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1#############3工程桩基础工程专项施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：二0一六年十月八日2目录一、工程概述与地质情况···············································3二、编制依据······························································3三、施工主要机械设备准备············································4四、施工人员配备························································4五、作业条件······························································5六、现场施工平面布置及工期计划···································5七、施工操作工艺························································6八、具体施工方法························································8九、质量控制与检验标准··············································18十、安全措施·····························································20十一、常见施工问题及处理方法·····································213一、工程概述与地质情况1、工程概述工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：拟建的标准厂房项目位于#########，交通方便。场地南侧为#####路，西侧为###33路，其余为空地。拟建建筑采用现浇、预制装配式砼框架结构，基础工程设计采用冲孔灌注桩。2、地质情况本工程场地现状地面标高约41.85m～41.2m。其地基分层为：第①层：素填土(Qml)，第②层：粉质粘土（Qel），第③层：强风化玄武岩（Q3β），第④层：中等风化玄武岩（Q3β），第⑤层：粉质粘土（Qel），第⑥层：中等风化玄武岩（Q3β）。二、编制依据1、中国建筑设计院提供的《######设计施工图二〇一六年八月》2、江西省勘察设计研究院提供的《标准厂房岩土工程勘察报告（中间资料）二〇一六年七月》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）45、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机12台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。2、主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。四、施工人员配备1、项目部管理人员序号姓名职务负责工作1技术负责人现场技术主控及指导2安全员负责现场安全工作3施工员施工安排及监督施工队4测量员测量工作2、施工队人员序号姓名职务负责工作1技术负责人现场具体施工技术指导2管理员施工队人员管理3资料员负责施工资料记录机整理54材料员施工材料采购及管理5机长冲桩机操作6电工现常用电维修7焊工现场钢筋笼制作五、作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。2、施工场地内所有地区性上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3、场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。4、施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。5、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。6、已在现场进行成孔试验，数量不少于3个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。六、现场施工平面布置及工期计划1、冲桩机械施工顺序安排及工期计划：本工程共投入12台冲孔桩机，从D组团开始施工，先进行试验6桩施工，后进行工程桩施工，遇两桩或三桩承台处，完成其中一根桩后需间隔3天才能进行该承台处下一根桩的施工。D组团桩基设计工程量为234根，每台桩机每天完成约1根，计划工期约20天。2、泥浆池布置：现场大泥浆池布置在拟建建筑物西北角，大小约50m3。3、余泥浆用卡车运走。七、施工操作工艺1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线→标高确定→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环→清除废浆、泥渣→清孔换浆→入岩确认→终孔验收→下钢筋笼并固定笼位和钢导管→清孔→首灌→灌注水下混凝土→成桩养护。2、成孔时应先在孔口设圆形6~8mm厚钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，护筒总高一般为1.0-1.5m（其中埋入土内深度为0.5-1.0m，露出地面0.5m），然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表7项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9~1.11.1~1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1~2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1~21.3~1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4强风化岩2~31.3~1.5加大冲击能量，勤掏渣5中风化岩1~41.2~1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重新成孔11.3~1.5反复冲击，加粘土块及片石3、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。4、泥浆每隔1小时进行一次浓度检测。5、在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。6、成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底8淤泥、沉渣清除干净。7、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完后，再次进行清孔，并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注。八、具体施工方法1、准备工作（1）桩机就位根据现场平面布置，将12台桩机对准桩位开始位置（D组团靠南一环端开始）。（2）冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。（3）埋设护筒：9①挖坑：挖深0.5～1米。护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。（4）准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。（5）护壁泥浆的调制和使用①泥浆原料黏性土的性能要求本工程采用的泥浆原料为黄土（黏性土），可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的黏料含量大于50%的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30%的塑料指数大于25的黏性土。②泥浆外加剂及其掺量a.CMC（CarboxyMethylCelluose）全名羧甲基纤维素，可增加泥浆黏性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的0.05%～0.01%。10b.FCI，又称铁木质素磺酸钠盐，为分散剂，可改善因混杂有土、砂粒、碎、卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用。掺量为膨润土的0.1%～0.3%。c.硝基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂）分散剂，其作用与FCI相似。它具有很强的吸附能力，在黏性土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透，能使失水量降低，使黏度增加，若掺入量少，可使黏度不上升，具有部分稀释作用，掺用量与FCI相同。两种分散剂可任选一种。d.碳酸钠（Na2CO3）又称碱粉或纯碱。它的作用可使PH值增大到10。泥浆中PH值过小时，黏土颗粒难于分解，黏度降低，失水量增加，流动性降低；小于7时，还会使钻具受到腐蚀；若PH值过大，则泥浆将渗透到孔壁的黏土中，使孔壁表面软化，黏土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以8～10为宜，这时可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。掺入量为膨润土的0.3%～0.5%。e.PHP，取聚丙烯酰胺絮凝剂。它的作用为，在泥浆循环中能清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒；它具有低固相、低相对密度、低失水、低矿化、泥浆触变性能强等特点。掺入量为孔内泥浆的0.003%。f.重晶石细粉（BaSO4），可将泥浆的相对密度增加到2.0～2.2，提高泥浆护壁作用。为提高掺入重晶粉后泥浆的稳定性，降低其失水11性，可同时掺入0.1%～0.3%的氢氧化钠（NaOH）和0.2%～0.3%的橡胶粉。掺入上述两种外加剂后，最适用于膨胀的黏质塑性土层和泥质页岩土层。重晶石粉掺量根据原泥浆相对密度和土质情况检验决定。g.纸浆、干锯末、石棉等纤维质物质，其掺量为水量的1%～2%，其作用是防止渗水并提高泥浆循坏效果。以上各种外加剂掺入量，宜先做试配，试验其掺入外加剂后的泥浆性能指标是否有所改善，并符合要求。各种外加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，防止掺入外加剂过量。每循环周期相对密度差不宜超过0.01。③调制泥浆的原料用量计算在黏性土层中钻孔，钻孔前只需调制不多的泥浆。以后可在钻进过程中，利用地层黏性土造浆、补浆。在砂类土，砾石土和卵石土中钻孔时，钻孔前应备足造浆原料。若造成的泥浆的黏度为20～22s时，则各种原料造浆能力为：黄土胶泥1～3m3/t，白土、陶土、高领土3.5～8m3/t，次膨润土为9m3/t，膨润土为15m