防静电水磨石地面施工方案

1XXXXX厂房工程防静电水磨石地面施工方案编制单位：XXXXXXXX2015年5月12日2目录一、工程概况…………………………………………………………………3二、施工准备…………………………………………………………………3三、施工部署…………………………………………………………………4四、设计实施方案及施工工艺………………………………………………4五、工程质量保证措施………………………………………………………7六、防止大面积开裂方案……………………………………………………11七、安全生产保证措施………………………………………………………13八、文明施工及环境保护……………………………………………………14九、泥浆排污处理……………………………………………………………15十、保证工期的措施…………………………………………………………153防静电水磨石地面施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX厂房工程建设单位：设计单位：建设地点：XXXXX厂房工程为***层框架结构，建筑面积***m2。楼地面为防静电彩色水磨石。面层面积约10万平米。二、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2、材料准备2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为62.5级。2.2石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%。2.3铜条：尺寸5×13，铜条分格尺寸1200X1200，水磨石专用T或工型铜材。2.4导电液：专用防静电水磨石地面导电液。2.5接地体：40*3镀锌扁钢、ø50×3.5热镀锌管。2.6其他：草酸、地板蜡。3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。4、作业条件4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。(一般弹+500mm线)。44.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可灌堵水泥砂浆)。4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。4.5作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d后施工面层。4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。三、施工部署1、人员的安排：日常施工保证100人力的投入，高峰时投入人力120人。2、主要设备的投入：水磨机20台，机械打毛机6台、搅拌机4台3、重点施工环节的安排(1)室内接地分布点与打毛地面同时施工。(2)石子的防静电处理与分格条镶嵌同时施工。(3)室外防静电接地系统在面层上完时进行。四、设计实施方案及施工工艺1、防静电水磨石地面设计方案1.1打防静电蜡一道；1.2面层撒防水耐磨骨料，抛光处理；1.3厚13mm1：:2.5防静电彩色大八粒水磨石，石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%，应大小均匀，色泽一致，洁净无杂质，无风化，内掺防静电导电粉（北京厂家生产），铜条分格尺寸为1200×1200，铜条尺寸5X13,6000X6000分仓缝，缝内嵌合成高分子密封胶，采用625号白水泥；1.4防静电水泥浆一道（北京厂家生产）；1.5厚40C30防静电细石混凝土，内配Ф4@2000X2000防静电接地金属网；1.6参05J909-LD58页第54A；1.7除满足设计要求外，还需满足技术要求；1.8伸缩缝：一层地面和各层楼面按设计要求设置伸缩缝。1.9采用专用导电液进行防静电处理。52.0质量标准防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。2、施工工艺2.1.1工艺流程防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收2.1.2施工工艺序号施工工艺1作业条件①建筑结构已封顶完成，各种管线已经埋设完毕，地漏已遮盖；②基层强度达5MPa以上。2防静电处理对部分石子进行防静电处理，处理完后进行测试，只有指标合格方可使用。3接地线铺设根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺设镀锌扁钢接地线，将各层接地线与防静电接地点相连接。4基层处理现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆。5抹找平层砂浆①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm；②灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为准，抹宽度为100mm左右的纵横标筋；③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。66养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。7镶嵌分格条①弹分格线，根据设计要求的分格尺寸。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；②分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与接地镀锌扁钢距离10mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷水泥浆；③12h后开始浇水养护，不少于2d。8清理基层①基层清理干净；②铺石粒浆前1d，湿润基层但不积水。9涂刷结合层刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥浆，接地扁钢上不刷，并保持清洁。10铺抹石粒浆①地面石粒浆体积配比为水泥：石粒=1：2.5；石粒中防静电处理后石粒与普通石粒按比例混合；②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高分格条2mm为宜；③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；④润湿基层，找好阴阳角、上口规矩，涂刷水泥浆、铺抹压实石粒浆；⑤刷水两遍刷去水泥浆。11滚压密实①用滚筒横竖轮换滚压进行；②滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止。12铺压抹平①滚压2h后，用铁抹抹平压实滚纹；②24h后开始浇水养护，养护2～3d（20-30℃）。13试磨石粒浆面层强度约2～3d达10～13MPa，检查试磨效果，以可磨及石粒不松动为准。14粗磨①用60～70#金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落石粒后养护2～3d。15细磨①用90～120#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；7②满涂同色水泥浆，养护2～3d。16磨光①用180～220#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；②视情况满涂水泥浆后增补240～300#油石磨光。17清洗打蜡将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研磨，直到蜡层厚度均匀光滑为止。18检测①建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准进行验收；②防静电性能：防静电性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。五、工程质量保证措施1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。2、质量管理措施：2.1从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。2.2项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛。实行优奖劣罚制度。2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。2.4认真保护成品。一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识；另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。83、质量标准3.1材料要求序号材料名称材料要求检查方法1水泥①白色硅酸盐水泥，标号为62.5②水磨石面层应用同一厂家型号的水泥③同一房间应使用同一批次水泥①检查水泥出厂合格证②眼观手触检查颜色及有无结块③复检检测水泥常规性能2石粒石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%①尺量石粒粒径②眼观手触检查石料的洁净度3铜条①铜条5mm×13mm水磨石专用T或工型铜材②铜条已经调直，每根直线度拉通线检查误差小于1mm①检查出厂合格证②尺量③拉通线测量4导电液专用防静电水磨石地面导电液①检查出厂合格证5接地线镀锌扁钢①检查出厂合格证6地板蜡普通地板蜡，不需要防静电地板蜡①检查出厂合格证3.2过程控制检验序号施工步骤工艺及质量要求检验方法1基层处理基层不得有杂物、油污、浮土，及沾在基层上的水泥浆皮，基层外露铁件涂绝缘漆观察92找平层铺设①水泥砂浆的比例1：3②找平层厚度及标高满足设计要求③无空鼓现象检查配比观察并尺量敲击地面根据声音判断有无空鼓3接地线的铺设距墙脚线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面的高度低于找平层的上表面5—10mm,压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开。接地线上表面干净无杂物、泥浆。观察尺量4分格条的镶嵌分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与导电扁钢5mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷泥浆。观察尺量5面层石子料的铺设①地面石粒浆体积配比为水泥：石粒=1：2.5；石粒中经防静电剂除理后的导电石粒与普通石粒按比例混合；②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高出发格条2mm为宜，③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；检查配比观察尺量6粗磨①用60～70#油石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护２－３d。检查磨石观察地面有无砂眼7细磨①用90～120#油石加水打磨，清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆，养护2～3d。检查磨石观察地面有无砂眼，小空隙108磨光用180～220#油石加水打磨磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙。磨光不少于三遍。检查磨石观察地面9草酸清洗①热水溶化草酸（重量比1：0.35），冷却后在擦净后的水磨石面层上用揩布均匀涂抹；②每涂一段用280～300#油石磨出水泥及石子本色，再冲洗干净。观察10打蜡抛光打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，光滑明亮观察、针刺法检查打蜡厚度。3.3质量要求序号质量要求检查方法1面层所有材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范的规定①检查材料出厂合格证，检测报告；②对比设计图纸；③对比水磨石样板。2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷①观察；②敲击地面根据声音判断有无空鼓。3表面平整、无砂眼和磨纹，石粒密实及显露均匀，相邻颜色不混色①2m靠尺检查平整度误差≤3mm；②相邻石粒间隙≤10mm；③颜色对比水磨石样板。4分格条牢固、顺直、清晰、阴阳角收边方正①分格条外显宽度均匀，且为5mm；②分格条与周边水泥石粒浆平齐，接合处无缝隙，无松动；③阴阳角方正度误差≤2mm；5打蜡均匀不露底