高延性冷轧带肋钢筋的行业标准

高延性冷轧带肋钢筋的行业标准1范围本标准规定了钢筋混凝土用高延性冷轧带肋钢筋的术语、定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于钢筋混凝土和预应力混凝土用较高延性冷轧带肋钢筋，也适用于制造焊接网用较高延性冷轧带肋钢筋（以下简称钢筋）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T701低碳钢热轧圆盘条GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4354优质碳素钢热轧盘条GB/T10120金属应力松弛试验方法GB13788冷轧带肋钢筋GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3术语和定义GB13788界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB13788中的某些术语和定义。3.1高延性冷轧带肋钢筋cold-rolledribbedbarswithimprovedelongation热轧圆盘条经过冷轧成型及回火热处理获得的具有较高延性的冷轧带肋钢筋。3.2纵肋longitudinalrib平行于钢筋轴线的均匀连续肋。3.3横肋transverserib与钢筋轴线不平行的其它肋。3.4公称直径nominaldiameter相当于横截面积相等的光圆钢筋的公称直径。3.5公称横截面积nominalcross-sectionalarea横截面积等于具有公称直径的光圆钢筋的横截面积。3.6相对投影肋面积specificprojectedribarea横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。3.7肋高ribheight3.8肋间距ribspacing平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。4分类、牌号钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度特征值及代表高延性的字母H构成。C、R、B分别为冷轧(Cold-rolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bar)三个词的英文首位字母。带肋钢筋牌号包括CRB600H、CRB650H、CRB800H三个牌号。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1公称直径范围钢筋的公称直径范围为5mm～12mm。5.2外形5.2.1本标准推荐采用二面或四面横肋。5.2.1二面肋钢筋表面横肋应符合下列基本规定：5.2.1.1横肋成月牙形。5.2.1.2横肋沿钢筋横截面周圈上均匀分布，其中二面肋钢筋有一面肋的倾角必须与另一面反向。5.2.1.3横肋中心线与钢筋纵轴线的夹角β为40°～60°。5.2.1.4横肋侧面与钢筋表面斜角α不得小于45°，横肋与钢筋表面呈弧形相交。5.2.1.5横肋间隙的(包括纵肋宽度)总和应不大于钢筋公称周长的20%（∑fi≤0.2d）。5.2.1.6相对肋面积fr按式（1）确定：ldFKfrβsinR……………………………（1）式中：K——横肋排数，K=2；FR——一个肋的纵向截面积；β——横肋与钢筋轴线的夹角；d——钢筋公称直径；l——横肋间距。已知钢筋的几何参数，相对肋面积也可用近似公式（2）计算：ldhhfdfr6)4()(4/1i………………………（2）式中：∑fi——钢筋周圈上各排横肋末端间隙之和；h——横肋中点高；h1/4——横肋长度四分之一处高。5.2.2二面肋钢筋的外形应符合图1和5.2.1的规定。5.2.3四面肋钢筋的横肋应符合下列规定：5.2.3.1横肋的纵截面应为月牙状并且不应与横肋相交（见图2）。5.2.3.2横肋侧面与钢筋表面夹角α不应小于40°，横肋与钢筋表面呈弧形相交（见图2）。5.2.3.3横肋轴线与钢筋轴线的夹角应为40°～70°，对于两排肋之间的角度可以为35°～75°。5.2.3.4横肋的尺寸和间距应符合表2规定。5.2.3.5横肋间隙总和应不大于钢筋公称周长的25%。5.2.4四面肋钢筋的相对肋面积应符合表2规定。5.2.5四面肋钢筋的外形应符合图2和5.2.3的规定。5.3尺寸、重量及允许偏差5.3.1二面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表1的规定。表1二面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差公称直径dmm公称横截面积mm2重量横肋中点高横肋1/4处高h1/4mm横肋顶宽bmm横肋间距相对肋面积fR理论重量kg/m允许偏差%hmm允许偏差mmlmm允许偏差%519.60.154±40.32+0.10-0.050.26~0.2d4.0±150.0395.523.70.1860.400.325.00.039628.30.2220.400.325.00.0396.533.20.2610.460.375.00.045738.50.3020.460.375.00.045850.30.3950.550.446.00.045963.60.4990.75±0.100.607.00.0521078.50.6170.750.607.00.0521195.00.7460.850.687.40.05612113.10.8880.950.768.40.056注1.横肋1/4处高、横肋顶宽供孔型设计用。2.二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h的纵肋。3.用于焊接网的钢筋，可以取消纵肋。α—横肋斜角；β—横肋与钢筋轴线夹角；h—横肋中点高度；l—横肋间距；b—横肋顶宽；fi—横肋间隙；图1二面肋钢筋表面及截面形状α—横肋斜角；β—横肋与钢筋轴线夹角；h—横肋中点高度；l—横肋间距；b—横肋顶宽；fi—横肋间隙；图2四面肋钢筋表面及截面形状5.3.2四面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表2规定。表2四面肋和钢筋的尺寸、重量及允许偏差公称直径dmm公称横截面积mm2重量横肋中点高横肋1/4处高h1/4mm横肋顶宽bmm横肋间距相对肋面积fR理论重量kg/m允许偏差%hmm允许偏差mmlmm允许偏差%6.028.30.222±4%0.39+0.10-0.050.28~0.2d5.0±15%0.0397.038.50.3020.450.325.30.0458.050.30.3950.520.365.70.0459.063.60.4990.59±0.100.416.10.05210.078.50.6170.650.456.50.05211.095.00.7460.720.506.80.05612.01130.8880.780.547.20.0565.4长度钢筋通常按盘卷交货。经供需双方协商也可以定尺长度交货，其长度及允许偏差由供需双方协商确定。5.5弯曲度直条钢筋的每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。5.6重量钢筋盘卷的重量不小于100kg。每盘应由一根钢筋组成，CRB650H及以上牌号的钢筋不得有焊接接头。直条钢筋按同一牌号、同一规格、同一长度成捆交货，捆重由供需双方协商确定。6技术要求6.1牌号和化学成分6.1.1制造钢筋的盘条，应符合GB/T701、GB/T4354或其它有关标准的规定，盘条的牌号及化学成分可参照附录B。6.1.2化学成分分析的允许偏差应符合GB/T222规定。6.2交货状态钢筋以冷轧并经回火热处理的状态交货。6.3力学性能和工艺性能6.3.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。当进行弯曲试验时，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。力学性能试验条件为交货状态或人工时效状态。在有争议时，试验条件按人工时效进行。人工时效工艺条件：加热试样到100℃，在100℃±10℃下保温60min-75min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。表3力学性能a和工艺性能牌号公称直径（mm）Rp0.2（MPa）Rm（MPa）Ab（%）A100（%）Agt（%）弯曲试验c180°反复弯曲次数应力松弛初始应力相当于公称抗拉强度的70%不小于1000h松弛率(%)不大于CRB600H5~1252060014─5.0D=3d──CRB650H5、6585650─74.0─45CRB800H5720800─74.0─45a力学性能为时效后检验结果。b经供需双方协商，也可测量A11.3，其数值应不小于10%。cD为弯芯直径,d为钢筋公称直径。反复弯曲试验的弯曲半径为15mm。6.3.2根据供需双方协议，伸长率类型可从A5.65（或A11.3、A100）或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A5.65（或A11.3、A100），仲裁检验时采用Agt。6.3.3钢筋的强屈比Rm/Rp0.2比值应不小于1.05。6.3.4供方在保证1000h松弛率合格基础上，允许使用推算法确定1000h松弛值。6.4表面质量6.4.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其它影响使用的缺陷。6.4.2钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。7试验方法7.1检验项目钢筋出厂检验的试验项目，取样方法和试验方法应符合表5的规定和本标准7.2～7.4的规定。表5钢筋的试验项目、取样方法及试验方法检验项目试验数量取样方法试验方法拉伸试验每捆（盘）1个在每捆（盘）随机切取GB/T228弯曲试验每批2个GB/T232反复弯曲试验每批2个GB/T238应力松弛试验定期1个GB/T10120，本标准7.3尺寸逐捆（盘）─本标准7.3表面逐捆（盘）─目视重量偏差每捆（盘）1个随机切取本标准7.4注：表中试验数量栏中的捆（盘），指生产钢筋的“原料盘”。7.2拉伸、弯曲试验7.2.1拉伸、弯曲试验的试样不允许进行车削加工。7.2.2拉伸试验应按照GB/T228.1进行，计算钢筋强度采用公称横截面积。7.2.3对于最大力总伸长率Agt的测定，除按规定采用GB/T228.1的有关试验方法外。也可采用附录A的方法。7.3应力松弛试验7.3.1试验期间试样的环境温度应保持在20℃±2℃。7.3.2试样可进行机械矫直，但不得进行任何热处理和其它冷加工。7.3.3加在试样上的初始试验力为试样公称抗拉强度的70%乘以试样公称横截面积。7.3.4加荷速度为200MPa/min±50MPa/min，初始负荷应在3min～5min加荷完毕，持荷2min后开始记录松弛值。7.3.5试样长度不小于公称直径的60倍。7.3.6允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率值。7.4尺寸测量7.4.1横肋高度的测量采用测量同一截面每列横肋高度取其平均值；横肋间距采用测量平均间距的方法进行测量。即测取同一列横肋第1个与第11个横肋的中心距离除以10，即为横肋间距平均值。7.4.2尺寸测量精度应精确到0.02mm。7.5重量偏差的测量7.5.1测量钢筋重量偏差时，试样长度不小于500mm。长度测量应精确到1mm，重量测定应精确到1g。7.5.2钢筋的重量偏差(%)按公式（3）计算：量偏差(％)=100试样实际重量试样长度理论重量试样长度理论重量……………………………（3）7.6检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。8检验规则8.1检查和验收钢筋的检查和验收由供方质量监督部门进行，钢筋应以实际重量交货。需方有权进行检验。钢筋的检查和验收应按GB/T17505的规定执行。8.28.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。8.3取样数量钢筋检验的取样数量应符合表58.4复验与判定规则钢筋的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。9标志、包装和质量证明书9.1每盘（捆）钢筋应均匀捆扎不少于3道，端头应弯入盘内。9.2钢筋应在其表面轧上钢筋牌号标志，标志间距为横肋间距的两倍，前两个标志间距内一条横肋取消，第三个标志间距内增加一条短横肋，如图3所示；钢筋表面还可以轧上直径或生产厂