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XX项目人工挖孔桩施工方案编制：审核：审批：厦门市XX有限公司20XX年XX月XX日11工程概况“XXX”工程位于厦门市XX路，南临XX路，北侧为XX路。工程总用地面积10000m2,总建筑面积100000m2，地下建筑面积为10000m2。其中0#楼地上面积10000m2，地下面积10000m2，为剪力墙结构，抗震设防烈度7度，安全等级二级，耐火等级一级。建设单位为XXX投资发展有限公司，设计单位为XXX建筑设计院有限公司，监理单位为XXX监理工程有限公司，由XXX总承包。本方案为0#楼地下室剪力墙及梁板砼施工方案。2、设计承载力及其他要求土层依次为素填土层、砂质粘土层、残积土层、强风化岩、中风化岩层，桩端持力层为中风化岩。。桩身的砼采用C30，主筋保护层为50mm，钢筋接头采用焊接接头，箍筋为螺旋箍。2施工部署2．1指导思想为保证按期完成孔桩施工，保证施工质量及施工安全，特编制此施工方案，在施工中严格按方案执行。2．2、实施目标充分发挥管理优势，科学组织，精心施工，采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术和管理手段，保证施工顺利进行，确保实现如下目标：2．2．1工期目标确保按期完成桩基础施工。2．2．2质量目标2一次性达到人工挖孔桩验收合格。2.2.3安全生产目标提高安全意识，完善安全措施，杜绝安全事故发生。2.2.4环境、职业健康安全施工目标严格总平面管理及安全保卫工作，确保文明施工；采取有效措施，尽量避免施工扰民，最大限度减少对环境的污染，达标化现场。3、主要施工工艺人工挖孔桩的施工工艺流程图如下：测量放线、定桩位下钢筒、做围堰钢筋砼护壁施工桩孔施工持力层验收桩孔验收钢筋笼绑扎桩基检测验收桩混凝土灌注支模、复测桩位照明、送风、抽水、出渣试块制作、坍落度检查33.1、现场引水⑴桩内水采用潜水泵抽水，直接排入排洪沟。⑵挖孔桩混凝土施工阶段的排水分成以下几种情况进行。A、当地下水的流速和流量都比较小时，可先用潜水泵排除地下水，紧接着进行混凝土的浇灌。B、当孔底的地下水压力、流速、流量都比较大时，可在孔底地下水大的位置予留集水坑，采取边浇灌混凝土边从集水小坑中把水排出。当集水坑之外的混凝土浇到约一米厚左右时，开动深井潜水泵，迅速排除集水坑内的水后并迅速用同水泥、砂、石用量的低流动度的混凝土封住集水坑，从而保证混凝土的浇灌质量的前提下，靠迅速浇灌约一米厚左右混凝土的自重压力堵住桩底的地下水出口。C、当直径在1.2m以内而桩孔底部只有一至两处有明显压力的地下水，又不便设临时排水坑时，可埋设临时钢套管排水，钢套管的下端与地下水的出口接通，当桩底部的混凝土浇到一米左右的厚度时，迅速排除套管内的水，并迅速用于硬性混凝土将临时钢套管堵实，套管内的混凝土用特制的铁杆插捣密实。D、根据实际情况也可采取排除桩孔内的地下水和采用堵漏剂，堵住其中的大股地下水的出水口，从而保证混凝土的施工质量。E、为防止孔底压力水造成桩底砼质量问题，施工时在水量较大的桩侧自桩底至桩顶埋设D=32壁厚2的导流管，使孔底压力水通过导流管流出。2、挖孔桩测量放线定位先根据建筑物的定位控制点，测量放出工程桩的中心线，将测量控制轴线标示在不受基坑位移影响且视线良好的位置，以备施工中使用。桩位中心用现浇砼临时固定。3、人工挖孔桩成孔施工⑴人工成孔每一个小组配备人字架的电动较车一台，作为挖孔的主要垂直运输工具。配带有用电保安器的潜水泵一台，桩孔内照明采用24伏的低压灯，先将地面以上的照明电经变压器降至24伏后，再接到桩孔4内照明。另外各组配备挖土工具、小型排、送风机，每天下井之前应先排除深井内的地下水，用关在笼内的小动物放到井底检查是否有有害气体，然后将风管伸到井底，向井底送风，然后才能下井作业。当深度超过10米时，每隔一小时，向井底送风不少于10分钟。在井孔内挖土，每次必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部的护壁倾斜。当遇到较大孤石时，根据孤石的硬度大小，可采用铁锹、铁铲破碎或风钻钻孔用炸药爆破。在人工成孔时的过程中要经常排水，定时送、排风及时施工护壁。桩垂直度及直径控制采用十字型控制器及吊线锤进行。桩进入强风化岩持力层时采用风镐施工，桩端应做扩大头。成孔阶段从孔内运出的土、石装入手推胶轮车运到场地边，用挖土机或装载机装入自卸汽车运到场外，严禁将土推在桩孔周围造成场内二次运输和影响桩孔稳定。⑵挖孔桩护壁的施工护壁配筋、混凝土厚度及标号均按设计图纸进行，为保证在人工成孔阶段的质量、安全，同时加快施工速度，每一节护壁的设计长度可根据土质的好坏进行调整，但壁厚及配筋等按原设计不变，在土质比较好的部位可加长到1.2m；在土质比较差的部位可减短到0.5m或更少，在本工程桩施工中，在砾砂层施工时每层护壁高度不能超过0.5m。下一节护壁的竖向钢筋必须挂在上一节已施工好护壁的留置竖向钢筋上，以保证上、下护壁的整体性。为了便于上下节护壁竖向钢筋的相互挂接，在绑扎护壁钢筋时，应将竖向钢筋的下部插入以下未挖的土中，以保证钢筋下部弯钩露出混凝土之外。混凝土强度达到设计强度的20%，才能拆模，应做到当天成孔，当天扎筋、支模浇混凝土。同一个作业组可在相邻的两根桩上实行成孔、支模、浇混凝土、拆模的流水作业。护壁支模采用木模板，护壁混凝土浇灌时加串筒，采用插入式振捣器将混凝土振捣密实。⑶挖孔桩钢筋笼制作和安装钢筋应有出厂合格证，同时按见证取样要求进行力学性能的检验，经检验合格后才能使用，竖向钢筋单面搭接焊长度不小于10d，5同一截面钢筋的接头数量不大于钢筋总根数的50%。为了保证钢筋笼尺寸的准确，应先作好钢筋笼加强箍筋，将加强箍筋做成经焊接的封闭环形，先焊主筋，然后扎箍筋，采取在钢筋房制作，孔内绑扎成型。孔内绑扎成型可防止受力筋偏位，施工也较方便。人工挖孔桩在成孔、护壁支模、钢筋笼的安放等各工序过程中的轴线及垂直度检查和控制方法：在进行挖孔桩的人工成孔土方开挖前先用经纬仪放出每一根桩的中心十字交叉线，并作出十字线的标记或四个控制桩，在人工挖土成孔，在十字型检测器的交点挂吊线锤，当吊线锤稳定时，用尺检查锤线到孔四周的距离是否与桩的半径一致，钢筋笼在各高度处的中心线是否与线锤锤线重合，如不符合应对孔壁进行修理，对模板、钢筋笼位置进行调整，挖孔桩桩身垂直度偏差要求控制在0.5%内。桩钢筋及混凝土的顶标高视现场排洪沟的出入口标高及设计确认。⑷桩身混凝土的浇灌桩身混凝土采用商品砼，工程桩施工时由商品砼公司将砼运至现场，泵送至浇灌点。桩身混凝土采用插入式振捣器捣实，分层厚度不大于500mm，在浇混凝土之前必须将桩孔底面清洗干净，排除地下水，同一根桩的混凝土连续浇灌完。⑸挖孔桩在施工过程中的注意事项及特殊问题的处理方法①在地下水位以下应采用超前挖掘集水井，潜水泵沉入井中抽水，边降低水位边挖孔，在土质不好的条件下，应注意三班不停地抽水，使水位随掘井深度保持稳定，防止水位反复变化扰动土层引起塌孔。②地下水位较高，且有淤泥及流砂，当土层厚度不大时，可采用倒挂临时钢筋圈，密集插板，板背心隙填塞能滤水的稻草等物，采取短挖掘，短支护，强行掘进穿过淤泥及流砂层。③当地下水位较高，且淤泥层及可能发生流砂的土层较厚、较深、孔壁侧压力较大时，可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇灌过此段后予以拔起回收。6④护壁模板应用工具式定型模板，并用组合式环形圈撑牢，使规格一致，受力均匀，防止变形。⑤护壁混凝土采用自拌混凝土，护壁混凝土石子粒径不宜大于20mm，砂率宜为40～45%左右，坍落度为5～7cm，以和易性好、密实度大、易捣固为原则。施工时应注意捣固，接头处成应捣固密实，搭接部分的混凝土应待其稍干后再认真予以压实。⑥护壁混凝土浇注前后，均必须不停地抽水，使地下水位稳定在护壁段以下。⑦挖孔、护壁到达设计要求深，并经有关人员检查合格后，方可将钢筋吊入孔内，按设计图纸绑扎成型。也可在地面绑扎成钢筋笼，用吊车整体吊入孔内。⑧桩孔内砼采用商品砼，为保证桩身混凝土质量，应根据不同情况采取如下浇注方案：A、如孔底抽干后与混凝土浇注速度相比，渗入井内的水量较缓慢时，可采用常规方法浇注施工。如因浇注时间过长，井内混凝土面上积有少量渗水时，可用小桶清走。B、孔底附近处于含水层但地下水压不甚大时，可采用先封底，然后以常规方法浇注施工，具体按如下做法：孔内水量主要从孔底涌进时，可进行孔底水下封底。封底厚度宜在1.5m以上，以孔底水压大小而定。水下封底可用短导管，导管直径200mm左右，管长3～4m，上接普通串筒与漏斗，并用小钢索挂牢于适当位置，导管离孔底高100～200mm。待各方面准备就绪后，将孔内积水基本抽干，马上连续浇注混凝土，使混凝土沿导管下落，排挤积水上升，但不得提离混凝土面，混凝土水灰比不应大于0.6，水泥用量不宜少于370kg/m，坍落度宜为16～20cm，含砂率宜为40～45%。当混凝土达到预定厚度后，可将导管缓缓提起，待24小时后，再将孔内积水抽干，转用常规方法浇注桩身混凝土，其接合面应按施工缝处理，即清洗干净，适当凿毛，先浇一层厚约50mm的比混凝土强度高一级的水泥砂浆。C、如护壁混凝土质量不好，且孔底附近土层处于含水层上，涌7水量很大时，为确保桩身混凝土质量，必须用导管法水下混凝土施工。d、在任何情况下，严禁混凝土直接往水中倾注，并严禁边浇混凝土边在混凝土中抽水。四、人工挖孔桩的质量管理在工程施工中，结合我国现行的质量政策、质量法规，不断完善工程项目的质量保证体系，提高工程质量和施工质量。（一）1、质量管理保证措施（1）、执行我司已有的并在其他工程的质量管理中取得明显成效的经验，从公司经理、各职能部门人员到工程项目管理人员、操作人员，全过程质量管理制度。（2）、建立健全质量保证体系，成立工程质量监督小组，确保现场施工严格按国家验收规范及操作规程进行。（3）、执行质量管理三检制度，对于施工过程中的工序交接检查，凡上一道工序未能达到规定的质量指标时，必须由上一道工序操作者限期整改，未整改好下道工序不插入施工。（二）2、保证材料质量的主要措施（1）、进场材料必须经抽样检验合格，不合格材料不得进入现场，不得使用。（2）、所有材料必须分规格、分等级堆放，并作好标识。（三）3、主要分项工程保证质量的措施（1）、桩施工的主要质量措施在挖孔过程中经常检查成孔的垂直度，发现有偏斜及时采取纠正措施，确保成孔的垂直度。在成孔过程中采用超前降水法，以防止产生流泥，确保护壁的稳定性。现场工长和质检员应下孔检查是否已达到设计要求持力层。应按设计要求绑扎护壁钢筋，护壁混凝土应对称浇捣密实。（2）、钢筋工程质量保证措施（四）应按设计要求绑扎钢筋，保证设计的钢筋规格间距。8（五）钢筋和焊条、焊剂严格按质量标准进行检验。焊条品种、规格应与钢筋品种规格相适应。（六）在正式焊接钢筋之前应先作焊接试验，确定焊接参数，经试焊合格后，才能按已确定的参数进行焊接，并按规定进行抽样检查焊接质量。（七）对于钢筋的焊接接头应普遍进行外观检查，不得漏焊、烧伤、焊缝不得有裂纹和气孔等现场。（八）已绑扎的钢筋骨架位置正确，不得有偏移和扭曲现象。骨架长误差控制在±10MM，箍筋间距误差不超过±20MM。（九）钢筋不得有块锈，不得有泥土和油污，应保持清洁，不得有弯曲变形现象。（十）下钢筋笼应对钢筋进行隐蔽验收，在浇灌过程中派专人对钢筋进行修理。五、人工挖孔桩的安全管理（十一）工挖孔桩施工现场安全管理1、井孔周边防护措施（1）井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上，挖出的土必须及时运走，井孔周边1m范围内，禁止堆放土方余渣。井孔内又人作业时，3m禁止有机动车辆行驶或停放。（2）井孔周边作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好。（3）孔井作业时，井口除留800mm的处料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。（4）严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹，也不准坐在井口边休息，以防发生坠落。2、井孔内防护（1）井内作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。井孔内设置应急时使用的安全绳。井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下，不得乘坐吊桶