[PPT]热拌沥青混凝土路面施工

热拌沥青混凝土路面施工一、施工程序二、施工准备1、拌和站1）选址拌合场不得设在饮用水源保护区内；下风向要重点考虑避开人类活动密集区、养殖场及敏感植物类群；设置在空旷、干燥，并且具有良好的运输条件的地方；供料半径不得大于40km，应有足够大的地方放置各种矿料；具有良好的排水措施，配置干砂、足够的灭火器，保证意外时的应急处理；料场应硬化，保证矿料清洁不受污染。日本田中铁工沥青拌合设备2）选择适合工程需要的拌和设备。无论是采购或是调用，应选用能自动控制的间歇式拌和机(国际著名品牌)，每个标段的沥青混合料生产能力不得低于320t/h，并应满足以下要求：⑴冷料仓不少于5个，当集料分为6档时必须配置6个冷料仓，严禁在一个冷料仓中混装2档以上集料。设有料门，采用变频或直流或电磁调速方式。仓上部有防串仓隔板，顶部有剔除超限料网格。⑵干燥筒具有全自动温控系统，控制误差≤±5℃，燃烧器为全自动比例控制，调节比优于1:4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。(3)热料仓不少于4个，设置全程料位计或高低料位计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。⑷振动筛有较高的筛分效率(大于90%)，其筛孔规格与混合料类型相匹配。⑸温度计量系统计量准确度优于±1℃。重量计量系统准确度，骨料优于±0.5%，矿物填料优于±0.5%，沥青优于±0.3%，纤维优于±1%。⑹热料配料误差小，并能自动进行落差补偿，配料误差：骨料小于±1.5%，矿物填料小于±0.5%，沥青小于±0.1%。(7)粉料仓不少于2个，矿粉、消石灰（水泥）分别存放。并设置两套粉料添加装置，保证矿粉和消石灰或水泥比例添加。(8)除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，第二级除尘系统设粉尘排放机构，能够收集全部或部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中。(9)控制系统必须配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、存贮，并可打印材料用量、配比、温度、拌和时间、产量等参数。(10)配备三个以上沥青罐，改性沥青罐应配备足够的强制搅拌装置；(11)搅拌设备安装完毕后应由专业单位进行冷料标定、计量标定和温度标定，并提供标定成果报告。(12)拌和时间根据搅拌设备结构参数，运行参数和混合料类型经试拌确定，混合料应均匀裹覆。改性沥青混合料和添加纤维的混合料应适当延长拌和时间。(13)沥青采用导热油加热、普通沥青加热温度不高于160℃，改性沥青不高于180℃，改性沥青应有搅拌、循环装置，避免改性剂离析。混合料生产开始前沥青应加热到要求温度，保证迅速、准确的喷入搅拌器。(14)拌和过程中逐盘采集并打印材料用量、配比、拌和温度、生产率、拌和时间、加料顺序等参数，对各参数与混合料质量进行动态管理，并统计台班总量，进行总量检验，当数据有异常时，应停止生产分析原因。注意事项：⑴应对拌和机热料仓计量系统进行调整并经计量认证，拌和机的沥青指示用量和实际用量应进行标定，二者相差不得超过5%。⑵应按照摊铺机摊铺宽度和3-5m/min的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2台以上拌和机时，宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用2台以上拌和机时，应分别进行生产配合比设计，保证其生产的沥青混合料配合比一致。3）拌和站主要设备序号机械设备名称规格单位配备数量1拌和机240t/h,320t/h台/套1~22储油罐(池)容量不小于30~50t个6~83锅炉(导热油)2t台14沥青加热锅3~5t台/套15脱桶设备导热油型3~5t/h台/套16备用发电机260~300kW台1~27外电变压器620kW台18沥青油罐车25t辆19矿粉罐车(水泥罐车)8~15t辆2~310地中衡称量30~50t台111乳化沥青生产设备台/套112装载机2~3立方米0.5~1.0立方米台台1113推土机D-85台114自卸运输车10~15t辆10~2015载重汽车5t辆1~24）工地实验室必需建立工地试验室，配备按照规范要求进行面层材料质量检测，配合比设计需要的各种标准试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于5人。试验设备经过计量单位标定，质量可靠，精度高。主要试验检测项目和主要试验设备如下：⑴沥青：延度仪(不小于100cm)、针入度仪、软化点仪、闪点仪，薄膜烘箱等各1套⑵马歇尔试验：小型沥青混合料拌和机1台、马歇尔击实仪1台、马歇尔试验仪1台、恒温水浴1台、打印机1台、冰柜1台、真空泵1台、电动脱膜机1台、其它附件若干⑶沥青混合料抽提试验：沥青含量测定仪⑷筛分试验：标准筛1套、台秤1台、电子天平多台⑸含水量：烘箱1台⑹密度试验：浸水天平1台、李氏比重瓶2~4个、网蓝1个，最大理论密度仪（真空振动吸水）1台，气压表1只⑺针片状含量试验：游标卡尺1把⑻压碎值试验：100~200t压力机1台，压碎值试验仪1套⑼压实度（厚度）试验：取芯机1台，现场密度仪1台，锯切机1台，钢直尺一把⑽抗滑性能试验：摆式仪1台，铺砂仪1套或激光构造深度仪1台⑾平整度检测：连续式平整仪或颠颇仪1台，3米直尺1~2把⑿测量：水准仪和经纬仪各1台，30米皮尺2把⒀路面弯沉检测：弯沉仪1套，标准弯沉车1台，表面温度计1支⒁渗水系数试验仪一套⒂温度测量：数字温度计、自动测温仪若干⒃计算机、复印机各1台，化学药品及其它辅助器具若干。工地需要的其它设备应根据实际需要配备。2、下承层1）检测验收保证下承层的各项检测指标符合技术规范的要求，否则一定处理至满足条件；2）测量放样在交验合格的下承层上恢复中桩，并加密为10m一个，复核水准点，并200~300m增设临时水准点一个，根据中桩及摊铺宽度定出边桩(供支架基准线用)和边线桩(为摊铺机行走导线用)。3）安装好路缘石或培好路肩。4）清扫下承层在稍带湿润的基层上，按规定的油质、油量喷洒透层油。一次喷洒均匀不流淌，封闭交通，待其充分渗透或水分蒸发后摊铺；或在下层油面上喷洒黏层油后铺筑上层油面。在摊铺之前根据边桩，订好可调基准线支架，按设计高程控好基准线，作为摊铺机控制高程。3、建立健全施工组织机构劳动力组合表（按日产2500t生产能力计）序项目所需人员序项目所需人员1后台混合料拌和20~35(21~34人/台)10技术负责人12拌和站工长111混合料运输10~203机械技术员1~212测量放样组3~44拌和组7~1013摊铺组3~45供油供电组6~1014压实组5~66材料供应组4~715试验检测组6~77机械维修组3~416专职质检员18前台施工组36~46/工作面17路面工作组6~89工长14、前台路面施工机械配套准备序号机械设备名称规格单位数量1摊铺机福格勒、ABG台1~22压路机净重11~14t双轮双振台3压路机16t以上胶轮，充气压力0.5MPa台3压路机8~11t双轮钢筒式台1~2轻型振动压路机手扶式1~2t台1~23沥青洒布机3~5t台14洒水车5~8t台15空压机3~6方台16切割机台11)摊铺机⑴摊铺机要求应配置2台以上近几年生产的同型号国际著名品牌高密实摊铺机，发动机功率≥133kw，具有速度、输料、料位、频率、振幅、停机防降、起步防升等全自动控制功能；配套两纵一横自动调平系统和接触或非接触平衡梁；分料螺旋直径≥420mm，高度可调，工况良好。⑵注意事项①找平基准：下面层可采用一侧钢丝绳引导的挂线法高程控制方式，中、上面层宜采用浮动均衡梁高程控制方式。②摊铺机具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。开工前，摊铺机预热0.5～1h，熨平板温度不低于120℃，不高于150℃；③运料车应在摊铺机前20cm左右停住，不得撞击摊铺机，卸料时挂空挡并轻微制动。④摊铺速度应与搅拌设备生产率协调，保持均速摊铺，避免时快、时慢、时停、时走。⑤螺旋布料器应连续输料，料位高于螺旋2/3位置且料位稳定。⑥摊铺机应具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺。车辆交替卸料时，应衔接紧密。摊铺机收斗时，不应等受料斗内材料全部用完再进行。⑦螺旋分料器的高度应与材料类型、铺层厚度适应。螺旋分料器长度应能调整。⑧按摊铺材料特性和厚度调整工作装置振频和振幅。⑨通过结构参数设置和运行参数调整避免摊铺材料离析和温度离析。⑩摊铺过程中，应进行过程质量检测与控制，对铺层厚度、横坡、纵坡、接缝、表面质量、离析情况进行检查，发现问题及时解决。经试验段铺筑验证摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求后方可正式投入生产。2）压路机⑴应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤配备压路机。⑵为达到最佳压实效果，应采用振动压路机与轮胎压路机组合。每个施工面压路机的数量与配置应满足以下要求：双钢轮振动压路机：11~14t，3台，其振幅0.3~0.8mm可调，频率40~60Hz。轮胎压路机：26~30t，3台。收光用双轮钢筒式压路机：8~11t，1-2台。路缘石等边缘处压实用手扶式小型振动压路机：1~2t，1台。局部修补用振动夯板，质量不小于180kg，振动频率不小于3000次/min。3)沥青洒布车⑴透层、封层、连接层和粘层必须使用沥青洒布车洒布。沥青洒布车应适用于喷洒乳化沥青、热沥青和热的改性沥青。沥青洒布车应计量准确，适用于0.3～2.0kg/m2的洒布量。⑵沥青洒布车应能加热保温，配备有分别计量各喷嘴洒布量的计量装置，应备有可供更换的不同孔径的喷嘴。应有调整喷洒高度、角度的性能。4)碎石撒布车防水层石屑撒布应使用碎石撒布车。碎石撒布车必须采用自行式撒布车，应能控制碎石撒布量。5)运料车⑴热拌沥青混合料应采用15T以上（双后轴）较大吨位的自卸汽车运输。⑵运料车应备有覆盖篷布，用以保温、防雨、防污染。⑶沥青混合料运输车的运量应较沥青混合料拌和厂的拌和能力或摊铺机摊铺速度略有富余，其数量应保证施工过程中摊铺机前方有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。6）洒水车准备8t水车1台。三、沥青混合料拌和1、开盘前的准备1）操作人员应检查油路管线是否畅通，仪表显示是否清晰、准确、无故障；2）实验室应在开盘前，向拌和组提供由负责人签认的配合比通知单，内容包括：混合料配合比、各种集料含水率。拌和组按通知单进行换算调整生产使用配合比。3）沥青应采用导热油加热，脱水加温至140~160℃备用。2、严格控制温度沥青种类50号A级石油沥改性沥青测量部位沥青加热温度160～170170～180沥青加热罐矿料温度比沥青加热温度高10~30(填料不加热)190～200加热提升斗混合料出厂温度150～170，不得超过180175-185，不得超过195运料车混合料贮存温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10贮存罐3、混合料拌和1）操作要求（1）操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程；（2）拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀地包裹在矿料粒料表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时堆不塌，不离析。（3）拌和过程应使用自动操作装置，不随意改为手动操作，严防施工配合比变化。2）热料仓骨料振动筛的倾角一般是可调的，但大都调整在12°。（1）引起热料仓骨料颗粒组成发生变异的原因①原材料颗粒组成的变异性过大；②人为增大集料的变异性；③某种冷料上料流量变化(包括中断);④不充分筛分向充分筛分方向移动；⑤振动筛筛网筛孔堵塞及破损；⑥除尘器负压不稳定。（2）降低热料仓骨料颗粒组成的变异性措施①控制进料的变异性；②不同规格的集料应分别堆放，可靠隔离，避免堆料过高;③尽可能让设备在额定产能的状态下工作；④定期检查筛网；⑤调小除尘器负压调节装置的设定值，使除尘器的负压只有较小的波动。3）沥青混合料拌和时间的确定沥青混合料拌和时间由试拌确定。普通沥青混合料间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50S；改性沥青混合料间歇式拌和机每锅拌和时间宜为50～55S（其中干拌时间不得少于5s，不宜超过10s）。4）混合料的质量检查（1）目测检查混合料的均匀