第七章织造工艺与质量控制2

织造工艺纺织科学与工程学院主讲：王文志教材：织造工艺与质量控制织造工艺织造工艺第七章织造工艺与质量控制目的与要求:通过本章的学习，了解织造工艺参数的设计项目及其意义，熟练掌握各工艺参数的制定原则及调整方法。了解常见织疵的表现形式及其形成原因、预防措施。本章重点:各工艺参数的制定原则及调整方法。本章难点:各工艺参数的合理制定。织造工艺一、剑杆织机织造工艺二、主要织疵形成原因及预防第二节剑杆织机织造工艺与质量控制引言织造工艺剑杆织机织造工艺剑杆织机机构组成与配置㈠、五大机构：开口、引纬、打纬、送经、卷取。㈡、启制动机构㈢、断经、断纬自停装置㈣、选纬装置㈤、储纬器㈥、布边装置织造工艺剑杆织机纬纱交接方式1．叉入式送纬剑头上带有“叉”，接纬剑头上带有“勾”，纬纱由送纬剑的“叉”送到织机中央，让接纬剑的剑头钩住，引出梭口，每次引入双纬。2．夹持式送纬剑将纬纱头夹持在剑头钳口上，引到梭口中央后钳口张开，将纬纱交由接纬剑头钳口夹持并引出梭口，实现线状引纬，每次引入单纬。3．交付式送纬剑将夹持着纬纱的夹持器剑头送至梭口中央，然后将纬纱连同夹持器剑头一起交付给接纬剑，再由接纬剑将其引出梭口。4．喷气式由两根空心剑杆相连接组成空气通道，纬纱先引入送纬剑，由送纬剑和压缩空气将其送入梭口，在梭口中央交付给接纬剑，接纬剑空心杆内具有负压，由接纬剑和负压空气将纬纱引出梭口。织造工艺剑头织造工艺剑带织造工艺剑轮织造工艺刚性剑杆剑头借助于刚性空心杆状的器件进行传输，不需导剑构件，见图（左）。引纬时剑杆和剑头大部分时间悬空在梭口中，不与经纱接触，从而减少了对经纱的磨损，对于不耐磨的经纱织造十分有利，维护保养方便，常用于玻璃纤维特种织物的加工。但刚性剑杆的长度至少是织机筘幅的一倍以上，打纬之前刚性剑杆必须从梭口中退出，机台占地面积大，幅宽受到限制，引纬系统惯性大，不适应高速，故使用的较少。挠性剑杆挠性剑杆由剑头和柔性剑带组成，剑头连接在由剑轮传动的剑带上，牵引纬纱完成引纬工作。在剑杆退出梭口时，柔性剑带能卷绕到传剑轮上，见图（右），避免了机台占地面积过大的缺点，有利于增加幅宽；另外剑带质量轻有利于高速，故被广泛应用。织造工艺图:刚性剑杆和挠性剑杆示意图1-内剑2-外套3-剑带4-剑轮织造工艺剑带在梭口中穿行时一般需要以导剑片为导轨，容易对下层经纱产生一定的摩擦，损伤纱线。图：剑带和导片1-剑带2-导片织造工艺引纬参数等经纱上机张力开口时间经位置线123456一.剑杆织机可调整工艺参数织造工艺剑头进出梭口及交接纬纱时间选纬指调整纬纱张力剑头初始位置及剑杆动程储纬量的调节剪纬时间及接剑开夹时间123456引纬工艺参数织造工艺1、上机张力的确定（1）对于织造宽幅织物的剑杆织机宜采用较大上机张力。（2）经纱上机张力还应随打纬机构的形式不同而改变。（3）剑杆织机剑头截面尺寸很小，同时为了适应织机高速而形成快开梭口，往往需要较大的上机张力。（一）上机张力的确定与调整织造工艺不同型号的剑杆织机，其上机张力的调节有所不同.常见剑杆织机上机张力的调节方法：（1）SM92/93系列织机上机张力的调节该机上机张力由弹簧产生，上机张力的调节有以下三种。①改变弹簧悬挂位置②改变弹簧初始伸长量③改变弹簧刚度2、上机张力的调节织造工艺（2）GTM织机上机张力的调节GTM型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来控制。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。（3）C401S织机上机张力的调节该机上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的吊装点可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大，张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。织造工艺（2）GTM织机上机张力的调节GTM型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来控制。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。（3）C401S织机上机张力的调节该机上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的吊装点可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大，张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。织造工艺（4）TP500系列织机上机张力的调节该机采用弹簧和重锤复合系统调节上机张力。经纱的上机张力取决于加压弹簧的作用力、弹簧连杆在张力杆上的位置、重锤重量及重锤在重锤杆上的位置。在织造生产中，主要通过改变弹簧连杆在张力杆上的位置或调节重锤悬挂位置来调节上机张力。2、上机张力的调节织造工艺（二）经位置线的确定与调整1、经位置线的确定无梭织机的经位置线以托布梁为基准线。决定经位置线的后梁是探测经纱的游动辊，其前后和高低位置都可调节。经位置线与织物形成、织物外观的关系密切。一般说，棉、毛平纹织物和常见的轻型、中厚型织物的后梁高度应适中。丝织物或装饰织物如巴里纱、纱罗织物等应取较低的后梁。各类高密重型织物，如牛仔布、帆布、府绸、防羽绒布等应采用高后梁。织造工艺（1）TP500系列织机经位置线的调节该机后该梁的高低和前后位置均可调节。如下图所示。选用该装置时，在经纱张力不变的前提下，可使纬密增加10%以上，而通常改变后梁高低、前后位置，仅使纬密增加3%～5%。2、经位置线的调整织造工艺（2）SM92/93系列织机经位置线的调节在该织机上，后梁前后方向有3个位置可供选择：靠近机前的位置；中间位置；离机前最远的位置。（3）C401S织机经位置线的调节后梁高低位置可按刻度尺调整。0值位置形成等张力梭口；向上调后梁，上层经纱张力减小，下层经纱张力增大。织造工艺（4）GTM织机经位置线的调节该机的后梁装置视加工织物而异。①轻薄织物和整片经纱上机张力小于2500N时，采用单后梁。②比较紧密厚实织物和整片经纱上机张力大于2500N时，宜选用双后梁，并装上阻尼器。③厚重紧密织物在上述双后梁基础上，加装一根制动张力辊，其转动方向与经纱前进方向相反。织造工艺开口时间（综平时间）的确定取决于织机的车速、开口机构、织机类型以及织物品种风格和所用纱线的品质等条件。剑杆织机综平时间较有梭织机迟，一般在300°～325°之间，纬纱出梭口侧的废边纱综平时间应比地经提早25°左右，这样出口侧可获得良好的绞边。（三）开口时间的确定与调整1、开口时间的确定织造工艺各种剑杆织机开口时间的迟早，一般可在20范围内调整。具体调整如下：（1）剑杆织机开口时间一般采用300°~325°，织制细特高密平纹织物，可适当提早开口时间。（2）绞边纱开口时间早于布身经纱开口时间15°~25°。对假边经纱的强度要求很高，常用14.6tex双股棉线或16.5tex（15旦）涤纶长丝作假边经纱。（3）采用分离筘座打纬机构比非分离筘座打纬机构采用的开口时间要迟。2、开口时间的调整织造工艺（四）剑杆织机引纬参数的确定与调整1.剑头初始位置和剑杆动程剑杆动程：S=B+a+b+c式中：S——两剑总动程；B——穿经筘幅；a——接纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；b——送纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；c——两剑接纬冲程。剑头初始位置的调节一般是通过改变剑带和剑轮的啮合位置来实现。剑杆动程的调整，一般可通过调整导剑轮直径或引剑机构中曲柄、连杆长度，以改变导剑轮角来实现，后者一般适合于微量调节。织造工艺接力交接原理图：接力交接原理Ss、Sj-送纬剑和接纬剑的位移曲线织造工艺2.储纬量的调节储纬器上有卷绕速度和储纬量两个调节键。调节卷绕速度与储纬量时，应使储纬量保持在2~3纬，使绕纱鼓连续回转。卷绕速度过高会使绕纱鼓间歇回转，易造成电动机因启动电流大而烧坏。织造工艺3.纬纱张力纬纱必须有一定的张力，纬纱的张力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。张力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。纬纱张力的大小可用单纱动态张力仪测定，但生产中都是观察纬向疵点出现情况进行调整。双簧片过松或过紧，都会在出口侧布边上出现边不良疵点。织造工艺选纬指有两个可调参数：①始动时间，当织机刻度盘在5º时，选纬指始动下降1mm；②高低位置，当选纬指下降到最低时（刻度盘45º~55º），纬纱轻靠在前后两根搁纱棒上。4.选纬指调整电磁选纬和电子选纬织造工艺选纬信号装置根据工艺设计的纬色循环发出指令信号，驱动装置按照该信号通过图9-9所示的选纬执行装置将穿有相应纬纱的选纬杆l送入工作位置，随着送纬剑头2向梭口移动，纬纱3自动滑入剑头的钳口内，完成选纬动作。在大多数剑杆织机中，混纬工作借助于选纬机构来完成。图9-9选纬执行装置1－选纬杆2－送纬剑3－纬纱织造工艺电脑选纬装置新型的电脑选纬装置是由电脑程序控制电磁铁的通电和断电来完成的，这不仅使信号机构极大简化，纬纱配色循环更加方便，而且控制程序可以在织机上直接输入，也可由中央控制室经电缆和双向通讯接口输入到织机的电脑中去，为实现织造车间生产现代化的集中管理创造了条件。织造工艺5.剑头进、出梭口及交接纬纱时间两剑头进出梭口时间直接影响剑头与经纱的挤压程度，与开口时间有密切关系。剑头进梭口时间，亦称进剑时间，对于送纬剑，是指其剑尖进至纬纱剪刀刃外侧时的主轴位置角，对于接纬剑，则是指剑头进梭口时，其剑尖进至右边假边第一根经纱位置时的主轴位置角。剑头出梭口时间，亦称退剑时间，对于送纬剑，是指剑头出梭口时，其剑尖和左侧筘边对齐时的主轴位置角，对于接纬剑，则是指其剑尖和右侧筘边对齐时的主轴位置角。织造工艺剑头进入梭口约在60º~90º之间，出梭口约在280º~310º之间，空程使剑头迟进、早出梭口。（1）剑头进、出梭口时间的调整：调节剑头进出梭口时间时，其方法类似于上述剑头初始位置的调节，只需将织机主轴转至工艺规定的角度，将两剑带分别拉至上述规定的位置，再固定传剑齿轮夹紧装置中的螺钉，然后让织机转一转，检查左右两侧剑头是否碰钢筘，如碰钢筘，须再作相应调整。5.剑头进、出梭口及交接纬纱时间织造工艺（2）交接纬纱的位置和时间的调整：在筘座的筘幅中央位置有标记，借此标记调整夹纱器在梭口中央交接纬纱的时间。送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，两剑头端距尺寸以60～70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。5.剑头进、出梭口及交接纬纱时间织造工艺一般是指送纬剑从选纬指上握持待引纬纱后，剪纬装置将待引纬纱另一端剪断的时间。双纬叉入式无此参数。剪纬时间根据纬纱粗细而延迟或提早。当夹纱器有效地夹住纬纱后立即剪断纬纱。6.剪纬时间织造工艺接纬剑退出梭口时夹纱器碰到开夹器即失去夹持力而把纬纱释放掉的瞬间称作剑头的开夹时间。送纬剑退出梭口后，在350°静止点时，吸风口外缘与送纬剑尖要有20mm的距离，调节压块压力使纬纱钳口开启适量（压杆打开约1mm），以能使废纱、杂物全部吸掉为准，不宜过大，以免造成不必要的磨损。接纬剑退出梭口后，调节滑板的左右位置及其与夹纱器的平行度，使钳口始终张开并保持大小不变，同时使纬纱头保持适当长度，一般为4～6mm。开夹时间迟则出梭口纱尾长，反之，则短。故调节开夹时间以出梭口侧纱尾长短合适为依据。7.接纬剑开夹时间织造工艺（六）典型剑杆织机上机工艺参数实例1、用GTM型织机制织牛仔布2、用SM型系列织机织制低特（tex）高密织物3、用TP500型织机织制真丝类织物4、用TP500型织机织制麻类织物织造工艺（一）烂边1.形成原因（1）剑头夹持器磨灭。（2）边部筘齿将织口边部的纬纱撑断。（3）绞边纱传感器不灵。（4）绞边纱开口不清（5）废边平综时间太迟。（6）右剑头夹持器与开口器接触时间过早2.消除方法二、剑杆织机主要织疵及其控制织造工艺（二）豁边1、形成原因（1）绞边异形综丝损坏或脱落。（2）绞边筒子架张力盘张力过小，或张力盘积聚飞花或回转不灵活。（3）绞边纱穿错或被毛球缠绕。2、消除方法调换或者安装好异形综丝，加大综丝连杆弹簧力，调整绞边纱托杆高度；适当加大绞边筒子架张力盘张力，并检查张力盘有否飞花堵塞，回转是否灵活，并予以排除和清理；纠正穿错的绞边纱，清除毛球。织造工