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深圳市艾派奇电子科技有限公司第1页共44页品质部文件文件名称：文件编号：版本：制定部门：制定日期：发布日期：制定审核批准深圳市艾派奇电子科技有限公司第2页共44页目录：一、IQC检验流程图···········3-8页二、电子检验标准·············9-16页三、塑料检验规范············17-18页四、丝印类产品检验细则与标准19-25页五、PCB检验标准·········26-28页六、充电器检验标准············29页七、移动电源成品检验标准····30-31页八、老化检验标准手法··········32页九、电池成品检验标准········33-37页十、电池配对标准··············38页十一、附带：品质检验表格····39-44页深圳市艾派奇电子科技有限公司第3页共44页（一）、进料检验控制程序1目的：为对原材料在进料时的检验控制，确保进料质量能确实地合乎标准要求，并提升材料供方的质量水准，同时作为执行检查作业时的依据，特制订此程序；2范围：适用于供方所交付用于生产的原材料或外包回厂的成品及半成品；3权责：3.1进料时的品名、数量、核对及点收：仓库人员及相关单位；3.2进料质量的检验：IQC；3.3进料不合格品的处理：仓库及相关单位；4定义：4.1抽检:4.1.1客户指定抽检类；4.1.2凡抽检类的物料，于过程中发现不良时，必要时则进行全检；4.1.3如遇厂内无检验能力时，则委外检验；5作业内容：5.1进料检验流程：供应商送货→货仓点收→填写《入库单》→IQC检验→将填写好的《入库单》返回仓库→仓库按《入库单》上的判定结果收货；5.2流程图说明：供货商交货时，仓库人员须依交货单核对品名、规格、数量，经点收无误后，在来料的包装箱上贴上来料标贴，办理作业程序；仓库人员点收无误后，将《收货单》交至IQC，IQC人员依限度样本进行抽样。针对有绿色环保要求的物料，首先核对“ROHS合格材料一览表”（由IQC依据供应商提供的材料成份宣告表和认可的第三方测试报告及设计部提供的元件确认书建立），确认其是否为已承认的在有效期内的绿色环保材料；电子类来料依《IQC检验规范》、《作业指导书》及其它IQC部门相关标准以及设计部或客户提供的规格或样板，用检测仪表（如万用表、频率计等）、仪器（如示波器、毫伏表、电源表、信号发生器等）、测试架（如机芯、显示镜、发光管、接收头等的测试架）进行检验并记录；五金料依《IQC检查规范》，设计部提供的图纸或样板用游标卡尺等检测工具进行检验并记录；塑胶料依《IQC检查规范》及设计部提供的样板及图纸用游标卡尺或与之相配的测试架进行检包装深圳市艾派奇电子科技有限公司第4页共44页料依《IQC检查规范》及设计部提供的样板或确认书用卷尺等工具进行检验并记录，绿色环保材料的检验记录还需记录ROHS符合性的确认记录，如属于委外加工成品或半成品（如机板）则依据设计部提供得样板及测试资料进行检验并记录，绿色环保材料的检验记录还需记录ROHS符合性的确认记录,在检验过程中不合格品装入红色胶箱以示区分，合格品装入蓝色胶箱摆放,检验完毕将检验结果记录于《入库单》上,并将检验好物料贴上相对应的标贴（包括允收、拒收、特采、挑用），接收的绿色环保物料还需贴上绿色环保标识；5.2.1判定合格的物料，经品质部主管签名确认后将《入库单》交回仓库，由仓库人员办理入库手续；5.2.2不合格的，由IQC开出《IQC进料检验报告》，经品质部主管确认，交生管、采购部门提出处理意见，并由工程、生产、设计等相关部门会签，最后经总经理作最终判定是否退货（影响产品性能）或挑用（如果供方到我公司挑用的则IQC必须进行再次抽检，抽检合格后才可入库）及让步特采等。5.2.3IQC抽样检验数量及相关判定依“MIL-STD-105E”及相关允收水准的规定进行；5.2.4因生产急需来不及检验的原材料，则由生产单位填写《紧急发放单》报PMC主管及品管主管审批后，IQC部才准许放行（如果为新物料，则IQC不允许放行），仓库人员及相关单位应做好标示，该物料检验合格后才转入正常生产，不合格则开具《IQC进料检验报告》，按5.2.3处理。6相关文件：6.1IQC来料检验规范；6.2IQC作业指导书；6.3元件确认书；6.4BOM7使用表格：7.1IQC进料检验报告7.2入库单7.2.1来料检验记录验并记录；8附件：附件一：进料检验流程：深圳市艾派奇电子科技有限公司第5页共44页流程图注:A单表示《来料检验报告》A单品保主管或组长签核贴特采标签来料品质异常联络单入库A单品保主管或组长签核贴不合格标签来料品质异常联络单退货区办理退货A单品保主管或组长签核贴合格标签入库订购单供货商验收单仓库清点数量核对送货单/订购单(交期,品名,规格,币别,单价)不符IQC检验填写A单PGNAujfj不合格合格深圳市艾派奇电子科技有限公司第6页共44页（一）成品及出货检验控制程序8目的：对出货产品进行规定的检验和试验,以确保合格品出厂；9范围：本程序适用于成品出厂前的检验、试验和抽检；10权责：10.1入库前产品的检验:品质部；10.2不合格品的处理:生产、工程、品质；11定义：无12作业内容：12.1生产线的成品交由检验人员进行全检并依据《成品检验标准》作为检验依据,合格后在产品上做合格标志,并执行下道工序;12.2成品的检验项目包括:外观、各功能的作用、电气性能的测试，及各项重要的电气指标进行检验、核对；12.3对成品检验中不合格品必须及时进行标识,并做隔离措施,依《不合格品控制程序》进行处理;12.4在成品检验过程为确定产品的耐久性和实用性须进行如下几项试验:老化,跌落，振动等各项测试来验证产品性能，确保产品的稳定性，各试验合格后方可执行下一道工序，如试验不合格则必须依《不合格品控制程序》和《纠正预防措施控制程序》进行处理；12.5检验人员必须将所有检验结果记录于《QA每天成品检验统计表》;12.6若客户要求成品需经合格试验室验证时,则需依客户要求办理,并经试验合格后方可出货;QA检验人员必须对每一批次包装好的成品进行抽检,以确保验证符合所有规定的要求(如产品型号、颜色、数量、包装附件、标签等)。在抽检过程中，必须对产品进行全方位的检验，具体操作程序依《成品出货检验作业指导书》办理,对绿色环保产品还需确认其ROHS的符合性（核对其首件检验记录和制程巡检记录），并将检验结果和确认结果记录于《成品出货检验报告》；12.7检验员抽检合格后，做好记录成品才可办理入库手续.如果检验不合格则由深圳市艾派奇电子科技有限公司第7页共44页品管部开具《品质异常通知单》，具体依《不合格品控制程序》处理，并将检验结果同处理结果记录在《成品出货检验报告》上；12.8出货上柜前，品管人员需对合格成品进行出货上柜前检验。检验项目包括:产品的包装、标签（绿色产品要检查是否有绿色环保标识）、包装箱的各项标识及产品数量、产品型号、出货地址、客户名称等，与客户或本公司业务提供的资料相符才可出货，并同时做好“出货记录”，以备日后核查。13相关文件：13.1不合格品控制程序；13.2成品检验标准；13.3成品出货检验作业指导书；13.4纠正与预防措施控制程序。14使用表格：14.1《成品出货检验报告》;14.2〈成品品质异常通知单〉；14.3MIL-STD-105E抽样标准；15附件：深圳市艾派奇电子科技有限公司第8页共44页NGOKOK附件一：成品及出货检验控制程序流程；流程示意图记录责任单位入库生产指令单生产部FQC成品检验报告品质部/FQC生产日报表生产部FQC成品检验报告品质部/FQC生产日报表生产部OQC出货检验报品质部/OQC入库单生产部出库单、送货单货仓部出货检验报告品质部流程图装配最终检验整修包装重新检验OQC检验入库出货深圳市艾派奇电子科技有限公司第9页共44页(二)IC类检验规范(包括BGA)1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。4.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.4;次要缺点(MI):1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f.元件脚弯曲，偏位,缺损或少脚，均不可接受；目检或10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。深圳市艾派奇电子科技有限公司第10页共44页（二）1、贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)1.目的便于IQC人员检验贴片元件类物料。2.适用范围适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感…）之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。4.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.4;次要缺点(MI):1.5.5.参考文件《LCR数字电桥操作指引》《数字万用表操作指引》检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。电性检验MA元件实际测量值超出偏差范围内.LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。二极管类型检测方法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。其它二极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。注：有颜色标记的一端为负极。备注抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂和＂数字万用表操作指引＂。深圳市艾派奇电子科技有限公司第11页共44页（二）2、插件用电解电容.1.目的作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有插件用电解电容之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。4.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.4;次要缺点(MI):1.5.5.参考文件《LCR数