QFD开发“未来的吉普车”QFD用于新PIZZA饼包装盒的开发麻省医疗中心利用QFD设计医院护理服务IBM、惠普公司在软件工程中应用QFDROCKWELL公司利用QFD开发先进的发射系统ROCKETDYNE公司用于液体火箭引擎动力的研究麦道公司利用QFD开发战斗机和模拟飞行系统美国制订的QS9000中，多次推荐使用QFD美国国防部强令军工产品生产企业必须使用QFD1983年，木暮正夫、赤尾洋二教授的论文《日本的QFD与CWQC》在《质量进展》杂志发表。其后，《哈佛工商评论》以质量屋（HouseofQuality）介绍了QFD在欧洲、南美和亚洲广泛开展两大类QFD美国式QFD通用汽车的HaroldRoss将质量屋解释为“质量这个家中有着各种各样的房间（意为各种各样的展开）”。美国供应商协会(ASI)对QFD进行了简化，产生的QFD被称为ASI式。目前美国使用比较多的是ASI式QFD。鲍勃·金(BobKing)出版了《用一半的时间做更好的设计》，进一步发展和普及了美国式的QFD。日本式QFD1990～1994年，日本逐步建立起涵盖质量、技术、可靠性和成本在内的QFD新的理论框架和方法体系，从解析类方法进化成设计类方法。日本式QFD则涉及到质量、技术、成本和可靠性多方面。ASI式涉及质量一个方面。技术特性顾客需求改善的目标I产品策划矩阵零件特性技术设定改善的目标II零件配置矩阵工艺特性零件设定改善的目标III工艺设计矩阵生产控制方法工艺设定IV生产控制矩阵日常工作标准ASI式QFD（四阶段模式：四步法）日本式QFD（赤尾模式：由17到64个工作步骤）存在技术障碍时FMEAVA日本流：90年代初在日本留学的熊伟、张晓东、董乐群以及日本QFD专家赤尾洋二、新藤久和、大藤正等人从QFD理论的发源地——日本向国内介绍QFD理论。“质量机能展开”-日语原意美国流：国内质量专家邵家俊等，利用赴美国进行质量保证技术考察的契机，从美国引入QFD技术。“质量功能展开”-英语文化QFD在我国的引入和应用质量机能展开的构成质量机能展开综合的质量展开狭义的质量展开质量展开技术展开成本展开可靠性展开质量职能展开QD：即美国式QFD赤尾洋二对QD的定义：将顾客的要求变换成代用特性，进而确定产品的设计质量，再将这些设计质量系统地展开到各功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上。水野滋对狭义的质量机能展开的定义：将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手段系统地进行详细展开。“美国的QFD得到迅速发展，但应用过程中把QD的内容当成了QFD，实际上这两者并非同义词，有必要指出这一点。”我国QFD应用与研究现状201854443330510152025制造业软件业运输与交通设施房地产业服务业航天业电子与电力医疗业其它历年QFD文献数010203040501992199319941995199619971998199920002001200220032004年度文献数应用行业文献统计案例制造业203（链油机、喷油泵、球磨机）软件173（军用RMTSS系统、国信证券营业部服务系统、成飞RMSS程序改进）运输与交通设施52（上海三菱、岳州客车）房地产40服务业40航天业40电子与电力33（直放机、上海电力、TCL）医疗30其他31（FCC催化剂）1995年开始，每年国际QFD研讨会在世界各地轮流举行，成为一项重要的国际性活动。2005年3月成立了中国质量协会QFD研究会，将促成日本流派和美国流派的融合，为QFD理论的本土化，并进一步形成中国流QFD提供平台。中国质量协会QFD研究会顾问赤尾洋二（国际质量科学院院士、国际QFD组织主席）主任马林（中国质量协会副会长兼秘书长、教授级高工）副主任张晓东（北京科立特管理咨询公司总经理）熊伟（浙江大学管理学院教授、博士）委员邵家俊（航空部成都飞机研究所副总师、研究员）李跃生（中国航天集团副主任）......质量设计要求质量重要度与其它公司比较策划质量质量特性与其它公司比较设计质量质量特性重要度水平提高率要求质量重要度质量策划质量展开表的结构4.3QFD的基本方法及在产品开发中的应用质量表的绘制及注意事项通常是将要求质量展开表放在左侧，质量要素展开表放在上方。一般情况下，质量表是很大的一张表，通常最多展开到三次要素即可，即便很大也必须作出来。在设定策划质量或把握总体情况时，就需要一张小的质量表(例如：展开至二次项目为止)，不然会抓不住重点，事倍功半。在判断对应关系时，要一对一的独立判断。在日本有过16平米的质量表！质量表的绘制过程质量设计与其它公司比较设计质量质量特性重要度重要度与其它公司比较策划质量水平提高率要求质量重要度质量策划市场调查抽出质量要求变换要求质量抽出质量要素质量特性首先，建立QFD跨职能小组，5-6人较好直接向用户了解问卷调查访谈研究利用公司内的信息用户意见或投诉企业内信息行业信息第一步：市场调查第二步：绘制要求质量展开表，形成“左墙”一次水平二次水平用亲和图归纳A、抽出质量要素（技术特性）B、利用亲和图对质量要素进行分类C、绘制质量要素展开表第三步：制作质量要素展开表，形成“天花板”第四步：构造要求质量与质量要素的关系矩阵（房间）质量要素展开表要求质量展开表形状尺寸重量耐久性点火性操作性外观设计性话题性要求质量重要度能可靠地点着容易使用可安心携带△可长期使用△外观设计好爱不释手△△质量要素重要度53△1确定“要求质量”的重要度；开展Benchmarking，对本公司各项要求质量满足程度进行设定；求得水平提高率和卖点（salespoint）;计算绝对重要度和要求重要度。第五步：进行质量策划，形成“右墙”要求质量的重要度计算质量要素展开表要求质量展开表形状尺寸重量耐久性点火性操作性外观设计性话题性质量策划重要度水平比较策划重要度本公司X公司Y公司策划质量水平提高率卖点绝对重要度要求质量重要度能可靠地点着545351.2617.1容易使用534351.61.51234.2可安心携带△444441.0411.4可长期使用△333331.038.5外观设计好434241.31.26.217.7爱不释手△△334341.33.911.1质量要素重要度第六步：用独立配点法求得质量要素重要度，形成“地下室”质量要素展开表要求质量展开表形状尺寸重量耐久性点火性操作性外观设计性话题性要求质量重要度能可靠地点着/51.3/85.5/51