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1样件制造检测程序1目的确保样件制造过程中时间节点控制和样件的质量问题能够得到及时处理，保证模具和样件能够按时交付。。2范围在公司内部及协作单位根据客户要求小批量生产或调试过程中制造出的样件。3.定义：样件指所有用模具制造（含简易模）的小批量冲压件，并包括用激光切割料片生产的或成形后用激光切割至尺寸的。4.职责：4.1项目部在模具进入装配阶段时要及时将数模和产品图交与三座标测量室。4.2装配调试责任人调试出完善的样件。4.3三座标测量人员根据三维数模和产品图对工件进行测量,并出具三座标检测报告。4.4品质主管要及时将检测报告发送项目部,技术部及装配。4.5项目部负责将检测报告发送客户，并通知物流发货。5、工作流程2工作流程工作内容说明使用表单5.1模具进入装配阶段5.1.1项目部要及时将数模和产品图交与三座标测量室。如放在数据库的要向三座标测量室提供存放位置，以便测量人员下载数据。NOYESYESN0YESNOYES5.2装配调试，5.2.1装配调试责任人在试冲出半成品件后首先进行自检,后将件交与本部主管和设计人员进行核对形状是否正确,如形状正确即可往下工序操作。5.2.2装配调试责任人调试出完善的样件后,如调试钳工认为基本合格可交主管复查并判断是否送检。如主管判定可以送检则由装配责任人将样件送交品质部进行检测，送检样件必须标明项目号和生产日期。5.2.3装配主管如判定样件不合格则由装配责任人进行整改，如钳工无法解决可以找装配主管进行指导，如需对模具进行设计更改，则由装配责任人负责和设计沟通.5.2.4品质部收到送检样件后由品质主管负责对样件进行检验，如判定不合格则退回装配，并列出需整改不合格项，如判定基本合格则交与三座标测量进行检测。5.2.5批量生产样件必须经品质部检测合格，并由品质主管批准方可批量生产。如检测不合格但可以通过手工整合格的样件在交期紧张的情况下由装配主管作判断,经品质主管批准后可以批量生产样件，样件由装配责任人负责进行1.《样件检验报告单》2.《三座标检测报告》3.《样件问题分析表》检验结果的书面记录A装配调试生产指示试冲半成品是否合格检查装配调试B样件是否合格成品批量生产返回装配并整改送检样件整改或设计更改品质部判断样件是否合格3NOYESNOYES手工整形，自检合格后交品质部进行检测。5.2.6中班生产样件一般由模具钳工进行判断，装配主管对模具钳工进行产品图培训，品质部对模具钳工进行检具操作方面的培训。中班制造的样件由装配主管负责在第二天早晨送检。5.2.7样件上的字母由调试责任人负责找项目部核对，品质部负责对样件上的字母进行核查。5.2.8三座标测量人员根据三维数模和产品图对工件进行测量,并出具三座标检测报告,报告要正确真实，不得弄虚作假。品质主管要对报告进行审核，对异常点进行核实。5.2.9品质主管要及时将检测报告发送项目部,技术部及装配，并指出问题点，并对问题点的整改进行跟踪。5.2.10品质部主管根据样件检测结果判定样件是否可以发货，如样件质量符合客户要求就立即通知项目部，由项目部负责将检测报告发送客户，并通知物流发货。3.《三座标检测报告》4.《样件检验记录表》4.《三座标检测报告》5.《样件出货检查记录表》手工整形品质部判断样件是否合格≤300mm全检3D型面的零部件≤300mm全检≤300mm,全检≤300mm全检≤300mm,全检发货样件批量生产检测报告结果通知项目部和物流部及时反馈，整顿4量具、检具管理1目的为有效管理本公司生产所需的检具、量具的购买、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持检具、量具均处于适宜状态。2范围公司所有的检具、量具。3定义3.1量具：可以保证产品质量，鉴定产品是否符合生产要求的器具。3.2检具：可以帮助生产顺畅，提高生产效率和质量效益的器具。4职责4.1项目部负责检具的外发加工，或与客户沟通提供生产所需配套检具。4.2采购部负责按各部门填写的采购申请单购买所需相应量具4.3品质部负责检具量具的验收，领用发放，定期送检。4.4各使用部门负责量具、检具的正确使用，及日常的维护保养工作。4.5品质主管要及时将检测报告发送项目部,技术部及装配。4.6项目部负责将检测报告发送客户，并通知物流发货。5、工作流程5工作流程工作内容说明使用表单NOYES5.1检具的管理5.1.1为提高生产效率和质量效益，由客户提供或外发加工的各种检具1.《检具验收标准》2.《检具领用记录》3.《检具保管清单》4.《检具出货检查记录》5.1.2项目部负责联系外协制作商或客户，根据生产进度安排与外协制作商协商交货计划，并根据交货计划负责跟催交货。5.1.3委外加工的检具到达本公司后由品质部负责验收，验收合格后投入使用，如验收不合格则退回外协制作商重新制作。5.1.4客户提供的检具，由项目部接受后直接交付品质部使用，保管。5.1.5所有检具到公司后，由品质部根据项目号建立《检具保管清单》，黏贴标签分类管理。5.1.6各使用单位在使用过程中应定期进行维护保养以延长检具的使用寿命。5.1.7当公司生产模具由客户验收合格，则检具随同模具一起交付客户。检具的管理A退回，重新制作检具验收是否合格检具计划与需求检具制作与验收投入使用，保管定期保养检具的交付65.2量具的管理5.2.1为保证产品质量，生产持续有效的进行而使用的各类检测工具。5.2.2各使用部门根据生产需要，填写采购申请单，经部门主管，及品质部批准申请采购。5.2.3采购部负责按各部门填写的采购申请单购买所需相应量具。5.2.4量具到公司后交付仓库登记到账，通知品质部领取。5.2.5品质部建立《量具使用台帐》，负责公司员工量器具的领用，发放。5.2.5品质部建立《量具使用台帐》，负责公司员工量器具的领用，发放。5.2.6品质部负责公司所有量具的月周期检查，并记录《量具周期检查记录》。5.2.7.品质部根据计量器具使用期限，定期送检，并记录《量具送检清单》，检定合格贴附鉴定合格标签，合格标签应注明量具使用有效期。5.2.8品质部负责对各类量具的《检定证书》，存档，保管。5.2.9每一位员工在使用过程中应定期进行维护保养以延长量具使用寿命，并填俱《量具周期维护记录》。5.2.10量具在使用过程中发现损坏或遗失时，应及时通知品质部联系修理事宜，如无法修复由相关部门填写《报废申请单》，并由5.《采购申请单》1.《量具使用台帐》2.《量具临时使用本》3.《量具周期检查记录》4.《量具送检清单》5.《借用量具表格》6.《量具周期维护记录》7.《遗失量具扣款记录》8.《量具赔偿记录》定期保养投入使用量具的管理量具的计划与需求量具的制作与验收量具的维护7责任人按公司规定赔偿相应金额。9.《报废申请单》8量具使用考核制度1目的为了确保公司的量具合理使用，控制量具的损耗和流失，提高员工的工作质量，减少因量具不准造成的异常。2范围在公司范围内所使用的量具3定义量具指工作中测量用的工具，包含各类卡尺、千分尺、百分表、千分表、角尺、R规、间隙尺、塞尺、直尺、卷尺等。4职责和权利4．1量具专管员要每天做好量具的个人领用、借用及报废、归还的台账，并表明每个量具的领用、借用、归还日期，量具的价格、损耗原因、报废品的回收日期。4．2量具专管员要将每个员工归还的量具进行检查，以便确定量具是否完好，并在每月的十五日至二十五日对各部门领用的量具进行点检。4．3量具专管员的要求对报废的量具，核实后进行消帐，对人为损坏的要开出异常单并交责任人签字确认。4．4领用借用人要将报废或损坏的量具及时交还品质部，以便查验量具损坏的原因，保证及时维修或申购。4．5品质部对留置在员工处的量具进行点检，查验是否流失，未点检到的按丢失处理。4．6领用人员严禁对量具的编号进行涂改，严禁私自在量具上涂写，一经发现全价赔偿。4．7对丢失、人为损坏的量具按原价赔偿，对在核定使用年限内报废的量具如因量具质量因素使用人不承担责任，如因使用不当或保管不妥造成的按比例赔偿4．8量具专管员根据点检结果，对丢失或损坏的量具填写（计量器具损坏处理单）交财务在当月工资中扣除。5.损耗的考核指标5．1游标卡尺(含深度尺)使用期：5年5．2数显卡尺2年5．3带表卡尺2年5．4高度尺5年5．5百分表(含千分表)2年5．6杠杆百分表1年5．7千分尺4年5．8内测量表4年5．9直尺、Ｒ规、塞尺、卷尺5年5．10角尺3年6.工作流程9工作流程工作内容说明使用表单6.1．量具使用考核制度YESNO6.1.1量具专管员要每天做好量具的个人领用、借用及报废、归还的台账，并表明每个量具的领用、借用、归还日期，量具的价格、损耗原因、报废品的回收日期。6.1.2量具专管员要将每个员工归还的量具进行检查，以便确定量具是否完好，并在每月的十五日至二十五日对各部门领用的量具进行点检。6.1.3量具专管员的要求对报废的量具，核实后进行消帐，对人为损坏的要开出异常单并交责任人签字确认。6.1.4领用借用人要将报废或损坏的量具及时交还品质部，以便查验量具损坏的原因，保证及时维修或申购。6.1.5品质部对留置在员工处的量具进行点检，查验是否流失，未点检到的按丢失处理。6.1.6领用人员严禁对量具的编号进行涂改，严禁私自在量具上涂写，一经发现全价赔偿。6.1.6对丢失、人为损坏的量具按原价赔偿，对在核定使用年限内报废的量具如因量具质量因素使用人不承担责任，如因使用不当或保管不妥造成的按比例赔偿1.《量具使用台帐》2.《量具点检表》3.《遗失量具扣款记录》4、《计量器具损坏处理单》领用、借用及报废、归还量具使用考核制度AB量具使用中出现异常量具赔偿正常投入使用10检具项目标准操作流程1目的规范公司检具设计、制做、验收的工作程序、步骤，确保检具在计划日期内按客户要求顺利完成。2范围本程序适用于公司所有检具管理。3定义GD&T图纸：描述产品形位公差、相互配合要求的工程图纸。4职责权限4．1项目部：检具项目启动指令部门；4．2品质部：检具设计、制造、验收的执行部门。5标准程序5．1项目部以《检具设计制造任务书》形式书面通知品质部检具工程师启动检具项目；5．1．1《检具设计制造任务书》需提供产品3D数模、GD&T图纸、检具设计标准；5．1．2《检具设计制造任务书》应按《模具生产计划进度表》规定检具项目完成日期。5．2检具工程师根据公司生产能力确定检具项目自制或外协；5．2．1自制检具工程师填写《工作联络单》提交技术、生产部，由相关部门负责设计、制造任务；5．2．2外协如公司生产能力不足，检具项目应外协处理；5．2．2．1考察、选择外协供应商；5．2．2．2提供必要资料予供应商以项目费用报价、预估生产周期；5．2．2．3供应商提交的项目费用、生产周期等满足公司要求，由总经理批准确定其供应商资格，签订《外协加工生产合同》；5．2．2．4检具工程师正式向供应商提供产品3D数模、GD&T图纸、检具设计标准等相关资料；5．2．2．5供应商检具设计的50%时设计方案及100%设计机加工图纸均应提交我司得到模具客户确认5．2．2．6从检具最初设计到检具交货期间，如有产品设变或方案更改必须及时与供应商沟通，确保所有数据为最新版。同时保存所有沟通信息及数据供日后追溯；5．2．2．7检具工程师应按交货期限及时跟催供应商交货进度；5．2．2．7.1检具交货期限不得迟于模具样件冲制时间；5．2．2．8检具交付公司，品质部应按《检具的验收标准》验收并填写检验记录。检具工程师负责将检具资料放入公司数据库。6、工作流程11工作流程工作内容说明使用表单6.1．检具项目启动6.1.1项目部以《检具设计制造任务书》形式书面通知品质部检具工程师启动检具项目；6.1.2检具设计制造任务书》需提供产品3D数模、GD&T图纸、检具设计标准；6.1.3《检具设计制造任务书》应按《模具生产计划进度表》规定检具项目完成日期。YESNO不合格合格NOYESNOYES6.2检具工程师根据公司生产能力确定检具项目自制或外协；6.2.1自制检具工程师填写《工作联络单》提交技术、生产部，由相关部门负