搜索
QSB质量体系基础1.QSB背景介绍；2.QSB模块工具简介；3.SGM对供应商推行QSB最低要求什么是QSB？------是质量体系的基础；是SGM开发的一套细化供应商质量管控过程操作方法的工具；是对TS16949质量体系的强力补充，是体系的一种具体化实施手段。它明确并细化完整的过程控制要求，包括正常的操作和异常问题处理。共有11个工具：------1.快速响应2.不合格品控制3.分层审核4.标准化操作5.防错验证6.标准化员工培训7.变更管理8.验证岗位9.持续改进10.分供方管理11.异物控制12.风险降低QSB模块是针对TS16949质量体系要求细化分解，是解决如何实施的工具，应用QSB工具是独立于现有的相关体系的，是额外的工作。QSB背景SGM强制性要求：强制认证的QSB应用模块：11个模块中的8个模块①快速响应√②不合格品控制√③分层审核√④标准化操作⑤防错验证⑥变更管理⑦标准化操作工培训⑧验证岗位对以上模块的认证通过时间要求：SGM新项目PPAP前----即最早时间在2016.8.9前进行一次评审。SGM对供应商推行QSB最低要求及应对点应对强制性熟知理理解要点：1.快速响应实施：召开快速响应会议，问题点来源于过去24小时内外部问题：●客户关注的问题→质量、销售内部问题：●制造过程中发现的问题→制造、质量、技术●分供方问题→制造、质量（含供应商报警）GP12、验证岗位、分层审核发现的问题；制造过程中发现的分供方问题（批量性或高风险）；停线问题；分供方质量报警；工序不合格率或一次下线合格率超标；分供方评审时发现的高风险质量问题（已流出）；防错验证问题；分供方零件验收时发现的高风险问题或影响生产的批量性问产品审核发现的问题；发货前检验发现的问题；其他制造过程中出现的问题；制造过程中发现的分供方问题（批量性或高风险）；SGM对供应商推行QSB最低要求及应对点2.分层审核是一种标准化的、常态的、高频度的、由从管理高层到最基层管理者实施的符合性检查。分层审核流程：制定计划---按计划执行审核---给出反馈---记录结果---跟踪后续行动---验证结果3.防错装置--------防止错误发生的装置。防止哪些错误：防止接受不合格品-----来料防止制造不合格品-----生产防止传递不合格品-----流转4.验证岗位：就是一个带有报警功能的针对高风险或顾客关注项目、内部高关注项目的100%检查、确认的临时工序。GP-12与其他验证岗位的区别：1.是SGM在新项目阶段的强制要求，是验证岗位的一种；2.GP-12固定设置于发运前；3.GP-12的退出需要客户批准；坚持3不原则SGM对供应商推行QSB最低要求及应对点5.变更管理在生产现场的应用：非计划性变更人操作的人有变化（新操作者、轮岗、换班）机工艺过程的设备发生变更（例：换新设备）长假连续休息结束后夹具、模具、设备更换、修理、大保养后料设计变更（例：产品形状、材料、尺寸变更等）零部件供应商变更（首件）批量的零件进行了异常处置时（返工、修正）批号、包装、运输方式变更法/测工艺步骤发生变化检查项目发生变化计量器具。检查方法发生变化环产量产量或节拍有很大变动时气候突变；如温湿度；产线周围增加、移动设备等；产线周围的厂房改造、维护等；气压、电压波动等；SGM对供应商推行QSB最低要求及应对点6.标准化操作：由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的、以最佳方式执行任务的作业内容。主要作用：建立良好的生产环境消除浪费（7种浪费）的基础1.纠正2.过量生产3.多余动作4.不必要的物料移动5.等待6.库存7.过度加工标准化操作--------工作现场管理------使用工具：5S7.标准化操作工培训方：四步法第一步：成员准备第二步：示范操作第三步：试操作第四步：跟踪！以上内容强制性熟知理解背诵，不定期对检验员检查考核！