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焊接质量标准化控制南京汇众汽车底盘系统有限公司序号控制项目检查频次负责部门负责人监控人1焊接工艺参数监控1次/班焊接车间调整工现场工程师2点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）1/50（按工艺）焊接车间调整工焊接检验员3剖切熔深检测1次/天质量保证科剖切检验员质量工程师4焊缝自检、互检，划色标100％焊接车间操作工班组长5产品尺寸检查1/10（按工艺）焊接车间操作工焊接检验员6焊缝长度检查（对照工艺要求和焊缝封样件）1次/周焊接车间调整工现场工程师7焊接补焊率统计每天统计焊接车间现场工程师质量工程师8夹具、检具有效性点检1次/班焊接车间班组长现场工程师9设备异常停机控制若有发生焊接车间调整工班组长10SOS/JES工艺纪律检查1次/天质量保证科质量工程师现场工程师11现场不合格品控制每班焊接车间班组长焊接检验员12零件匹配间隙检查按批次焊接车间调整工焊接检验员焊接产品质量控制（常规）要素表P11.焊接工艺参数监控注意事项：①焊接工艺参数记录：电流I（A），电压U（V）与气体流量（L/min）②记录焊接设备运行中变化值达到最大，并趋于稳定时的数值。③参数表具均有合格证，且有效期在检定周期范围内。④表具功能完好、刻度清晰，能够准确读数。P2注意事项：①日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。②正常检测频次1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调整检测频次。焊枪保护气体流量排查表流水线工位枪号初始端枪颈电缆处焊枪后部气阀处后桥焊接线AF10左125101015右225101025AF20左125101015右225101015AF30左125555右225101010经验介绍：焊枪保护气体流量排查表1.焊接工艺参数监控P31.焊接工艺参数监控①对焊接参数、夹具进行调整时，调整工须将调整数据记录在《焊接夹具、轨迹参数调整记录表》中②焊接参数调整时必须记录焊缝编号和调整前后参数参数调整内容应详细记录调整的起弧参数（提前送气时间s、引弧电压V、引弧电流A）、焊接参数（电压V、电流A、送丝速度cm/min）、收弧参数（填充时间s、回烧时间s、滞后停气时间s、收弧电压V、收弧电流A）P42.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）注意事项：①点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息；②点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内；③需检验员进行复检或复核，合格后挂首件牌，或填写《首件合格记录单》，并由检验员签字确认。P5点焊质量检查关键点点焊参数检查电压值电流值加压压力通电时间保持时间预压时间上下电极磨损情况定位销是否磨损定位面是否磨损点焊工装检查凿裂试验每把焊枪都应至少进行一次凿裂试验，凿裂试验的选点须严格规定凿裂试验发现问题应及时隔离缺陷件并返工焊点多的产品，各焊点要循环进行，定期覆盖实物质量检查焊点是否偏位零件表面是否有明显的压痕焊核直径的测量检查焊点数量2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）P61.点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程师和班组长每天对这些表必须进行确认。2.点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。3.凿裂扭力试验件必须悬挂现场，凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局部零件来做。凿裂试验需具备操作指导书，明确规定凿哪些点。凿裂试验由操作工和班组长共同完成，工程师必须每天对凿裂件进行确认。4.实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的外观质量，及时发现问题，避免产生大量报废。建议现场可悬挂点焊的缺陷警示件。5.在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。6.如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备查。点焊质量检查关键点2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）P7凸焊参数检查电流（设定值）电流（实际值）通电时间压力预压时间保持时间其它工艺规定参数定位销是否磨损弹簧是否失效定位销是否松动上下电极是否磨损电极座是否磨损或松动是否选用正确夹具夹具是否磨损凸焊工装检查扭力试验凸焊质量检查关键点每个班组应至少配备一把扭矩扳手扭力试验应有操作指导书，推荐频次1/50应配备试验用夹具如用定扭矩扳手替代指针扳手应有扭矩校验台扭力数据记录实物质量检查螺纹是否损坏是否有凸焊飞溅螺母保护层是否损坏螺母是否焊偏2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）P8凸焊质量检查关键点1.凸焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程师和班组长每天对这些表必须进行确认。2.首件扭力试验件必须悬挂现场，每班结束后对该件进行重新焊接并用弧焊点固流入后道。3.实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。对于凸焊螺母用装配螺栓进行检查是比较推荐的方式，但必须注意装配螺栓的磨损情况。4.在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下）5.预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。6.现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。7.焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）P93.焊接产品剖切熔深试验注意事项：①根据工艺要求频次进行送样，送样时需填写《熔深剖切产品焊接参数跟踪单》；②送剖切零件要检验员随机抽，反映正常件状态；③对于“一件多机”的产品，送样时需在备注栏中，注明对应设备的相关信息，并与送样件一一对应；④建议对关键焊缝进行识别，便于出现异常的响应、处置。P104.焊缝自检、互检，划色标焊缝色标需遵循“六定”原则：“定人”：本道序操作工“定时”：本道序下线检查时同步进行“定置”：色标位置基本一致“定色”：使用记号笔（黑）或粉笔（白）“定标”：色标样式规范统一“定量”：色标数量与本道序焊缝数量一致版本发布日期0012012/5/14符号序号编制校对会签（班组长）审核岗位指导书（JES）产品型（代）号零部件名称车间/班组SVW57后副车架焊接总成三车间/焊接七组工作名称下料检验文件编号SVW57-5ND505315-JES-30-30-3工作顺序安全质量检查关键过程A/B/环境因素E主 要 步 骤关 键 要 素1根据图示要求对Q1、Q2、Q3、Q4焊缝进行划色标。使用黑色油漆笔在合格焊缝处百分之百划直线色标。版本修改记录备注签名日期修改人描述C1P114.焊缝自检、互检，划色标关键/重要焊缝检查要求：①制造工程部发布关键/重要焊缝清单（具体的关键焊缝在焊缝表中以“☆”进行标识；②调整工针对关键/重要焊缝进行专项检查，检查频次要求为首末件，每班中再抽查2件以上，确保每班抽查数不少于4次；③针对抽检情况记录在《重要焊缝检查记录表》中；如果识别出异常焊缝，必须向前追溯，确保无不合格焊缝溢出，如有必要，可进入产品断点流程。产品图号/名称：月/日抽查时间（时）情况描述调整工备注重要焊缝检查记录表备注：1.情况正常时，请在情况描述栏内划‘√’。2.情况异常时，请在情况描述栏内，描述缺陷模式和缺陷焊缝号，并在备注栏内填上后续处理措施。3.重要焊缝检查包括首末件，及生产当中2次，每班不少于4次。焊缝发生调整后必须进行检查。P125.焊接产品尺寸抽查注意事项：①根据“控制手段”规定的控制方式，严格按照“检验频次”，对本道序生产零件的焊缝外观、尺寸等进行自检；②根据自检记录卡中规定“检验频次”，例如：首末件1/00套，“当班产量”必须与“检验记录”中的检测数量相对应。举例说明——产品名称工序号检测频次当班产量检测数量ZP11副车架OP401/10套120套12套广汽AD后副车架OP601/8套100套12套P13首件产品下线异常焊缝检查有异常无异常零件上检具全尺寸检查补焊及整理尺寸调整不合格合格填写首件合格证检验员签字确认调整焊缝开始生产首件放置规定地点并悬挂合格证首件检查5.焊接产品尺寸抽查P141.首件检查每班必须认真执行（尤其是晚班和双休日）。首件检查通常由操作工和组长共同完成，工程师应每天检查所有产品首件执行情况，同时首件检查完成后必须做好首件记录。2.检验员需对首件合格情况进行确认。3.对于首件检查发现的问题，可疑的缺陷件应隔离并组织评审。4.首件检查结果须认真记录并由组长进行确认，工程师每天至少应抽查一个产品的首件质量。5.现场用于悬挂首件的样架应有明显的标识，首件样架风格应尽量统一，以便于现场检查。6.通常情况下首件应检查补焊后的尺寸。7.每班结束后首件作为正常产品流入下道序。8.如有必要可对某些产品执行末件检查，末件检查情况应传递至下班。首件检查关键点5.焊接产品尺寸抽查P155.焊接产品质量抽查序号产品总成图片标识图片备注1广汽AF后副2广汽AF前下控制臂（压装同焊接）工工工工工工工工为了确保产品自检的有效执行，产品检查后进行色标标识的工作，具体要求及注意事项如下：①车间操作人员检验标识：绿色油漆笔划“√”——按工艺频次②检验员检验标识：蓝色油漆笔划“○”——按巡检频次③班组长检验标识：蓝色油漆笔划“☆”——一小时一次④工段长检验标识：绿色“工”——二小时一次⑤质保工程师检验标识：蓝色“工”——一班两次P166.焊缝长度检查注意事项：①焊缝长度按照标准控制，如需调整，需结合标准和封样件进行；②调整工每周完成1次焊缝长度检测工作。如果发生焊缝调整，需立即对被调整的焊缝长度进行检测、确认；③关注“一件多机”零件的焊缝差异；④关注左右对称件的焊缝。图号产品名称编号1234566'789焊缝长度676161142852525445161编号1011121314151617焊缝长度6712810811095130108128制工编制：张娴娟质保会签：王宗耀车间会签：郭雄亮图示前梁焊缝6号焊缝在总成测量带’为左右/上下对称焊缝E-11副车架焊缝长度表20919875E11前副车架编辑日期2013/3/181234567891011121314151617编号理论焊缝长度实测焊缝长度备注焊缝长度标准16726136141425856256'2574485196110671112812108131101495151301610817128E-11副车架焊缝长度表前梁焊缝6号焊缝在总成测量带’为左右/上下对称焊缝5到10mm焊缝：理论值+6理论值理论值-311到40mm焊缝：理论值+8理论值理论值-441到100mm焊缝：理论值+12理论值理论值-6100mm焊缝：1.2理论值理论值0.9理论值P17经验介绍：封样件示例说明6.焊缝长度检查红色表示不允许补焊焊缝绿色表示不允许飞溅区域封样样件单P187.焊接产品补焊率统计注意事项：①车间工段长每天统计1次补焊率，抽样数量一般≥3件；②质量工程师每周统计1次补焊率，抽样数量一般≥5件；③统计人员需对补焊率高的焊缝进行分析，并采取整改措施，逐步降低补焊率。车间车型产品名称班组长姓名检查数量单件焊缝条数总焊缝条数补焊焊缝条数补焊率考核线变化值何杰5138690547.83%8.06%-0.23%黄晓青5138690547.83%8.06%-0.23%何杰5215107529026.98%28.50%-1.52%黄晓青5215107529026.98%28.50%-1.52%魏成利513869050.72%0.71%0.01%汪文占513869050.72%0.71%0.01%朱芳友5137685547.88%7.89%-0.01%贾从磊5137685547.88%7.89%-0.01%张凯5137685558.03%8.81%-0.78%周志峰5137685558.03%8.81%-0.78%张凯5169845708.28%8.39%-0.11%周志峰5169845708.28%8.39%-0.11%一车间E-CARE18副车架EPII179后桥(老）EPII179后桥(新）E18后桥EPII副车架（老）EPII副车架（新）P198.焊接产