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1.质量定义：一组固有特性满足要求的程度．2.QC类别QC：品质控制１ＱＣ：来料品质控制ＩＰＱＣ：制程品质控制ＯＱＣ：成品入库品质检验．ＱＡ；品质保证ＱＥ：品质工程３.合格：指满足要求;不合格：指未满足要求．４.缺陷：指未满足与预期或规定用途有关的要求．５.纠正措施：为消除已发生的不合格或不期望情况的原因所采取的措施：６.预防措施：为消除潜在的不合格或潜在不期望情况的原因所造成的不合格所采取的措施．一、印刷质量专业术7.返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；8.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；9.让步接受：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；10.AQL:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水平.抽样：指在送检批中抽取一定数量的过程；抽样目的：要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的好。二、印刷问题(1)内容错：印件与内容稿不符。(2)纸纹错：纸张纸纹与样稿不符。(3)用错纸：印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。(4)不够啤位：印件不够位置给啤机啤，啤盒要不就是啤到字、要不就是不够位啤。(5)用错油墨：印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。(6)不够裱纸位：是够啤位不够裱纸时的所需的位置。(7)色差：色差就是印件与色稿颜色不一致。(8)墨屎：墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑，所以有些厂还叫墨皮（台湾厂）。(9)水干:是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致，所以有些厂还叫干水（台湾厂）。(10)水大:是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。(11)墨杠:是因墨轴松动导致。(12)烂胶布:胶布破烂导致。(13)凹胶布：是因胶布表面凹陷导致。(14)烂版:是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。(15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把图案或文字的一部份冲晒掉导致。(16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。(17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。(18)重影:橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。(19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图案/文字粘印在上面一张纸的底面。(20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞墨。(21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一面而导致透印。(22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。(23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。(24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏点和脏线。(25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊版。(26)拉规不准:在印刷过程中拉规装置在拉纸时没有拉到位而导致。(27)堆墨:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版/胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。(28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。(29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。(30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。(31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。(32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。(33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。(34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。(35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。(36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。(37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。印刷质量测控条的分类和作用一、测控条的概念和分类二、几种常用的测控条三、测控条的应用四、测控条的设置主要内容：一、测控条的概念和分类1、测控条的使用目的：图像色调是随机的，视觉判断的局限性很大。用测控条达到检测印刷复制品质量的目的，实现了对印刷工艺的规范化管理。•控制晒版质量；•确保印刷品质量均匀一致，控制误差值在允许范围内；•缩小打样与正式印刷的差别。测控条是由已知特定面积、不同几何形状的图形组成的平面图标的胶片，用以判断、检测和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的图文转移情况，从而达到检测印刷复制品质量的目的。2、测控条的概念：GB/T18720-2002《印刷技术印刷测控条的应用》国家标准中，对测控条的使用范围、定义、性能要求以及使用方法作了相关的解释和规定，具体如下：范围（对应国标中：1范围）该标准规定的印刷测控条适用于：•单色和多色印刷；•平版印刷的印版制作、打样、印刷和图像检验。•网目调印刷和无网印刷；定义(对应国标中：2定义）该标准中的定义包含三方面内容：•测控条的基本结构与组成；•测控条的重要功能；•测控条在晒版与印刷过程中的应用。•连续调控制块（continuoustonepatch)•空白控制块（blankpatch)•控制段(controlpatch)•实地控制块（solidpatch)•网目调控制块（halftonepatch)•圆网点控制块（dotscreenpatch)•灰平衡控制块（greybalancepatch)•线条控制块（linescreenpatch)•微线条控制块（microlinepatch)•检标（controlmark)•测控条（controlstrip)•控制图（controlimage)•测控条的基本结构与组成（对应国标中2.1~2.12)德国的FOGRA测控条瑞士Brunner测控条3、测控条的分类：测控条分为两大类：信号条和测试条。信号条：信号条主要用于视觉评价，功能单一，只能反映印刷品外观质量信息。特点是：•使用方便，容易掌握，结构简单，成本低；•只能定性的提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据。•只需一般放大镜或人眼就能察觉质量问题，无需专门的仪器设备；测试条：测试条由若干区、段测试单元（块）和少量的信号块组成。它不仅具有信号条的功能，还能通过专门的仪器设备在规定的测试单元上进行测量，再由专用公式计算出印刷质量的一些指标数值，供评判、调节和存储。把信号条和测试条的视觉评价和测试组合在一起的多功能控制工具称为测控条。不同测控条在结构和功能上虽有差别，但归纳起来都包含如下控制段：实地密度、网点增大、印刷相对反差、阶调再现、墨层厚度、套印精度、印刷灰平衡、网点滑移和变形等。4、测控条的原理：德国的FOGRA测控条瑞士Brunner测控条网点面积增大与网点边缘的总长度成正比网目线数增加，网点边缘总长度随之增加。在正态印刷压力下，网线越细，网点增大值越大。利用此原理进行网点增大的测控。利用几何图形的面积相等、阴阳相反来测控网点的转移变化利用已知阴（空白部分）阳（网点部分）面积相等的图形在实施印刷过程中发出面积不等的信号，来控制、调整晒版和印刷过程中的偏差。柯达C-2测控条（局部）辐射状图形变化时，圆心变化明显当辐射状图形的外圆变化时，圆心处将有明显的放大。利用该原理，通过目测辐射状图形中心的圆点和辐射线的变化，便可判断印刷过程中网点增大、网点变形、重影的状况。GATF星标正常网点网点缩小网点扩大网点横向变形网点纵向变形网点重影利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化在印刷过程中，当印刷机的传动、摆动、滚动出现不同步或振动时，可根据信号条上的状况进行判断和调整。GATF字码信号条的SLUR区段布鲁纳尔测控条上细网块的四角折线利用等距同心圆测控任意方位的变化在符合条件和正态压力下，同心圆线条只有粗细变化，而无方位变化。当印刷过程中发生方位移动时，线条就会沿移动方向变粗，甚至搭连，此时应该调整。布鲁纳尔测控条上的圆形检标提供测试单元图形测控条提供此功能，可以测试图像的高、中、暗调。二、几种常用的测控条1.布鲁纳尔测控条：1968年，布鲁纳尔研制了以50%粗网点和细网点方法为基础的第一代印刷测控条。利用密度计测量求其网点增大。三段：实地色块段、50%粗网段、细网点微测段。实地细网点微测50%粗网实地色块段：主要作用：测量打样、印刷的实地密度和油墨的上墨程度，用来控制四色油墨的最佳实地密度。50%粗网段：主要作用：视觉直接观察网点增大和减小的变化。网点增大时的方点搭角严重；网点减小，方点的间距增大。细网点微测段：•每1/4格的外角均由60线/cm的等宽折线组成，用来检查印刷时网点有无滑动变形和重影。横向滑动，竖线变粗；纵向滑动，横线变粗。•靠近十字线横线第一排有13个网点，靠里边的一排网点是由大到小的小黑点，旁边与之对应的是12个由大到小的空心白点。用于判断网点的变化。在没有密度计的条件下，用25倍放大镜观察，可目测网点增大数据：•如果12个小白孔全糊死，说明网点增大20%；•如果10个小白孔糊死，留有2个小白孔，说明网点增大15%；•如果留有4个小白孔，说明网点增大10%。1973年，布鲁纳尔第二代印刷测控条研制成功，它主要增加了微型检标。在第一代的基础上增加了75%的粗、细网段，构成了五段式。晒版细网点控制段中性灰段叠印段五段式1981年，布鲁纳尔公司研制了标准型第三代印刷测控条。由色标间、复色叠印段、25%~75%网点段、布鲁纳尔三段式实地、50%超测微段、中性灰平衡段、0.5%～5%晒版检测段、印版分辨率段和四色三段式组合构成。2.爱克发（AGFA）测控条：五段：星标、曝光控制区、微线条控制区、固有图像阶调区、实际图像阶调区。曝光控制区星标微线条控制区固有图像阶调区实际图像阶调区——比利时，适用于CTP。星标：•作用：观察视觉中心以控制网点曝光效果。•构成：从同一中心点发出的180条辐射状线构成，相邻两条线的夹角为2°，每条线的宽度为1个像素。•原理：辐射状图形变化时，圆心的变化明显。•要求：平板式CTP制版机的中心为椭圆形，外滚筒和内滚筒式CTP制版机的中心为圆形或规则方形。曝光控制区：•作用：CTP印版曝光是否恰当。•构成：由A-F共6块圆形区域和背景构成。每块区域中包含了不同频率的线条，其所展现的亮度不同。背景的阶调会随着印版曝光和显影变化而变化。•要求：曝光因素变化时，A-F和背景区域的亮度会随之变化，通过对比此变化来判断印版曝光的质量。微线条控制区：•作用：检测印版上图像的质量。•构成：由水平和垂直两个方向上的阳线条和阴线条构成。根据线条的宽度分成4个级别(1、2、3、4)。•要求：曝光正常时，每级中的阳线条和阴线条在宽度上应该是相匹配的，即宽度一致。•原理：利用几何图形的面积相等、阴阳相反来测控网点的转移变化。正常曝光过曝光欠曝光固有图像阶调区和实际图像阶调区：•作用：用于测量实际网点的增大，测试制版过程中中间调、高光、暗调区域阶调的变化。•构成：网点为圆形，加网角度为45°。由制版设备自身分辨率产生固有图像阶调区域。根据实际印刷品的特点，由操作人员确定加网线数产生实际图像阶调区域，该区域是经过网点转换曲线修正后而产生的。三、测控条的应用利用测控条检验网目调印刷质量：标准实地着墨量印刷阶调值阶调值增大阶调值传递可复制的最低和最高的阶调值变形/重影叠印率印刷性能检测标准实地着墨量主要通过对各色版实地密度值的测控间接控制反映相应色版的墨层厚度。网点扩大值主要反映相应色版的网点扩大状况。网点扩大的方向区分网点扩大的类型，看其是轴向扩大还是纵向扩大，是重影还是糊版。相对反差值反映中暗调的层次再现情况，并能间接反映实地密度值和网点扩大值的状况。叠印率检测第二色叠印在第一色上的情况，反映二次色红、绿、蓝的颜色状况。灰平衡一般是检测中间调和暗调有无偏色，是否达到灰色平衡，并能指出偏色方案。该指标只能定性表示。水墨平衡往往是检测中、暗调的水墨平衡状况。该指标只能定性表示。除此之外，测控条还能检测印版的质量、原材料性能、套印精度等。控制印版分辨率的微线块四、测控条的设置1、设置目的：测控条是用来测控晒版、打样和印刷图文信息单元转移的质量情况，使印刷质量控制达到数据化、规范化，以满足日益增长的对印刷质量的要求。测控条还可测油墨叠印率、色偏、灰度、反射效率、灰