湿喷桩施工方案(内港池)

二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司内港池码头工程水泥搅拌桩施工方案中交二航镇江内港池码头项目经理部1、编制依据1．《镇江高资港区二重集团镇江基地内港池码头工程》施工图纸2.《水运工程施工测量规范》（JTJ203-2001）3．《板桩码头设计及施工规范》（JTS167-3-2009）4．《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）5．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6．《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052、工程概况2.1工程概况二重镇江基地内港池码头工程位于长江下游镇扬河段，高资河东岸，高资河与长江交界处。码头拟建2000T级泊位4个，1000T级泊位4个，码头全长710m，宽30m。码头水泥搅拌桩桩径均为φ600，水泥搅拌桩范围为：横向自距前沿3.625m处至22.375m处（中间PHC桩处PHC桩中心1.125m半径(PHC桩中心至搅拌桩中心)范围内不进行水泥搅拌桩），纵向沿码头全长布置。2.2工程数量码头共计φ600水泥搅拌桩9348根，桩长8.2~20m不等，累计130064.4米，设计要求桩顶标高超高30~50cm,桩底标高超深10~20cm。详细工程量见表2-1.水泥搅拌桩工程量表表2-1水泥搅拌桩基桩特征表区号桩长（m)根数累计桩长（m）备注A区20751500桩顶标高超高0.3~0.5，桩底标高应超深0.1~0.2204178340201322640B区17.51412467.518.575213912192354465C区15.2691048.817.13686292.815.81151817D区11.7380444613.6202927594.412.86127833.6E区14.71111631.7二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司内港池码头工程水泥搅拌桩施工方案中交二航镇江内港池码头项目经理部15.65929235.2桩顶标高超高0.3~0.5，桩底标高应超深0.1~0.213.81852553F区10.21931968.612.198811954.811.32642983.2G区8.299811.89.65285068.88.81321161.6H区10.21211234.211.66487516.89.81621587.6J区14.21291831.813.66889356.811.31721943.6K区11.2961075.211.6530614810.31341380.2总计11097151800累计方量42920.54超高超深预计方量1411.933、施工总体部署3.1施工组织3.1.1组织机构图本工程采用项目法施工，为优质高效地完成该工程，按项目法组建项目经理部，抽调具有许多同类工程实践、经验丰富的工程技术人员、管理人员，以及各工种人员，组成一支精干的施工队伍来完成本项目施工。组织管理机构见下图3-1所示。二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司内港池码头工程水泥搅拌桩施工方案中交二航镇江内港池码头项目经理部图3-1组织机构图3.1.2劳动力计划表序号人员类型人数备注1技术员32操作人员243测量人员34电工25杂工8总工程师窦建国副经理杨宇臣人事部吕丽萍财务部乐蕾总调室解秋生安机部黄明芝物资部高宏综合办吕丽萍测量室王建伟试验室史小敏工程部李永强质检部马春华项目经理张佩军合约部卢德莲水泥搅拌桩工段李勇强二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司内港池码头工程水泥搅拌桩施工方案中交二航镇江内港池码头项目经理部3.1.3主要设备仪器配备计划表机械名称型号功率（KW）数量（台）设备完好率备注深层搅拌桩机SJB-II37.512完好压浆机BW-1412完好灰浆搅拌机2.212完好自动记录仪PJ4-212完好3.2进度计划3.2.1进度计划由于受汛期水位及现场情况影响，码头水泥搅拌桩施工计划由码头北端河口处、南端开始施工，施工时以不破坏河岸防汛设施为原则，先进行码头范围内靠岸侧水泥搅拌桩施工。水泥搅拌桩施工前须进行试桩，采用P.O.52.5水泥和P.O.42.5水泥按掺入比15%分别进行试桩，各2根。预计试桩开始时间6月15日，至6月21日结束，共7天。试桩结束后按最优配比进行水泥搅拌桩施工，预计2010年6月23日正式开始施工，至8月15日结束，共计54天。但目前码头南端电线杆未拆除，北端河口处航标灯未拆迁，须尽早解决。另码头范围内仍有砂石料堆场未拆迁，需业主及时协调解决，否决将影响水泥搅拌桩按计划展开施工。3.2.1工期保证措施1）深搅桩做为一项成熟的施工工艺，在平日施工过程中要积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，严格按节点工期控制施工，确保工程顺利按期保质保量完成。2）选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总体工期目标。3）配备充足的机械设备，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。并保证工程所需的所有拌桩、倒运设备安时到场进行施工。4）坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实次日的生产任务，做到当日任务当日完。5）建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与奖金挂钩。二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司内港池码头工程水泥搅拌桩施工方案中交二航镇江内港池码头项目经理部4、水泥搅拌桩施工工艺4.1PHC桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工顺序：桩机定位→搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌上升→下一根桩施工。水泥搅拌桩工艺流程见图4-1《水泥搅拌桩施工流程图》。图4-1水泥搅拌桩施工工艺流程图4.2施工准备4.2.1施工准备搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。4.2.2试桩按设计要求本工程水泥搅拌桩须进行试桩，本次试桩采用P.O.52.5水泥及P.O.42.5水泥按15%掺量，每种水泥各施工2根搅拌桩，水灰比按室内配比试验结果进行（预计0.45～0.55），注浆压力0.4～0.6MPa，提速1.0m/min，采用“四搅二喷”工艺。除草皮、杂物施工准备场地平整挖沟排水测量放线水泥浆材料准备水泥浆拌制钻杆对中搅拌下沉搅拌喷浆提升重复搅拌下沉重复搅拌喷浆提升清洗导管、移位钻机就位二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司内港池码头工程水泥搅拌桩施工方案中交二航镇江内港池码头项目经理部工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为码头搅拌桩施工的依据，不得任意更改。4.2施工步骤1、钻机定位，待搅拌机到达施工桩位后对中，调整搅拌机平整度，同时使搅拌钻杆铅垂于地面，垂直度偏差不得大与1.5%。2、预搅下沉，搅拌头运转正常后放起重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度不大于1.0m/min。3、浆液配制、预拌，按设计、试验要求的配合比例制备水泥浆。注意水泥浆制作预拌必须要大于4分钟后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。4、喷浆提升，当搅拌头达到了设计深度，将搅拌头反转，同时喷浆慢速提升搅拌，严格控制搅拌提升速度（不大于0.8m/min），边喷浆边搅拌边提升，提升至离整平高程0.5m或规定的标高处停止喷浆，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。5、复搅下沉，重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1min，提升搅拌，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实，以达到充分搅拌要求。6、喷浆提升7、洗管、移位，深层搅拌机施工完一根桩后，向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头，并移位至下一桩位。8、重复上述1~7步骤，制作下一根桩。4.3湿喷桩施工要点（1）在施工前，先清除表面的草皮、杂物和清除地上地下一切障碍。湿喷桩场地平整后，进行测量放样。（2）搅拌桩机就位前，标定搅拌机灰浆泵的输送量，灰浆输送泵到达搅拌机注浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定水泥搅拌桩的配合比，水泥土14天龄期做桩身无侧压强度试验，试验结构满足规范要求才可以施工。二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司内港池码头工程水泥搅拌桩施工方案中交二航镇江内港池码头项目经理部（3）施工时，先将深层搅拌机用钢绳吊挂在起重机上，用输送胶管将料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，借设备自重以0.7～0.9m/min的速度均匀下沉钻进至要求加固深度，提升时用卷扬机均匀提升。钻进和提升速度由电机检测表测定。（4）施工中固化剂严格按照配合比拌制，起吊保证起吊设备水平和导向管的垂直度。成桩时控制搅拌机的提升速度和次数，使之连续均匀搅拌，同时泵送也连续均匀。（5）经常检查输浆管，防止泄漏及堵塞，管道长度小于60m，定期检查使用的钻头，其直径磨耗量控制在小于1cm，不采用直径过大的钻头。（6）注意湿喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，先打设二侧及处理段二头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体成桩的质量（7）确保浆液储量不少于一根桩的用量，否则不进行下一根桩的施工。（8）搅拌桩机在移至下一桩位前，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。4.3施工中的问题和处理常见问题发生原因处理办法沉搅下沉困难；电流值高，电机跳闸；1.电压偏高；2.土质较硬，阻力太大；3.遇到块石或树根等障碍物；1.适当调高电压；2.与现场监理协商后裁定；进入硬层后停钻。搅拌机达不到预定的深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机重量不够增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过少。1.后台投料不准；2.灰浆泵磨损漏浆；3.灰浆泵输浆量增大；1.重新标定投料量；2.检修灰浆泵；3.重新标定灰浆泵输送量。喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多。1.后台拌浆加水过量；2.输浆管路部分堵塞；1.重新标定拌浆用水量；2.清洗输浆管路；3.重新拌浆，整桩复打。输浆管堵塞，燥裂1.输浆管内有浆液硬结块；2.喷浆口球阀间隙太小1.拆洗输将管；2.调整喷浆口球阀到适当间隙。5．质量控制5.1工程质量目标二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司内港池码头工程水泥搅拌桩施工方案中交二航镇江内港池码头项目经理部工程施工质量满足顾客的要求；合同履约率100%；工程（产品）合格率100%；全部分项工程加权总评分不低于95分；返工损失率＜1‰。5.2质量控制措施按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。施工项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌桩施工采用四搅二喷工艺，第一次下钻时带浆下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力保持在0.4～0.6MPa。为保证水泥搅拌桩桩身质量，施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，按要求整桩复搅、复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录