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君临华庭二期商业工程质量通病专项防治方案山东圣诚建设集团有限公司根据鲁建发【2010】14号文及济建质监字【2010】6号文精神，为切实做好住宅工程质量通病治理活动，我项目部成立了君临华庭商业工程“质量通病专项防治活动小组”，项目经理仇念新任组长、技术负责人王新庆、韩丙杰、徐忠凯任副组长，加技术员、质检员、材料员、保管员各工种班组长等任组员。首先，项目部召开了关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动动员会，使各组员充分认识开展专项治理活动的重要意义，进一步明确任务目标，便于加强组织领导，在活动中切实抓好落实。针对本工程的特点，制定了一套相对应的防治措施.一、基础、主体部分质量通病防治措施：（一）钢筋砼现浇板裂缝：通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝，现浇板外角部位易产生斜裂缝，现浇板沿预埋线管易产生裂缝。本工程主要防治措施如下：1、管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不易立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加4@150宽500㎜的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。2、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。3、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。4、加强对现浇板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的12通长钢筋马凳，马凳底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置12通长马凳，间距800-1000。5、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。6、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖塑料薄膜和浇水养护。7、现浇板养护期间，当混凝土强度不大于1.2mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。8、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。（二）填充墙裂缝：通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝，填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝，填充墙内外敷线管处易产生裂缝。本工程主要防治措施如下：1、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。2、严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。3、不同材料基体交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于200㎜×20㎜，其钢丝直径不应小于1.2㎜，应采用热镀锌电焊网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300㎜。4、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔凿深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15㎜，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100㎜。5、填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m，灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。6、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50㎜，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600㎜挤紧）方法。7、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100㎜。8、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。9、蒸压加气混凝土砌块轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，预留的洞口应增加钢筋混凝土过梁，过梁的几何尺寸与砌块的模数成比例。10、填充墙底部三皮实心砖采用C15素混凝土。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，宜留50-80㎜，砌筑完并间隔15d后，用微膨胀干硬混凝土填塞密实。二、装饰工程质量通病防治方案（一）墙面抹灰裂缝：通病表现形式：抹灰墙面宜出现空鼓、裂缝。本工程主要防治措施如下：1、严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%＝，保证砂浆有良好的和易性和保水性。体积比换算成重量比，磅秤计量准确。2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。施工时在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。墙面抹灰在施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。5、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。6、墙体抹灰完成后及时喷水进行养护。（二）外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病主要表现形式：饰面层宜出现开裂，外墙宜产生渗漏。本工程主要防治措施如下：1、外墙保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。2、外墙外保温系统组成材料与其系统形式检验报告一致。3、保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认证证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。4、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。5、外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。6、外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。7、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：（1）抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密，外作TS-C防水卷材一道，尺寸为周边外扩100㎜。（3）穿墙螺栓孔宜采用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理，作TS-C防水卷材一道，尺寸为100×100。8、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：（1）条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%，点框法粘结面积不应小于50%。（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为铺的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不应少于3个，当采用XPS板体保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向边密，其间距不大于300㎜，锚栓距基层墙体边缘应不小于60㎜，锚栓拉拔不得小于0.3mpa.（3）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基层界面砂浆。（4）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，粘结剂的压实厚度宜控制在3-5㎜，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙宜采用阻燃型聚氨酯发填缝，板件高差不得大于1.5㎜。（5）门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。（6）门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200㎜。（7）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300㎜、宽200㎜的450斜向年间玻纤网布，转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200㎜，或可采用附加网处理。（8）在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周围等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。（9）外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得小于2小时，并做好检查记录。（三）外窗渗漏：通病表现形式：外窗框周边易出现渗水，组合窗的拼缝处易出现渗水。本工程主要防治措施如下：1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙全间有适合的间隙，外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。2、窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距，转角处180㎜，框边处不大于500㎜。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。3、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成型，填充饱满。4、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂刷前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。5、外窗台上应作出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10㎜,。窗楣上应做鹰嘴或滴水线。6、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15㎜。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。7、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。8、外窗安装完成后，应进行外窗和现场淋水见证检验，并形成记录。（四）有防水要求的房间地面渗漏通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。本工程主要防治措施如下：1、有防水要求的房间楼板砼应一次浇筑，振捣密实。楼板四周设置现浇钢筋混凝土止水台，高度300㎜，且应与楼板同时浇筑。2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300㎜。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。5、地漏安装的标高应比地面最低处低5㎜，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20㎜。6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20㎜,。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20㎜。7、防水施工找平层或面层应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30㎜，并形成记录。（五）屋面渗漏：通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。本工程主要防治措施如下：1、屋面防水必须由有相应资质的专业消防队伍施，施工前进行技术交底，掌握细部构造及有关技术要求。2、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求≥250㎜。3、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层，附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。5、伸出屋面的管道、烟道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜，管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。6、屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。7、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。8、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。9、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不小于24小时，蓄水最浅处不少于30mm，坡屋面