机械行业发展前景

1一机械行业的发展前景1世界机械制造工业发展7大特征21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业发展具有以下特征：1-1地位基础化发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。1-2经济规模化全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。1-3发展极不平衡区域色彩浓重以2003年为例，销售额名列世界前500位的企业几乎来自北美洲、亚洲、欧洲，所占比例高达99%，显示了三大洲在世界机械工业发展中无与伦比的统治地位。结构调整进一步深化，生产方式和管理模式正在发生深刻变化。发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产：为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色；同时以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。服务的个性化成为。1-4竞争成败的重要因素机械制造业全球化的方式发生了新变化，传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。其特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量。在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况，制造出最终产品，并进行全球销售。机械制造业公司在全球范围建立零部件的加工网络，自己负责产品的总装与营销。原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。1-5机械制造业的跨国并购加剧现代并购不再一味的强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段。这时机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场。日渐激烈的市场竞争。投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额，获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。使2得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。1-6产品高技术化以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，充分体现了机械制造业作为高新技术产业化在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。高新技术的迅猛发展起到了推动、提升和改造的作用。信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新材料技术和新型生物、环保装备技术等当代高新技术成果开始广泛应用于机械工业，其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。国民经济中的任何行业的发展,必须依靠机械制造业的支持并提供装备;在国民经济生产力构成中,制造技术的作用占60%以上。美国认为社会财富的来源机械制造业占68%;当今制造科学、信息科学、材料科学、生物科学等四大支柱科学相互依存,但后三种科学必须依靠制造科学才能形成产业和创造社会物质财富。而制造科学的发展也必须依靠信息、材料和生物科学的发展,机械制造业是任何其他高新技术实现工业价值的最佳集合点。例如,快速原型成型机、虚拟轴机床、智能结构与系统等,已经远远超出了纯机械的范畴,而是集机械、电子、控制、计算机、材料等众多技术于一体的现代机械设备,并且体现了人文科学和个性化发展的内涵。也正因此,现代机械制造业已经不是传统意义上的机械制造业，即所谓的机械加工(机加工)。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等...而机加工做为机械制造业的一个主要组成部分,其本身的影响因素将会对机械制造也有一定深远的影响。3二图纸为机加工提供的内容1零部件生产工艺过程卡和图样对机加工提供的部分内容机加工的影响因素是多方面的,主要是,科学技术的发展,新型的机床,人员素质,加工刀具材料的更新,以及更为重要的完善的图纸等。图纸做为机加工的一个重要影响因素,从图纸的设计，任务的下达，再到每道工序的加工，最终到所需加工件的完成，图纸贯穿了整个过程。其的正确与否直接影响加工后工件的质量,所以对图纸的会审工作是很重要.过去经常有这样的事，图纸归图纸，加工归加工，加工的人不看图纸要求，设备做成什么就是什么，比如端直通管接头的螺纹孔，由于要靠组合垫密封，图纸上螺纹孔和端面的锪平面有垂直度要求，但机加工工人是不管的，从而导致生产零部件的不合格....所以提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计者(技术部)联系解决，避免耽误施工。图纸的内容是很广泛的，其包括零部件生产工艺过程卡，图样中的要求（基本尺寸，形位公差，表面粗糙度）等，下面简单叙述一下图纸在机加工中的作用。2-1零部件生产工艺过程卡为机加工提供的内容在生产零部件时,加工过程总是有一个顺序,完成所需工件的要求。附零部件生产工艺过程卡：表2-1零部件生产工艺过程卡零部件名称图件号材料备注晶转输出轴CZ-80-8011545#￠25工序号工序名称加工名称设备工装量具工时一锯1备料102锯床直尺15二热1调质处理外协三车1平98两端面，车￠18外圆至￠18.3C40游标卡尺40￠14至￠14.3留磨量2车￠24，切空刀槽两个，钻两端面中心孔四磨1顶两端，磨￠14，￠18外圆外磨千分尺30五铣1分度头，尾架装卡，铣键槽如图X320游标卡尺40六钳1划，钻，攻M6孔（两端）Z40游标卡尺101对加工件的原始材料的提供：晶转输出轴45号钢,厚度25备料长102。2对工件的技术要求：工件的调质处理。43对工件加工顺序的安排，符合加工原则：3-1符合先加工基准面：例如：平98两端面；3-2先粗加工后精加工,先主要加工后次要加工：例如：粗车直径18外圆至直径18.3，直径14外圆至14.3，磨直径14外圆至18；3-3先面后孔：例如：加工完基准面,加工两锥孔,为后续加工准备。4对设备的安排：先锯后车磨再铣。5对加工件所许测量尺寸工具的安排。工序优点：1根据不同工艺特点和技术要求选用合适的机械设备；若无工序情况下，在多种机器都能完成某一工序内容要求时,则加工会出现无序状态,无法找出直接负责人。2能保证符合工件要求；工序卡是经过周密的计算和现实的验证,若有错可在后续加工中改正,使工件更完美3每道工序依次进行,提高效率假设在没工序卡的情况下，工件在加工是,则会因分工不明，无法准确的确定的确定任务人，而且会出现本道工序正常，而下道工序无加工量，从而拖延加工件的加工周期。4能整体掌握工件的整个加工流程，在加工中改善工序的不足,提高工件的质量；5在以后类似加工中,对图纸进行简要的修改,即可以对所需工件加工；6工序可使加工件中以后出现问题,有据可以。工序缺点：1由于工序尺寸不合理在实际加工中错误,生产出不符合要求的工件；2由于工序安排不合理,延长工件的加工时间；3由于工序过高而设备无法完成要求。总之,工序的严密程度关系到机加工依次完成工件,而机加工在完成起要求的情况下,不断改善其不足,促进图纸质量的提高。2-2线性尺寸对机加工的的要求2-2-1按所许加工要求确定的基本的线性尺寸即某工件的长，宽，高，对于机加工件其图纸上的尺寸和它在图纸上的大小无关，与图上标住的实际尺寸为依据进行加工。例如简图：5表2.2.1晶转输出轴内容分析：此工件为某一机器的传动轴，其使用长度为98MM，直径为18MM。在现行图纸中，用A4图纸画图，就可用1：1的尺寸，既可用实际尺寸标注。实际中加工的零部件有大有小，大到好几米甚至好几十米，小到几毫米，甚至几分毫米。因此图纸上规定了比例值，即原值，放大，缩小。加工用图应尽量按机件的大小（1：1）画出，以便直接从图样中看出机件的大小，对于大而简单的工件，可采用缩小比例，而对于小而复杂的工件，易采用放大比例。2-2-2原材料的尺寸不一定是图纸上的尺寸例如加工不锈钢板，其板材的厚度是无须加工的，例如：某炉筒的外壁是一板料加所成，在实际中板材的厚度即为炉筒的实际和厚度，所以无须加工：又如加工棒料，图纸上要求棒料直径为5，而原材料只有6，那就只有经加工后获得所需要的尺寸。例如简图：6表2.2.2输出轴内容简介；此零件为棒料，加工后尺寸为5MM，实际中没有直径为5MM的棒料，所以它的厚度为实际厚度经加工后获得。2-2-3图纸上的线性尺寸若无公差要求的应按照自由公差来加工零件图上所有的尺寸原则上都应受到一定公差的约束，为了简化制图，节省设计时间，不重要的尺寸和精度要求很底的非配合尺寸，在零件图上不标注它们的公差。为了保证使用要求，避免在生产中引起比必要的纠纷，GB/T1804-2000对未注公差规定了自由公差，即指在车间加工条件能够保证的公差。表1线性尺寸的极限偏差数值部分内容：公差等级尺寸分段0.5～33～66～3030～120120～400400～10001000～20002000～4000f(精密级)±0.050.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5±1m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±47v(最粗级)±0.5±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值：公差等级尺寸分段0.5～33～66～3030f(精密级)±0.2±0.5±1±2m(中等级)±0.4±1±2±4c(粗糙级)v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值：公差等级尺寸分段≤1010～5050～12120f(精密级)±1°±30'±20'±10'm(中等级)±1°30'±1°±30'±15'c(粗糙级)v(最粗级)角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。2-2-4图纸上的线性尺寸在实际加工中出现错误例如简图：8表2-2-4下炉筒外壁上为制作下炉筒外壁的展开图，在设计下炉筒外壁与法兰相配合，依据图纸下料不锈钢板,板材经卷筒机加工成型,焊接起相接出，再与法兰相焊接，在焊接前，经过试配合,发现其接触出尺寸不合适，其间隙超过图纸的要求,经过重新核对,分析原因。考虑板材的变形和焊接变形等因素,将其原材料加长几毫米,再次焊接装配合适,符合使用要求。机加工依据图纸上线性尺寸下料,在实际加工中对尺寸进行验证其是否正确,并总结加工中发现的优点对图纸进一步改进,使加工出来的工件质量得到提升。2-3形位公差和表面粗糙度对机加工的要求机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的一项主要质量指标,在很大程度上它影响着零件的质量和互换性,因而它也影响着整个机械产品的质量,为了保证机械产品的质量,保证机械零件的互换性,图纸上就给出了零件的形位公差(形状和位置公差)规定零件在机加工时产生的形状和位位置误差(形位误差)的允许变动范围,并依次来判定零件合格与否。例如同轴度公差：引用“