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1、管道法兰接口渗漏现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；（2）垫片质量不符合规定，造成渗漏；（3）垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀，造成渗漏；（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。2、金属管道承插接口渗漏现象：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用；原因分析：（1）管道承插口处有裂纹，造成渗漏；（2）操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；（3）对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；（4）填料不合格或配比不准，造成接口渗漏；（5）接口操作不当，造成接口不密实而渗漏；（6）接口连接后养护不认真，造成渗漏；（7）地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件，造成渗漏；（8）为认真进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均为发现，从而造成使用时渗漏。3、管道焊接接口渗漏现象：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：（1）焊接外形尺寸不符合要求：即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象，产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成形；（2）咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致；（3）烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏现象，特别是在焊薄壁管子时，烧穿更易出现。由于烧穿，就很容易出现根部滴瘤，这种缺陷很容易产生应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减少管道的内截面；（4）未焊透：未焊透是指母材和母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象。这种现象不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生产生为焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合；焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；（5）气孔：是指在焊接过程中，焊接金属中的气体在金属冷却以前为来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。焊缝金属中存有气孔，能降低接头的强度和严密性。产生气孔的主要原因是：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或太潮；焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等；（6）裂纹：在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂的现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。产生裂纹有很多原因，如焊接材料化学成分不当，熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理；焊接过程中，阻碍了焊件自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹；（7）夹渣：是指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物存在。夹渣存在的主要原因有：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出；操作不符合要求，焊渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。4、管道支架安装1）管道支架选用不当现象：管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。原因分析：在普通管道施工中，一般较大管在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，一般都是由于支架形式选择不当，安装后影响使用。2)管道支架安装间距过大、标高不准现象：由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。原因分析：（1）在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；（2）管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；（3）支架安装不平、不牢固。3)管道支架牢固不定、固定方法不对现象：管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，严重影响管道使用。原因分析：（1）安装不符合要求；（2）安装方法不对；5、阀件安装1）阀门选型不合理现象：在管路中，由于阀门选型不合理，影响管道的正常使用。原因分析：在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用，造成安装的阀门不符合管路要求；2）阀门安装不合理或不符合规定现象：阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。原因分析：缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。3）阀门填料函处泄漏现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。原因分析：（1）装填料的方法不对或压盖压的不紧；（2）阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严紧而泄漏；（3）填料老化；（4）操作不当，用力过猛。6、阀门关闭不严或阀体泄漏现象：阀门安装后经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。原因分析：（1）密封面损伤或轻度腐蚀；（2）操作时关闭不当，致使密封面接触不好；（3）阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；（4）杂质堵住阀芯；（5）阀体或压盖有裂纹。7、安全阀不起作用现象：安装阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用。原因分析：（1）接管不符合规定；（2）安装后法兰密封面泄漏；（3）超过工作压力不开启；（4）开启后不能自动关闭；8、疏水阀排水不畅现象：疏水阀安装投入使用后，工作不正常，影响使用。有时排水不畅反而漏气过多。原因分析：（1）安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水阀堵塞，致使疏水阀不起作用；（2）不排水的原因很多，主要表现在系统压力低，蒸汽和冷凝水没能进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔；（3）漏气过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏气；排水孔不能自行关闭；9、减压阀作用不正常现象：减压阀由于安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常使用。原因分析：（1）安装不合理，接管不当；（2）阀门不通畅或不工作；（3）阀门不起减压作用或直通。10、弯管制作1）碳素钢管煨弯缺陷现象：（1）弯曲角度不准；（2）弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；（3）管子断面变形；（4）由于管子煨弯段过烧，在弯管外侧管壁减薄。原因分析：（1）弯管时，角度掌握不准，未使用样板比量或煨弯速度过快；（2）弯管半径不符合规定；（3）热弯管内灌砂不实；（4）加热温度过高。11、管道安装1）管道安装的缺陷现象：管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在即容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定的运行。原因分析：（1）法兰安装不平行，不同轴，垫片不符合规定；螺栓规格不统一，安装方向不一致等；（2）管子对口不平直等；（3）管道焊缝位置不符合规定；（4）螺纹接口密封材料不符合要求；（5）管道穿墙不按规定处理；（6）埋地钢管安装前未做好防腐处理。2）直埋管线施工的缺陷现象：（1）坐标位移；（2）管沟塌方，影响施工或出现安全事故；（3）沟底不处理，从而造成管子下沉，破坏接口影响使用；（4）工作坑过小，影响接口操作；（5）管道处理不好；（6）回填土不符合规定，影响管道使用；原因分析：地下敷设的管道，在管道工程中占有很大的比例；给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气影响，敷设管道施工材料的种类多，施工的难度较大。但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用。