[PPT]预制小箱梁施工技术

预制小箱梁施工技术主讲人：王澄强一、施工准备1、人员、设备按时进场，并对拌合机等设备进行检修、标定，不因机械设备原因影响工程进度；2、完成预制厂的建设，即预制厂底胎模的施工与验收，龙门吊的安装与调试，预制厂场地的硬化；3、箱梁侧模与芯模的设计与制作；4、箱梁预制施工所需物资的进场与报验，即钢绞线、钢筋、锚具、波纹管、水泥、砂、石等材料的进场与报验；5、箱梁预制砼及孔道灌浆水泥净浆施工配合比的设计与报验；6、箱梁预制预应力张拉设备的标定与报验；7、按照设计文件、招标文件要求进行层层技术交底和安全交底。二、施工方法及工艺流程2.1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制，首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。施工工艺流程图2.2、制梁台座的设置箱梁制梁台座长度根据梁板长度确定，底座纵横向间距按照场站设计图布置,底座高于场地硬化砼面约30cm(含钢面板厚度)，底座两端基底按扩大基础进行处理（承受箱梁张拉后集中力），并安装双层钢筋网，中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装Φ12通长钢筋。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值，检查调整预埋5×5cm槽钢、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边安装4.5cm橡胶管。30cm对拉杠预留孔槽钢及橡胶管箱梁制梁台座2.3、钢筋绑扎及预应力孔道预留箱梁钢筋按如下流程进行绑扎，即：底板钢筋→腹板钢筋→（底、腹板束波纹管布置）→（芯模制安）→顶板钢筋绑扎→（顶板束波纹管布置）。2.3.1、钢筋绑扎预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过龙门吊进行整体吊装入模安装。钢筋保护层垫块采用标准砼垫块，避免因垫块影响梁体的外观质量，垫块按1.0m间距梅花状布置。2.3.2、预应力孔道预留后张法预应力孔道采用钢波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。严格按照设计给定的坐标将波纹管以Ф8mm钢筋作为定位钢筋，采用“井”字架固定，其中直线段每100cm设置一道，在曲线处每50cm设置一道，定位钢筋与箱梁纵横向骨架筋电焊固定，以确保孔道在砼浇注过程中不发生移位，对波纹管接头处，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。预应力管道预留钢筋骨架整体吊装2.4、预制小箱梁模板安装箱梁侧模采用定型大块钢模；在底、腹板钢筋绑扎成型、预应力孔道穿入后进行支立。待预应力孔道布置结束，检测合格后进行芯模支立。2.4.1、模板的打磨及涂刷脱模漆在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。减少了模板吊装时的二次污染，保证梁体外观质量，在侧模安装完后，对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，不得使用废机油或柴油，脱模剂涂刷要求均匀，标准为模板板面有油感为准。模板打磨及涂刷脱模漆模模板打磨及涂刷脱模漆模模板打磨及涂刷脱模漆模板打磨及涂刷脱模漆2.4.2、模板的安装外模拼接在现场完成，块与块之间用螺栓连接，拼缝间用专用双面止浆条填逢，侧模与底模间采用钢筋拉杆连接（提前在底座内预留孔道），拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错牙，须调整直至消除错牙为止。内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模，通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制内模上浮。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直。模板的拼装模板的拼装2.5、箱梁混凝土的浇筑在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以保证预应力孔道完整性。箱梁砼浇筑采用分层对称下料，从两侧向中间阶梯式推进，布料厚度按每层30cm控制，砼浇筑过程中，严格按照施工配合比进行施工，浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度，坍落度指标控制为120～160mm。混凝土振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅相互结合的方法。通过在侧模背肋上加焊钢板，四周根据高频式附着式振动器大小预留螺栓孔，安装高频式附着式振动器。振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动。每层混凝土振6～7次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管、锚垫板等预埋件，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及泄水管孔洞、护栏、伸缩缝预埋筋、支座预埋件等。砼的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查模板的稳固情况，并填写好施工记录。浇筑应避开中午气温高的时段。砼浇筑过程中，除按规范要求留取砼强度和脱模试件外，仍须留取3d、5d、7d及28d强度和脱模的同条件养护试件，以便施工控制。混凝土的浇筑高频式附着式振动器2.6、模板拆除当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆非承重模板；通过试验确定新浇筑的高标号砼强度达2.5Mpa以上所需时间，从而确定拆模时间。气温较低或冬季施工时，拆模时间须适当延长。拆模时，先拆芯模，后拆外模，内模采用龙门吊配合卷扬机的方式整体拖拉出箱，外模则通过龙门吊分节拆除，减少劳动用工和减轻工人的劳动强度。拆除过程中须注意保护成品，严禁乱撬乱砸。模板拆除模板拆除1、混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，并进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；2、混凝土初凝时，采用钢刷子对桥面进行拉毛处理；3、拆模后对湿接缝、横向连接接头进行凿毛处理，凿毛离混凝土边缘为3公分，采用弹墨线形式已保证凿毛边缘线性控制。混凝土表面凿毛混凝土表面拉毛2.7、混凝土表面拉毛及凿毛2.8、混凝土养生1、夏季养护采用喷淋养护方法。2、冬季采用蒸汽养生，蒸汽养生采用专门加工的养护棚，其上覆盖防水篷布，混凝土灌注完毕后应立即盖好养护棚，用锅炉或蒸汽发生器产生蒸汽将蒸汽输送管接入养护棚内。夏季喷淋养生冬季蒸汽养生2.9、预应力张拉及压浆预应力的施工主要包括：锚具的准备及安装、波纹管制安、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。2.9.1、预应力张拉1、根据预应力箱梁的孔道长度和工作长度，对钢绞线进行下料，下料采用砂轮切割机。2、张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。3、箱梁砼强度达设计要求或砼强度达90%后，方可进行张拉，采用两端对称均匀张拉,预应力张拉采用张拉应力和伸长量双控，即以应力控制为主，伸长量复核。4、张拉时预应力分级进行张拉，预应力张拉分级为：0→0.1бcon→0.2бcon→1.0бcon（持荷2min）→锚固。预应力张拉预应力张拉2.9.2、孔道压浆1、在箱体预应力张拉结束后，及时按规定要求用手提砂轮机割除张拉时工作长度钢绞线，进行压浆。孔道压浆应尽早进行（一般不宜超过14d）。2、压浆工艺采用真空辅助压浆，拌浆机转速大于每分钟1000转，保证浆体的拌合质量。采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。3、采用专用的压浆料，保证了现场施工时计量准确性及质量可控。压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。压浆料真空压浆2.10、封锚对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。三、箱梁预制注意事项1、实际施工中，应根据每座桥的预制梁伸长值和箱梁现浇湿接缝增长值，对箱梁钢筋做出相应的增长。2、通用图中梁板横向坡度为2%，应根据每座桥的实际横坡值确定2%横坡度的方向。当横向坡度≤4%时梁底保持水平；当横向坡度〉4%时，设置素砼垫楔形块调整与标准量相差部分横坡。3、预应力管道的布置必须圆顺，按照设计图纸要求布置。顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋。同时按照图纸要求对纵向预应力锚具的锚下钢筋加工及安装。4、箱梁预制时预埋件很多，应引起注意，具体如下：（１）、梁底通气孔道预留；（２）边跨非连续端Ａ型支座钢板；（３）内侧、外侧边板的护栏预埋钢筋及内侧边板通讯管线预埋件；（４）边跨非连续端伸缩缝预埋筋；（５）外边板泄水孔预留孔道。其中既有共性的又有特殊的，因此一定要在预制箱梁时按照设计图纸要求预埋。５、按照试验室要求的频率做好砼试件及压浆试件。６、预应力张拉施工中，采用双控法，注意伸长值校核工作，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在６％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个2梁长方向±103管道间距（mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点4上下层105张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部6张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部7断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）8钢筋不允许四、质量检测1、后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁板长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：抽查30%，每根查5个点4干接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204高度（mm)梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件2、梁预制实测项目谢谢，大家！