确保直螺纹连接合格率

运用ＱＣ方法确保直螺纹连接合格率发布人：中建八局一公司河南省人民医院新建病房楼项目部ＱＣ小组一、工程简介河南省人民医院新建病房楼工程地下二层，地上二十二层。总建筑面积11.86万平方米，框架—剪力墙结构，本工程工期紧、施工难度大。为此，成立了由公司领导和项目部技术人员组成的QC小组，以攻关为主，确保工程质量，为按期完工提供保障。二、QC小组概况1、小组简介小组名称:河南省人民医院新建病房楼工程QC小组;成立日期:2010年6月21日活动日期:2010.6—2011.6人均接受QC知识培训36小时以上活动次数:3次/周2、小组组员情况姓名分工性别年龄职务王勇组长男32项目执行经理王自胜组员男29项目技术负责人金鑫鹏组员男26工长王彬组员男27工长史振玉组员男55质量总监程万里组员男27质检员三、选题理由1、保证钢筋接头合格率，确保工程质量。2、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广的建筑业十项新技术之一，本工程应用此项技术。3、本工程所有直径在20mm以上的热轧钢筋采用直螺纹钢筋连接技术连接，共计钢筋接头7300个。提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省人力，节约原材料，达到成本控制目标。四、QC活动制度每周三次，出勤率100%；坚持按照PDCA程序执行；五、现状调查调查一：下面为本工程三天内4个作业区中的4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：钢筋直螺纹连接一次合格率调查9094899187899290020406080100第一次检查第二次检查合格率(%)一组二组三组四组经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为90.25％。调查二：由于直螺纹连接一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需29分钟。造成了3.142倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏报废。调查三：经调查了解在其它工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术，每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为96.75％：钢筋直螺纹二次连接合格率949499100959810094020406080100第一次检查第二次检查合格率（％）一组二组三组四组调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。六、设定目标：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的96.75％提高至100％。96.75%100.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%合格率活动前活动后合格率七、对设定的目标可行性分析：通过现场调查，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。通过“现状调查三”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98％以上。综上分析，所设定目标定能实现。八、原因分析根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过因果分析法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果分析图如下，找出影响接头连接质量的主要因素。九、要因确认通过因果图分析，收集末端因素12个。现对这12个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20％或不符合国家标准时为重要因素).序号末端因素确认方法确认情况结论1工人未培训调查分析检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底不到位工人调查分析检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查10名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。非要因3施工中偷懒调查分析经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因4套丝时长度控制不准高空作业现场测试测量以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,卡尺、钢尺进行检查，检查结果见检查表1。检查结果符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有13个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为26％。要因5连接时工序搭配混乱调查分析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝搭配不当造成，导致连接不合格比率为24％。要因6扭力钳精度不准现场测试测量对场区内10把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。非要因序号末端因素确认方法确认情况结论7行程挡板松动现场测试测量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24％。要因8套丝刀钝现场测试测量经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无影响。非要因9拧紧力小现场测试测量按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及结果见检查表2。检查结果不符合国家标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有11个是由于工人拧紧力小造成，导致连接不合格比率为22％。要因10钢筋质量不合格现场测试测量本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。非要因11套筒质量不合格现场测试测量套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因12高空作业现场测试测量在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4％。非要因检查表1检查项目检验标准检验数量允许合格率检验合格率结论三级钢22三级钢25直螺纹接头太长32.5mm(+2p)（P为螺距）35mm(+2p)（P为螺距）10010096不符合国家标准直螺纹接头太短32.5mm(+2p)（P为螺距）35mm(+2p)（P为螺距）10010095不符合国家标准检查表2检查项目检验标准检验数量允许合格率检验合格率结论三级钢22三级钢25扭力矩应全部≥216N·M应全部≥275N·M100100%100%合格七、制定对策：针对以上要因，小组成员制定了相应的对策；序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1直螺纹接头滚丝太长要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工检验合格率达到100％。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。钢筋加工棚陈前钟曾光荣2008.4.262拧紧力小施工中增大扭力检验合格率达到100％。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。施工工作面王琳华宏壮2008.4.283行程挡板松动进行机械维修检验合格率达到100％。联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。套丝加工棚陈前钟曾光荣2004.4.264连接施工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。连接现场陈前钟曾光荣2004.4.28八、对策实施进行PDCA循环第一次PDCA循环：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头1、2010年7月20日，由王勇、王自胜负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。2、在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。3、控制钢筋的套丝旋入的速度。4、2010年7月25日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。5、加强加工过程中的自检工作，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。通过严格控制，对策实施一实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表第3天检查表检查丝头序号12345678910检查标准φ2232.5mm（＋2P）p为螺距φ2535mm（＋2P）p为螺距检查结果φ2232.5mm+1.5P+1.5P+1P1P+0.5P+2P+0P+0.5P+2P+1.5Pφ2535mm+1.5P+1P+1P1P+1.5P+2P+1P+0P+1P+1.5P第10天检查表检查丝头序号12345678910检查标准φ2232.5mm（＋2P）p为螺距φ2535mm（＋2P）p为螺距检查结果φ2232.5mm+2P+0.5P+1P+1P+1.5P+1P+0P+0.5P+2P+1.5Pφ2535mm+2P+1P+1P+1P+0.5P+2P+1P+1P+1P+1.5P经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100％。控制目标达到，通过第一次PDCA循环钢筋丝头太长要因解决！钢筋丝头长度合格率对照表97%100%96%96%97%97%98%98%99%99%100%100%101%活动前活动后第二次PDCA循环实施二：行程挡板松动对套丝机进行维修7月30日上午，由材料员慕喜成联系厂家维修人员。7月30日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。对套丝加工人员进行了现场指导。通过第二次PDCA循环，行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，对套丝机行程挡板松动问题解决后，经检查全部合格。第三次PDCA循环实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。7月30下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核合格方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。5、制定奖罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以50元／处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因——拧紧力小也已经完全解决了。第四次PDCA循环实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下：每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工、工序疏漏和重复，实施效果良好。九、成果评价及经济效益从活动开展第3天到活动开展第10天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接不合格率情况见检查表3。检查表中所列为连续20次检查所得数据。检查表3检查次1234567891011121314151617181920合格率％9798991009899981001001009898999798989899100100平均合格率98.65％从上面的检查表中可以看出我们QC小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。钢筋丝头长度合格率对照表90.25%98.65%86.0