20121217石油化工建设安装工艺管道安装施工方案

公司图标延长石油中煤*******有限公司********化工项目30万吨/年聚丙烯（一线）装置工艺管道安装工程施工方案编制：***审核：***批准：***中国***********有限公司*****项目部年月日版次编制审核批准批准日期1工艺管道安装工程施工方案第2页共29页目录1.目的及适用范围................................................................................................................32.工程概况............................................................................................................................33.质量保证............................................................................................................................34.编制依据............................................................................................................................45.施工准备............................................................................................................................46.管道施工相关要求............................................................................................................57.主要施工顺序..................................................................................................................108.施工操作步骤详细说明..................................................................................................119.文明施工及安装施工后的物项保护措施......................................................................2210.施工安全措施..................................................................................................................2211.附录..................................................................................................................................25工艺管道安装工程施工方案第3页共29页1.目的及适用范围本方案叙述30万吨/年聚丙烯（一线）装置工艺管道安装工程。为保证管道各系统的施工质量，规范其管道在现场安装工序，特编制本方案。2.工程概况(1)工艺管道安装工程的管道主要分布在以下系统中：聚合区催化剂制备单元、聚合区公用设施单元、聚合区低压排放单元、聚合区干燥单元、聚合区干燥气洗涤单元、聚合区环管反应单元、聚合区制冷和丙烯保安精致单元、聚合区丙烯进料单元、聚合区丙烯洗涤单元、聚合区管廊、掺混料仓、烷基铝配置、挤压造粒厂房、聚丙烯一线装置街区管廊。以及PP1系统中的其他部分的管道，如：阀门室、废水池。(2)管径范围主要从1/4″～36″,管道材质主要有碳钢（GB/T816320、GB/T816320、20（GALV）、L245）、不锈钢(06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)、904L)、低温钢（A333GR6、A671GRCC60）；3.质量保证为保证施工的质量得到有效控制，项目质量建立如下质量保证机构，由技术经理主管质量及质保工作，下设专业质检员，与专业工程师在日常工作中对专业内工作进行检查，以保证施工质量。项目总负责人项目经理：***公司质量主管部门SEI/监理质量主管部门技术经理：---专业质检员：***专业工程师：***专业队长：***，班组长、兼职质量检查员工艺管道安装工程施工方案第4页共29页4.编制依据4.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）4.2《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2011）4.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）4.4《石油化工夹套管施工及验收规范》（SH/T3546-2011）4.5《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）4.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2010）4.7《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011)4.8《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）4.9《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）4.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）4.12《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）4.13中国石化工程建设公司的相关设计图纸资料5.施工准备5.1技术水平从事本工程的工作人员，应是有经验的技术工人；焊工经过相应技术培训且都进行技术安全教育，并通过现场项目规定的考试取得合格证书后方可上岗作业。其他特殊工种作业的工作人员亦须经过相应技术培训、安全教育并取得相应资格证书或操作证。防腐、安装工作进行前要按照监理、总包要求做好详细的技术交底工作。5.2技术文件管道的现场安装前，必须具备有效的可适用的技术文件，它包括：5.2.1施工方案《工艺管道安装工程施工方案》、《管道焊接施工方案》已经批复并发布执行；5.2.2相应材质的焊接工艺评定已评定合格，且有相应的工艺卡；5.2.3《材料标识移植方案》已经批复并发布执行；5.2.4用于施工的管道平面布置图、剖面图、等轴图、流程图、管道支架布置图、管道支架组装图等；施工图纸已经会审，审图中发现的问题在图纸会审时已经全部澄清。工艺管道安装工程施工方案第5页共29页5.2.5各种部件加工图、非标管道管件图集齐全；5.2.6安装所需的技术条件、验收标准和标准图集；5.2.7施工所涉及的各种检查和试验记录（报告）。5.3材料5.3.1管道安装所需的管子、管件及管道附件和阀门在使用前必须具有制造厂的合格证书及质量证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；并及时报验，报验合格后方可使用；5.3.2管道安装所需物项（包括喷砂、防腐完成的管道材料）需满足施工和HSE要求，需要报验的，要完成向SEI的报验，并具有相应的验收记录（报告）；5.3.3管子、管件、管道附件和阀门在使用前，应按照设计要求核对其规格、材质、技术参数、炉批号及验收编号；5.3.4管子、管件、管道附件和阀门在使用前，应进行外观检查，满足要求方可使用。其表面要求见下文管道技术要求6.1部分5.4设备、工机具及其他材料5.4.1现场专用安装施工工具及其他材料应于施工前备齐；如：焊条烘干箱、焊条筒、氩气、焊材等。焊材报验合格后方可使用。5.4.2施工所需机械设备及工机具已具备且经过标定合格并在有效期内，并处于良好的工作状态。5.5施工条件及环境条件5.5.1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；管架安装（结构）已经完成，交付管道安装前应做好工序交接卡（或有相应的交接手续）。脚手架搭设应按照相关要求完成报验方可施工。5.5.2与管道相连接的设备找正合格、固定完毕；5.5.3必须在管道安装前完成的有关工序如清理、清洁等工作已经进行完毕；5.5.4施工运输、吊装车辆通道应畅通无阻，车辆站位满足施工要求，安装区域已清理整洁，临时照明、临时用电可投入使用。确保能够连续作业。以上的基本施工条件必须全部满足具备后方可开工。6.管道施工相关要求6.1管道材料的检验工艺管道安装工程施工方案第6页共29页6.1.1管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家现行标准和设计文件规定。质量证明文件应核查：制造厂名称、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉批号、交货状态、重量、名称、规格、质量等级、产品标准和订货合同、技术质量检查部门印章、质量文件签发日期或发货日期。6.1.2实物标识与质量证明文件相符。管子应按同炉号、同批号及同交货状态核查其质量证明文件和管子的规格、数量、标志。6.1.4对领取的管道材料在使用之前应严格对其规格、材质、型号进行外观检查。6.1.5管材表面质量应达到：6.1.5.1内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予以清除，清除后壁厚不得少于设计壁厚的90％，且不小于设计文件规定的负偏差。6.1.5.2清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱纹有杂物、粘砂、油污、和腐蚀及尖锐划痕等缺陷。6.1.6管道组成件检验：6.1.6.1管件表面应光滑，表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。6.1.6.2法兰应有标准编号、规格、材质、压力等级标识并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕；若为螺纹法兰，则螺纹部分应完整无损伤；凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度。6.1.6.3螺栓与螺母螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象。6.1.6.4垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于1件，且缠绕垫片不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度应符合设计文件要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；非金属材料垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。6.1.7阀门检验：6.1.7.1核对产品的质量证明文件。6.1.7.2阀体应有制造厂铭牌，铭牌上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称直径、产品编号标识。工艺管道安装工程施工方案第7页共29页6.1.7.3阀门不得有损伤、缺件、锈蚀现象。阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。6.1.7.4安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收，安全阀的铭牌、标志、铅封、出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定。6.1.7.5疏水阀可在系统运行时进行检查，疏水后阀门应关闭且无漏气；双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。6.1.7.6设计文件要求做低温试验密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果。6.2二级库的设置及材料的领取、存放6.2.1管道材料二级库应放置货架，规范材料摆放；焊接材料库房内应设置控制温度和湿度的设备，并应设专人进行管理。6.2.2按管道材料备料计划领取的碳钢管材先运至设置在中核五生产临设的喷砂场地进行喷砂防腐，并按标识规定做好管材的标识。6.2.4不锈钢管材及管件应与碳钢材料分开摆放，采取防渗碳措施。且保持材料堆放场地清洁。6.2.5室外保存的管材