三通一平施工方案

0目录一、适用范围.................................................1二、编写依据.................................................1三、作业流程.................................................3四、工艺流程说明及主要质量控制要点............................4五、危险点辨识及预控措施....................................19七、质量通病防治措施........................................28八、强制性条文..............................................34九、质量验评及质量控制方式..................................42（一）质量验评...............................................42（二）质量控制表.............................................441一、适用范围恩施七里坪220kV输变电工程三通一平部分属于变电部分的前期准备工程，为确保该工程紧张有序的施工，科学合理的利用人力、物力资源及确保工程安全、质量和工期要求，针对工程施工特点编写施工作业指导书。本施工作业指导书适用于恩施七里坪220kV输变电工程三通一平部分挡土墙、场地平整和进站道路施工。二、编写依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.《混凝土强度检验评定标准》GB50107-20104.《混凝土用水标准》JGJ63-20065.《回填区压实度标准》JTGF80/1-20046.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20037.《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-20068.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20009.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200210.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200111.《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-200812.《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008213.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200814.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）15.《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》16.《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》17.工程设计图纸、施工组织设计等技术文件三、作业流程3.1场地平整3.2进站道路33.3变电站围墙施工4四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1场地平整4.1.1施工准备人员准备工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线3龙炽鋆熊滋卫场地清理8龙炽鋆熊滋卫碾压试验5龙炽鋆熊滋卫分层回填12龙炽鋆熊滋卫密实度试验5龙炽鋆熊滋卫场地平整10龙炽鋆熊滋卫细部处理5龙炽鋆熊滋卫材料准备序号材料及要求11、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土以及有机含量大于8%的耕土或表土，不得作为建筑物的基础、道路、管线、沟道填方地段的填料2、应采用粉质粘土、粉土作为填料、其含水量宜为最优含水量。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm.。土料中有机含量不得超过5%，也不得含有冻土或膨胀土。3、填方区段若为耕土或松土，因碾压密实后在进行填土。5主要工器具及机械设备序号名称规格/型号单位数量备注1液压挖掘机CAT330CL辆22小型挖掘机WH-15辆13轮式装载机台14推土机康明斯NT855台5振动压路机柳工CLG620F台16自卸汽车20t台57临时用水管道米400配安装附件8全站仪NTS-662台19水准仪DSZ3台110塔尺5m把211钢尺50m把212钢尺5m把4技术培训及交底项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。64.1.2测量放线根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。4.1.3场地清理施工前应先挖出表层耕土，约40CM厚，表层耕土应集中租地堆放翻晒，待站区基础施工后进行场地表层回填。对于沟、渠等应先进行排水，然后仔细的清淤除杂后方可进行回填施工。4.1.4碾压试验回填土施工前，施工单位应根据设计单位提出的技术指标，回填料土工试验结果和经验值，初选碾压试验参数后进行碾压试验。碾压试验可以在回填场地内进行，试验过程监理单位应全程旁站，施工、监理单位分别记录试验过程及各项试验参数。根据试验选定的碾压机械吨位，对不同试验组合（不同含水率、铺层厚度、碾压遍数等参数组合）的碾压体进行碾压试验；同时，委托恩施州质监站对碾压结果进行取样检测，选取最佳技术参数。4.1.5分层回填回填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实土方回填应分层碾压，层厚为30cm，压实填土的质量以压实系数控制，要求压实系数≥0.94，一般要求不应小于100kPa。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，7提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。4.1.6细部处理4.1.6.1场地平整在站内设置基准点一个，其设置位置在现场确定，以供高程复核。4.1.6.2基准点基础底部须落至硬基土上、超深部分用M5水泥砂浆砌MU30毛石。4.1.6.3水准铜钉应精加工，顶部半球上刻十字线。4.1.6.4桩盖背面用红漆标记编号、标高、坐标。84.2进站道路4.2.1施工准备人员准备工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线5龙炽鋆熊滋卫基层清理12龙炽鋆熊滋卫路基填压（稳定层）15龙炽鋆熊滋卫模板支设6龙炽鋆熊滋卫混凝土面层浇筑15龙炽鋆熊滋卫伸缩缝处理6龙炽鋆熊滋卫混凝土养护3龙炽鋆熊滋卫材料准备序号材料及要求1采用商品混凝土，砂、石应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。2水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，应有出厂合格证及复试报告。3粗骨料采用碎石，混凝土强度设计为C25，要求混凝土所需碎石含泥量≤2%。细骨料采用中、粗砂，含泥量≤5%；凝土用水用宣恩和平引用自来水。94模板采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。5钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。6电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。主要机械及工器具序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪NTS-662台12水准仪DSZ3台13塔尺5m把24钢尺50m把25钢尺5m把46振动压路机柳工CLG620F台17电焊机BX1-315台1技术培训及交底项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》及相关规定要求做好施工图纸会检及交底工作。对每个分项工程必段分级进行施工技术交底，技术交底内容应充实，具有针对性和指导性。4.2.2测量放线10根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再以道路基础两侧轴线分别向外加宽，放出道路的路基灰线。4.2.3基层清理道路基础施工前应根据测量放线位置，清除表层耕植土，开挖直至地下老土。暗沟、暗渠部分也必须清除至老土。4.2.4路基填压按设计要求，采用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，达到均匀、颜色一致。灰土以手握成团，两手指捏即散为准。土料采用粘性土，土内有机质含量不得超过5%，土粒应过筛，颗粒不应大于15%.石灰采用III级以上的新鲜石灰，使用前石灰消解并过筛，颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰粒，不得含有过多水分。灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计要求的干密度确认，应达到设计要求的干密度。灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并做临时性覆盖，灰土每层施工结束后，检查灰土地基的干密度。采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀，并控制二灰结石的含水率，采用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系统满足设计要求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7天。4.2.5模板支设（1）模板定位：根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求尺寸，采用钢板制做定型模板。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。模板接口应平整，模板边沿顺直。模板上口向外侧略倾斜，倾斜度与路面坡度一致，模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平，模板安装完成11后，模板底部与垫层采用细石砼垫脚堵缝。（2）模板固定：槽钢模板端头加焊18mm钢筋，使槽钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。端头固定采用木模时要求刨光，端头采用木反连接。模板外侧浇筑混凝土墩固定侧模，混凝土墩间距不宜大于1.2m。模板安装好后，应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通常顺直度进行复查调整。待模板外侧混凝土强满足要求固定模板要求时，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。4.2.6混凝土面层浇筑（1）混凝土道路施工尽量采用滚筒振动机。（2）混凝土振捣。混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土，混凝土铺满后先用插入式振动棒进行振捣，振点间距不大于500mm，先两侧后中间，混凝土不能过度振捣。插入式振动棒不允许有漏振现象。再用平板式振捣器复振，低洼部分添加混凝土找平，采用振动梁振出原桨，用直尺刮平，混凝土振捣时，要随时观察侧模的情况，发现问题应及时纠正。（3）路面压光：振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握），用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将面层脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。4.2.7伸缩缝设置12胀缝留设间距直线段冬季施工时30m，春秋季施工时50m,夏季施工时100m。在道路与建（构）筑物连接处，道路交叉处必须做胀缝。胀缝必须上下贯通，缝宽按设计留置。胀缝在混凝土浇筑前必须设置胀缝，胀缝应与路面中心垂直；缝壁宽度必须一致，缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。胀缝的处理：道路完成后胀缝内清理干净，胀缝两侧粘贴美纹纸，采用40mm高中性硅酮耐候密封胶灌缝。路面伸缩缝切割：当混凝土达到设计强度25%~30%时可进行缩缝切割，以切割时不出现缺棱掉角为宜，缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/3（从顶面算起）；缩缝留设间距以4~6m为宜。4.2.8混凝土养护路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内