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第1页共23页塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复施工方案Q/SYWHSa-2012生产计划号：编制：审核：批准：XX石化公司设备安装公司2012年7月29日第2页共23页塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复施工方案一、编制说明1、本方案为塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复施工方案。2、本方案重点叙述了塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复的施工方法、工艺及质量安全要求。3、调节阀HV-1006拆装修复除执行本方案的规定外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。4、工程概述：塔石化尿素装置调节阀HV-1006因运行过程当中透镜垫处出现泄漏，曾对透镜垫周围采用密封焊接消除漏点，本次检修需要将该调节阀整体割除、用100吨吊车吊至地面、运输到XX石化设备安装公司、然后上镗床切削原透镜垫处补焊焊口、分离阀座与透镜垫、对阀座进行堆焊、镗削、研磨、组装、紧固、试压，合格后再运回至塔石化、吊装、组对、焊接。调节阀型号1500LBDN250，工作压力15MPa，重量2t，调节阀位于在20米高的4层平台内，修复工序复杂，技术质量要求较高，施工难度较大，又属于高空吊装，吊装难度和风险也相对较大，特重点编制此施工方案进行指导施工，以保证调节阀HV-1006拆装修复过程中的施工方法质量安全技术要求。二、编制依据1、塔石化尿素生产装置平面布置图及现场实际勘察数据；2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－20113、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517－20104、《工业金属管道工程施工规范》GB50235－2010第3页共23页5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－20116、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－20117、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-19838、100吨汽车吊吊装参数性能表；三、QOHSE目标指标杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。焊接一次合格率94％。焊条头、边角料、分类回收，集中存放。死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。四、管理网络1、安全、技术管理网络生产、安全、技术管理网络图项目经理：朱新军安全员：宋孙义技术员：杨涛班组长五、主要工程量质量员：潘新山项目总负责：蒋松峰第4页共23页序号名称名称及位号工作温度（℃）工作压力(MPa)管线材质规格数量备注1拆装拉运调节阀HV-100615316LΦ273*28.61台单重1吨，单趟运距500公里2镗床切削原补焊焊口Φ2732道3阀座密封面堆焊316L1500LBDN250厚50mm2处4镗床切削阀座密封面316L1500LBDN2502个见图5研磨阀座密封面和透镜垫316L1500LBDN250各2处6组装调节阀316L1500LBDN2501套7专用工具紧固螺栓35CrMoM52X6808套8调节阀试压151500LBDN2501台9自制四立柱压力机1套10加工密封用平封头Φ400、厚50mm、槽深25mm2个槽内注铅密封11100吨吊车2个台班12机械加工坡口316LΦ250X28.62个13焊接管口316LΦ250X28.62个六、施工步骤及方法施工前期准备→调节阀切割拆除→吊装、运输→镗床找正定位切削焊口、分离阀座→堆焊修复阀座→镗削阀座→研磨阀座密封面→组装调节阀→紧固螺栓→调节阀试压→运输回塔石化、吊装→机械加工坡口→调节阀组对、焊接、检验→管线吹扫→交工验收。第一步：施工前期准备1、首先与塔石化尿素装置技术人员进行调节阀检修的现场交底工作；2、技术准备，编制施工技术方案，焊接工艺卡并及时组织进行技术交底；3、组织施工班组进行现场技术安全交底，材料到货后（材料检验员必须向进货部门第5页共23页索取材料合格证原件）认真进行检验并及时报验，材料经检验合格后，方可使用。4、主要劳动力及工机具准备：人员计划工种管工电焊气焊普工起重工电工人数221211工机具计划序号名称单位数量备注1磨光机100台12电焊机台23焊条保温筒个24烘干箱台15等离子切割机套263吨吊链个27100吨吊车辆18皮卡车辆1第二步：调节阀切割拆除1、在管线置换吹扫合格之后，管线切割之前必须对置换吹扫后的管线内介质进行取样分析，然后方可进行调节阀管线的切割拆除。2、切割位置为调节阀法兰两侧管线的焊缝处,管径Φ273X28.6。切割时，保证身体侧对切割口。第6页共23页3、切割管道应做好支撑，防止管道脱落或变形，高处管道拆除时，应采取防止管道掉落伤人的措施，地面设专人警戒和防护，不准有人通过。4、切割前用3吨倒链固定好调节阀，倒链必须悬挂在上方牢固可靠的悬挂点上，不得用管线作为悬挂点。4、管线材质为316L,采用等离子切割机进行切割。然后用倒链将调节阀放置到4层平台上。5、切割后清除管线内杂物，然后包扎管口，将废旧物品和杂物放到指定地点。第三步：吊装、运输根据现场勘查数据，设备参数和吊车的性能参数等信息，调节阀整体拆除，选用100吨汽车吊作为主吊吊车。100吨汽车吊进场后，在框架南侧按指定位置进行站位支车，吊车转盘中心距调节阀垂直中心10m，见吊装站位图。检查吊车支腿不要支在地沟或阴井边上，而且支腿下面必须加垫枕木，严禁直接将吊车支腿支在水泥地坪上。吊装过程中，吊车旋转半径及作业的工作半径之内拉警戒绳，无关人员严禁进入，起重吊装人员在指挥时严禁站立于起重臂下，只能站立于两侧驾驶员能够看到指挥手势的地方。该焊缝处割除该焊缝处割除第7页共23页调节阀调至地面后，装到皮卡车上，固定保护好，连同新的透镜垫、活套法兰、双头螺栓一起运输到XX石化设备安装公司进行修理。第四步：镗床找正定位切削焊口、分离阀座调节阀送至设备安装公司机械厂，在镗床上进行找正定位，确定焊缝切削位置，然后进行切削，目的是将阀座与透镜垫间的焊肉切削掉，焊肉厚度10mm，宽度30mm，公称直径DN250，该焊缝共计2道。切削时要注意对阀座的保护。阀座与透镜垫分离后，将阀座送往设备制造对阀座密封面进行堆焊。第五步：堆焊修复阀座用100磨光机对堆焊处打磨清理。将凹凸不平处打磨平整，表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、夹渣和其它影响焊接质量的缺陷，并应对堆焊处两侧一定范围内的锈、毛刺等进行清理。阀座材质为316L,两侧密封面堆焊厚度均为50mm的不锈钢层。所有焊工必须持证切削该焊缝焊肉切削该焊缝焊肉第8页共23页上岗，禁止以低项次代高项次或无证上岗。焊接方法采用手工焊，焊接材料选用A022焊条。焊接时执行焊接工艺卡的要求。焊缝表面质量检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求。焊缝表面应平整，高度应满足要求。焊接接头表面的质量：不允许有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、飞溅等缺陷存在。第六步：镗削阀座堆焊完毕的阀座再次送往机械厂进行加工，阀座上镗床进行定位找正，按照阀座密封面的加工图镗削出阀座两则的密封面，加工尺寸和形状满足图纸和透镜垫的要求。第七步：研磨阀座密封面镗削好的阀座送至综合车间，由钳工对阀座两侧密封面进行研磨，先进行粗磨，然后再进行精磨，最后精度达到阀座的密封面与透镜垫完全吻合。第八步：组装调节阀调节阀座研磨合格后，将透镜垫、活套法兰、螺纹短节与阀座组装在一起，然后用8套M52X680的双头螺栓进行连接。第9页共23页组装示意图第九步：紧固螺栓1、调节阀组装完毕后，采用专用螺栓紧固器进行紧固螺栓。2、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后两侧丝扣外露长度应等长。第十步：调节阀试压为保证调节阀透镜垫能够可靠密封，达到使用要求，螺栓紧固完毕后需对调节阀进行试压检验。调节阀工作压力15MPa，因此试验压力为18.75MPa，试压介质为氮气。由于无现成的试压工具能够满足试压条件，因此需要自制一台四立柱压力机进行调节阀试压。所用材料:4根250X250的H型钢（1.5米），2块40mm厚钢板（1.5mX1.5m），1台液压千斤顶，机加工2个试压密封用的平封头（Φ400、厚50mm、槽深25mm），试压胎具一套，试压平封头密封槽内注铅密封管口。阀座透镜垫活套法兰双头螺栓螺纹短节第10页共23页自制四立柱压力机示意图平封头示意图气压试验应符合下列规定：1、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。2、试压用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍。3、试验介质应采用干燥洁净的氮气4、试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。5、本次管线工作压力为15Mpa,根据规范规定试验压力为18.75MPa。具体步骤：液压千斤顶平封头组装后的调节阀40mm钢板250X250的H型钢Φ400Φ240注铅密封槽Φ300X240第11页共23页1）试压平封头密封槽内注铅，用液压千斤顶压紧试压平封头，使平封头能够将调节阀管口密封严密，同时将调节阀安装固定在自制的四立柱压力机上，保证调节阀牢固固定，保证试压过程中千斤顶、调节阀不产生移动、偏斜，整个试压系统稳定。2）由试压胎具缓慢充入氮气。3）试压时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发生异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。应在试验压力下稳压10分钟，再将压力降至工作压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。4）试验结束后，应及时拆除试压工装。试验介质的排放应符合安全、环保要求。气体泄压时应缓慢进行。5）压力试验合格后，应出具阀门试压合格证书。第十一步：运输回塔石化、吊装调节阀试压合格后装车，车上采取保护措施，防止运输过程中产生碰撞。运往塔石化后，用100吨吊车调至尿素装置4层平台平稳放置，准备安装。回装时的吊装方法同拆除时的吊装方法。第十二步：机械加工坡口根据调节阀接管尺寸，对原管线再次用等离子进行精确切割下料，然后在现场采用坡口加工专用机具，对原管线进行机加工坡口，坡口检查应符合焊接工艺卡要求。管子切口及坡口质量应符合下列要求：a.表面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。b.端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm。；管线组对必须按设计规范进行；第12页共23页第十三步：调节阀组对、焊接、检验1、管口对接应符合下列各项要求：a.管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；b.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；c．管口组对应符合焊接工艺卡要求。d．管线对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。2、阀门安装a.阀门安装前必须逐个进行试压，合格后方可安装；b.阀门的开关手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀阀杆处于上半周范围内，阀门应在关闭状态下进行安装；c.对阀门的操作机构和传动装置进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确；d.不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、焊接技术要求管线材质为316L。所有焊工必须持证上岗，禁止以低项次代高项次或无证上岗。焊接方法采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面。打底焊接材料选用焊丝H03Cr19Ni12Mo2，打底焊接材料选用A022焊条。焊接时执行焊接工艺卡的要求。3.1．施焊前，所有从事焊接工作的焊工，必须是按规范考试并且经考试合格的焊工。每一焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试焊工不得施焊。3.2.焊工在施焊前应了解所焊材质，所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压要求。车间技术员应在焊工施焊前下发焊接工艺卡，焊第13页共23页工应严格按焊接工艺执行。3.3．车间施工班组必须按照设安公司《供应科焊材库管理规定》领用焊条并做好记录。焊条在使用过程中应保持干燥。焊前应将管道坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的位置。3.4.管线组对时的定位焊应符合下列要求：a.所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；b.焊