塑胶品质管理知识

1Preparedby:Pioneerwu塑胶件品质管理要求2Preparedby:Pioneerwu注塑品质管理基本要求a)品管人员的配备，包括IPQC巡检，产线全检，出货前抽检。b)首件的确认，项目包括尺寸测量，实物装配，颜色确认，外观确认,并保持记录。c)巡检,至少每2小时巡检一次，包括尺寸测量，颜色确认，外观确认，实物装配,并保持记录。d)产线全检(如需要)。e)出货前抽检，检测试项目，检测标准，包括包装，结构，外观，等等,并保持记录。f)水口料的控制，按我司模具清单上的标准加注，不得多加。所有塑胶料必需为我司所认定的型号，不得随意变更。g)成型条件，注塑厂在试模时必须记录相应的成型条件，后续依此调试机器，换机台时要重新调试，并记录。h)胶件颜色与样品如有差异,在本公司同意配套接受的情况下,必须以相同的数量,同一日期交货配套交货.i)变更控制,工艺及工程变更按下面E项要求.3Preparedby:Pioneerwu•注塑品质控制流程生产指令单注塑工艺确认注塑后加工确认首件确认首件品质异常处理培训工人自检巡检出货检查模具试生产注塑品质控制针对每套模具,按以上运作,可以有效控制品质.生产过程品质异常处理4Preparedby:Pioneerwu•模具试生产–收到本公司模具,可要求本公司PE/SQE现场根进试模确认样品.–首次生产模具,由本公司工程部确认样品.–转供应商生产模具,有本公司品管部确认样品.可本公司要求提供初次试模报告必须建立本公司模具清单,做好模具标识注塑品质控制5Preparedby:Pioneerwu注塑品质控制•生产指令单根据客户订单安排生产,发出生产指令.–客户订单号–客户P/N–注塑原料/水口%–颜色/色粉编号–生产数量–生产机台–交货日期–….6Preparedby:Pioneerwu•注塑工艺确认–材料干燥时间(如需要)–成型条件(压力/冷却时间/温度等)–模温要求–冷却水–脱模剂使用–模腔清洁/抛光周期建议制订作业指导书,及调机记录(见本公司的记录)注塑品质控制7Preparedby:Pioneerwu•注塑后加工确认–水口/批锋加工–顶白加工–气纹加工–脱模剂清洁–….制订作业指导书注塑品质控制8Preparedby:Pioneerwu•首件确认–结构是否与样品一致–关键尺寸测量是否与样品一致–与其它部件装配是否可接受–锁螺丝柱子是否开裂或锁不紧–水口/批锋加工是否可接受–颜色是否与样品一致–外观是否有不良(如缩水/夹水纹等)–是否有客户变更资料–原材料品牌/供应商/型号/批次(必要是封样)必须要有首件确认记录.作业指导书加入检验指导.注塑品质控制9Preparedby:Pioneerwu•首件品质异常处理–颜色与样品差异不大,是否能与之前生产产品配套,是否能与其它配件配套.–结构不一致客户确认是否接受–尺寸不一致如何处理–与其它部件不能装配如何处理–水口/批锋加工是否影响外观和装配留下客户确认的样品和资料注塑品质控制10Preparedby:Pioneerwu•培训–对注塑工人进行品质标准讲解–对后加工工人进行品质标准讲解–对IPQC/OQC进行检验方法和品质标准讲解索要试配部件索要不良品/限度样品.注塑品质控制11Preparedby:Pioneerwu•工人自检–对注塑品进行自检–对加工品进行自检要求工人发现不良现象及时报告.注塑品质控制12Preparedby:Pioneerwu•巡检(IPQC)–规定巡检间隔时间•外观:10-20pcs/1-2H•尺寸测量/试配:2-5pcs/2-4H–巡检项目•包装检查:标签填写是否跟生产指令单一致,包装是否能防止胶件损坏•颜色/外观检查•尺寸测量/结构检查/试配必须要有巡检记录注塑品质控制13Preparedby:Pioneerwu•生产过程品质异常处理–品管部有停止生产的权利–质量问题是否指定人员负责解决,责任到人–积极寻找原因和解决措施–当问题不能解决时,主动与客户沟通–已生产的产品必须隔离,待客户确认注塑品质控制14Preparedby:Pioneerwu•出货检查(OQC)–ACiFY抽样水准(AQLLevelII,Maj:1.5Min:2.5)–每批均要按以上标准抽检必须要有出货检查报告注塑品质控制15Preparedby:Pioneerwu•注塑品质控制流程生产指令单注塑工艺确认首件确认首件品质异常处理培训工人自检巡检出货检查模具试生产注塑品质控制按以上流程进行管理,能确保品质稳定,少异常.生产过程品质异常处理注塑后加工确认16Preparedby:Pioneerwu.喷油/丝印品质控制17Preparedby:Pioneerwua)品管人员的配备，包括IPQC巡检，产线全检，出货前抽检。b)首件的确认，项目包括喷油颜色确认，丝印字体，粗细确认，丝印颜色确认，可靠性确认，如同一产品有N个师傅喷油，则要分开确认,如一个机型有五个部件，必须摆放或装配在一起检查是否有色差，颜色参照ACI所签标准样品，并保持记录.c)巡检频率，至少每2小时巡检一次，包括颜色，字体，印字粗细等。d)产线全检，所有的产品在烘烤后必须全检，挑出不良品，并记录不良项目，不良率，供分析不良及改善。e)出货前抽检，检测项目，检测标准，包括颜色确认,丝印确认，可靠性测试（包括3M胶纸，酒精，百格测试）。f)生产工艺,确保使用的油漆变更时重新确认,胶件干燥时间确认,人员变更确认等.g)胶件颜色与样品如有差异,在本公司同意配套接受的情况下,必须以相同的数量,同一日期交货配套交货.h)变更控制,工艺及工程变更按下面E项要求.喷油厂品质管理要求18Preparedby:Pioneerwu喷油丝印品质控制•喷油品质控制流程生产指令单喷油丝印工艺确认首件确认首件异常处理培训全检巡检过程异常处理出货检查胶件试生产19Preparedby:Pioneerwu•胶件试生产–首次收到本公司胶件,可要求本公司PE/SQE现场跟进确认样品.–首次生产模具,由本公司工程部确认样品.–转供应商生产模具,有本公司品管部确认样品.必须建立公司丝印菲林清单.喷油/丝印品质控制20Preparedby:Pioneerwu•生产指令单根据客户订单安排生产,发出生产指令.–客户订单号–客户P/N–油漆编号/配方–生产数量–喷油工/丝印工–交货日期–….喷油/丝印品质控制21Preparedby:Pioneerwu喷油/丝印品质控制•喷油/丝印工艺确认–胶件加工前清洁–胶件固定方法–喷油工操作手法–干燥条件/时间–…建议制订作业指导书,相关记录,如干燥时间记录责任人产线/机台结束时间开始时间干燥时间客户日期产品名称22Preparedby:Pioneerwu•喷油/丝印首件确认–颜色是否与样品一致–橡胶油是否有手感–酒精/3M胶纸测试是否合格–外观是否合格必须有首件确认报告,至少每个订单.喷油/丝印品质控制23Preparedby:Pioneerwu•首件品质异常处理–喷油/丝印颜色与样品差异不大,必须确认是否能与之前生产产品配套,是否能与其它配件配套.–注塑不良喷油不能遮盖必须通知客户处理.–注塑不良导致掉色通知客户处理.留下客户确认的样品和资料喷油/丝印品质控制24Preparedby:Pioneerwu•培训–对喷油工人进行品质标准讲解–对LQC/IPQC/OQC进行检验方法和品质标准讲解索要试配部件索要不良品/限度样品.喷油/丝印品质控制25Preparedby:Pioneerwu•全检–对喷油件必须安排人员全检.–对拣出的不良品,将不良统计分类分析(可以在当日清).要求检验人员发现大量不良时及时报告.喷油/丝印品质控制26Preparedby:Pioneerwu•巡检(IPQC)–规定巡检间隔时间•外观:10-20pcs/1-2H•酒精/3M测试:2-5pcs/4-8H–巡检项目•包装检查:标签填写是否跟生产指令单一致,包装是否能防止胶件损坏•颜色/外观检查•酒精/3M测试必须要有巡检记录喷油/丝印品质控制27Preparedby:Pioneerwu•生产过程品质异常处理–品管部有停止生产的权利–质量问题是否指定人员负责解决,责任到人–积极寻找原因和解决措施–当问题不能解决时,主动与客户沟通–已生产的产品必须隔离,待客户确认喷油/丝印品质控制28Preparedby:Pioneerwu•出货检查(OQC)–抽样水准(AQLLevelII,Maj:1.5/Min:2.5)–每批均要按以上标准抽检必须要有出货检查报告喷油/丝印品质控制29Preparedby:Pioneerwu•喷油/丝印品质控制流程喷油/丝印品质控制生产指令单喷油丝印工艺确认首件确认首件异常处理培训全检巡检过程异常处理出货检查胶件试生产30Preparedby:Pioneerwu工艺及工程变更控制31Preparedby:Pioneerwu–工人变更•必须重新培训–原料变更•供应商变更/材料型号变更必须经过本公司做可靠性试验并同意.–模具变更•改变模具结构必须经过本公司同意.•本公司提出的更改,必须提交给本公司工程部门确认.注塑工艺及工程变更控制32Preparedby:Pioneerwu–工人变更•必须重新培训(特别是喷油工人)–原料变更•供应商变更/原料变更,首次生产需要通知本公司确认.–菲林变更•重做菲林后必须重新确认首件.•本公司提出的更改,必须提交给本公司工程部门确认.喷油工艺及工程变更控制33Preparedby:Pioneerwu塑胶件品质控制其它要求34Preparedby:Pioneerwu•喷油/注塑颜色配套交货–喷油/注塑颜色对样品色一致的情况下,所有颜色必须配套交货•能配套喷油的胶件,最好配套喷油.•相同型号的胶件,以同一日期相同数量交货.•返修的胶件,同一PO埋尾时集中返喷,包装注明.–可以提出由本公司签配套样品/上下限样品塑胶件品质控制其它要求35Preparedby:Pioneerwu验货及异常处理流程36Preparedby:Pioneerwu外派IQC验货流程确定验货的胶件通知IQC验货IQC验货MRB不合格合格特采返工/返修拒收收货根据情况,针对品质很不稳定的胶件本公司外派IQC检验.报验单品管/采购/工程/PMC37Preparedby:Pioneerwu品质异常处理流程品质异常SQE反馈供应商已生产胶件临时处理措施原因/长期改善措施SQE往供应商现场处理供应商处理供应商到本公司处理注:必须保留会议记录及CAR38Preparedby:Pioneerwu品质辅导流程试样确认样品品质辅导跟踪辅导品质异常供应商工程(首次生产)/品管(转供应商)品管(检验方法,标准,提供适当配件,夹具)供应商品管(检验方法,标准,提供适当配件,夹具)39Preparedby:Pioneerwu供应商考核流程40Preparedby:Pioneerwu供应商考核流程统计业绩表现C级评分/评级移出AVL再审核采购/品管/工程采购/品管/工程采购/品管/工程观察D级冻结采购/品管/工程A/B级维持