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1XXXXXXXX电锅炉设备及安装工程施工方案2目录一、施工组织设计编制原则...........................................3二、工程概况.............................................................3三、施工前的准备工作.................................................3四、施工进度计划.......................................................41、施工计划进度安排的原则..........................................42、施工计划.............................................................4五、质量保证措施.......................................................61、质量保证组织机构..................................................72、安装质量保证控制程序.............................................73、控制环节质量控制一览表.........................................104、质量检查制度.......................................................115、原材料、承压设备零件验收管理制度............................116、技术资料审查、技术文件管理制度...............................127、质量反馈制度.......................................................13六、安全、文明施工措施.............................................133一、施工组织设计编制原则1.施工现场的布置应合理、紧凑、改善工作环境，减少二次搬运；2.尽量采用先进的技术和工艺，提高劳动效率，缩短工期；3.提高机械化程度，节约劳动力，减轻劳动强度；4.尽量减少高空作业和交叉作业，确保安全施工；5．降低消耗，节约开支，提高效益。二、工程概况此工程为XXXXX电锅炉工程.安装锅炉型号和数量分别为：XXXXXXX。三、施工前的准备工作1.施工期间的交通运输根据现场情况，施工期间的主要设备直接运至锅炉房，管道等材料则直接放置物料临时堆放场。2.施工用电、用水用户提供施工中所须的水源和电源。3.设备定货附属设备及材料的定货按照施工图中的技术规格及性能要求进行，均选用优质合格产品或国标产品，并由工程监理单位认可确认。44.人员培训主要施工人员在施工前应熟悉工程情况，针对本工程的特点，进行技术培训和安全、文明施工教育。四、施工进度计划根据现场情况及施工图纸资料中的技术要求，我们进行了工程施工进度计划安排，具体如下：1、施工计划进度安排的原则A.满足合同中工期的要求；B.根据本公司的管理水平和技术状况，合理配置人员。2、施工计划本工程计划工期为XXXX天。其中水箱制作XXX天；锅炉及附属设备安装XX天；系统管道连接XX天；电气施工、保温、刷漆XX天；各项调试XXX天；整体调试及验收XXX天。2.1主要施工机具、人员需要计划主要施工机具一览表序号类别单位数量备注1千斤顶台XX2打压泵台XX3电焊机台XX4常用运输车辆XX55临时电源箱台XX6压边机台XX7手动葫芦台XX8滚板机台XX9套丝机台XX施工人员组织计划一览表序号类别单位数量备注一项目主管人XX二工艺、消防部分1现场工程师人XX2管工人XX3电焊工人XX4安装钳工人XX5电工人XX6起重工人XX7其他人员人XX2.2设备、材料汇总表根据施工图资料，本次工程设备、材料如下：XXXXX工程序号名称型号及规格单位数量备注（一）设备1热水锅炉台2一次循环水泵台变频控制一用一备3二次循环水泵台一用一备4蓄热装置个65全自动软水器个6定压装置个两台定压泵一用一备7板式换热器台8软水箱个9分水器个10集水器个(二)管材及保温1无缝钢管M2焊接钢管M3超细玻璃棉M序号名称型号及规格单位数量备注二阀门及其它1电动调节阀个2电磁阀个3压差调节阀个4水过滤器个5蝶阀个6止回阀个7可曲挠接头个8压力表个9温度计个三真空脱气机台五、质量保证措施“质量第一、信誉第一、用户第一”是我公司企业宗旨；“质量是公司的生命与未来”是公司的质量方针；公司的质量目标是：“以7严谨的工作作风，保证安装工程的高质量；以细致的工作态度，保证设备的安全、经济的运行。”为了达到以上目标，我公司建立了一套严密的质量保证组织机构，制定了质量控制程序图以及为保证实施所制定的有关制度等。为了保证招标文件中所要求的进度和质量，做出令甲方满意的工程，根据本次招标工程的特点，我们制定了初步的质量和进度保证体系，简要如下：1、质量保证组织机构我公司的质量保证组织结构，是在总经理的直接领导下，由总工程师全面负责、各专业工程师直接参加引导每个施工班组的全方位的质量保证体系。2、安装质量保证控制程序2.1.锅炉安装质量保证控制程序⑴施工技术方案A.热水管道除安装阀门处采用法兰连接外，其它接口均应采用手工电弧焊。B.管道焊接对口时，应符合规范规定，要打V型坡口，间隙在1.5—2.5mm，钝边为1—1.5mm，坡口角度为60—70度。C.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。D.管道焊缝加强面高度为1.5—2mm，遮盖面宽度要盖过每边8坡口约2mm。E.管架安装要平直牢固，同一地沟内的双层管道要先安装下面的，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。F.管道安装时坐标、标高、坡度，甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。G.所有焊缝及现场保温管段必须除锈，清理污垢及防腐后再做保温，且所有支架钢结构，必须除锈清理污垢后做防腐保护。⑵系统试验A.系统试验前要找好水源引接，排水渠道需顺畅。B.管道的施工质量经检查合格，压力表已校验，精度不小于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。C.试验压力为工作压力的1.5倍，用手动打压泵将压力先升至工作压力进行检查无渗漏，然后升压至试验压力，保压20分钟，做外观检查，以不渗漏为合格。D.在试压合格后，对管道用清水进行冲洗，冲洗前应将有关设备拆下。E.把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表等与需清洗的管道隔开。F.清水冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，G.一般情况，管内的平均流速不应低于1m/s。9H.当入口水与排水的透明度相同时为冲洗合格。2.2.电气施工质量保证控制程序A.线槽内导线的敷设应符合下列规定：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60%。B.导线绝缘测试用量程为0-500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分。C.电缆敷设在施工组织方面，根据施工现场实际情况，安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。D.电气装置的接地：电气装置的下列金属部分，均应接地：a.电机电气设备的传动装置；b.配电柜及操作台等金属框架和底座；E.盘/柜的安装a.施工程序施工准备→弹线定位→基础槽钢（支架）制作→基础槽（支架）安装→配电盘、柜开箱检查→配电盘、箱安装→配电盘、箱接线→盘、箱试验调整→送电运行、验收。b.基础型钢安装落地式配电盘、柜基础采用槽钢制作安装，在制作时必须对槽钢10除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平。c.落地盘/柜单独或成列安装盘、柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。F.电动机检查接线及电气设备交接试验电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。G.电气设备交接试验a.交流电动机:测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5MΩb.导线绝缘电阻值必须大于0.5MΩc.电力电缆绝缘电阻值必须大于0.5MΩ（380V）3、控制环节质量控制一览表阶段控制环节质量控制施工前施工方案根据工程特点编制切实可行的施工组织设计施工人员配齐施工人员,进行技术交底,特殊工种持证上岗.(如焊工)施工机械根据工程特点,配备合适机械.(如焊机、起重设备等)施工材料钢材要有材质单,选用和设计图纸材料相同的钢材,根据钢材材质和壁厚选择焊材.施工环境清理施工现场，消除安全隐患.11施工中施工方案严格按照施工图进行施工.(如焊工必须按项目施焊,按焊接工艺施焊)施工人员严格按工种进行工作.配备专业质检工程师检验工序质量.施工机械随时检查机械,使机械处于良好的工作状态.施工材料钢材要验材质单,其他材料要验合格证,并在有效期内使用施工环境保持环境整洁卫生.随时检查环境中的不安全因素.施工后清理现场,做到场清料尽,整理竣工材料,办理有关部门验收工作,取得合法手续,向甲方移交.总结施工经验,作好售后服务.4、质量检查制度安装工作是制造工作的延续，为保证锅炉设备的安装质量，我公司建立了一套完整的质量检验制度:A.安装前要制定工艺过程；B.安装前要制定工程进度计划；C.安装过程中，下列情况必须做检验记录以备检查：a.锅炉及辅机基础的验收记录；b.锅炉水压试验记录；c.锅炉辅机试运转记录；d.锅炉总体验收记录。D.安装后，要有用户回访记录.5、原材料、承压设备零件验收管理制度对进入现场的设备以及原材料，必须按照有关规程、规范和有关标12准进行认真的质量检查工作。具体方法如下：A.现场设备、材料的验收质量的检验，主要通过目测和尺量，特殊材料（如合金钢、锅炉专用钢等）检查材料成分单，核对其材质。对设备、材料进行外观和尺寸检验以及对材质性能证件的检查；B.根据有关规程以及有关标准，对一般性材料的外观进行检验，核对材料的规格、设备型号、尺寸，并做好检验记录；C.专用和需有材质证明的材料，由现场依据供货部门随材料的材质证明进行验收，并在办理手续时注明材质证明编号；对有包装的材料，除按包装件数实行全数检查外，对属于重要的、专用或贵重的以及配套性能强的设备应进行开箱拆包逐件清点和质检。D.经核对质量合格、数量无误后，应及时办理验收手续。对于甲方提供的设备资料，应根据供货清单进行清点，清点时应请甲方代表参加，验收完毕后办理移交手续，并填好记录并双方签字。经核定质量或数量与供货清单不相符的，及时通知该货提供单位具体负责人进行退货、更换或补齐。凡经验收不合格的设备或原材料不得办理验收手续，且不得进入安装现场。6、技术资料审查、技术文件管理制度技术文件的管理，关系到工程各个环节的质量。在施工中，应严格按照以下要求进行：A.每项文件的发放，必须都有记录。其内容包括规格编号、日期、13发放单位以及接受单位等；B.设计修改后，对工装、工艺卡等材料进行归档立卷；C.各类底片等原始记录的管理，存档保管至少保管5年；施工过程中的《施工图修改通知单》、《工程洽商记录单》等应在施工后存入公司资料室。7、质量反馈制度A.建立质量反馈制度是为了保证质量信息能够上传下达;B.施工前发现的设计质量问题,由专业责任工程师与设计方协商出具解决方案,下达给施工队;C.施工过程中,施工班组出现的质量问题,反馈给专业责任工程师;专业责任工程师拿出解决方案,报总工程师批准,下达给施工队执行;D.施工后,我方回访或用户使用过程中发现的质量问题，向专业责任工程师汇报,专业责任工程师出具解决方案,报总工程师批准,由施工队长执行。六、安全、文明施工措