大型变压器制造过程质量验收检验大纲

-1-各有关单位：现将《大型变压器制造过程质量验收检验大纲》印发给你们，请遵照执行。执行中如有问题，请及时向集团公司物资装备部计划处报告。〇〇二九年十一月十一日-2-大型变压器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1内容和适用范围1.1.1本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）需对石油化工用35kV以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。1.1.2本大纲适用于中国石油化工集团公司所属企业、股份公司各分（子）公司采购的输变电用35kV以上大型变压器制造过程质量控制及验收。1.2主要编制依据1.2.1GB1094.1～5《电力变压器》1.2.2IEC60076《电力变压器》1.2.3GB／T6451-2008《油浸式电力变压器技术参数和要求》1.2.4GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》1.2.5GB/T1094.7-2008《油浸式电力变压器负载导则》1.2.6GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》1.2.7GB2536《变压器油》1.2.8GB7449电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》1.2.9国家及行业相关标准规范等2原材料2.1依据采购《技术协议》核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截面积及绝缘等-3-级；2.2根据采购《技术协议》核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度；2.3根据采购《技术协议》核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级；2.4根据采购《技术协议》审查变压器用油的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量；2.5根据采购《技术协议》及图纸要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等；2.6根据采购《技术协议》及图纸要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。3主要组件检测3.1电容式套管、分接开关耐压试验抽查比例按采购《技术协议》规定；3.2电容式套管介质损耗因数测定按采购《技术协议》规定；3.3电容式套管的电容值测定按采购《技术协议》规定；3.4硅钢片漆膜、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测定；4几何尺寸4.1按制造厂图纸及工艺规定验收；4.2线圈高度、内径、外径，出线线头及位置偏差核对检查;4.3外绝缘距离核对检查;4.4套管爬电距离核对检查;4.5变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸核对检查。-4-5外观5.1硅钢片剪切后（毛刺、剪切角、划伤）及叠装后表面质量检查；5.2绝缘材料颜色均匀度、纸板厚度均匀度、层压纸板间空隙、加工毛刺、锯口糊边缺陷检查；5.3油箱、套管、连接管件等应进行铁屑、毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序；5.4高低压侧进、出线方式及各相序端子标识检查。6压力试验（型式试验）6.1变压器外壳应进行压力试验，保压5分钟，无损伤且不得有永久变形。7密封性试验7.1变压器外壳、油箱应进行单独密封试验，12小时应无渗漏和损伤。8装配8.1按图纸及制造厂工艺规定验收；8.2高、低压侧各联结组别应进行检查；8.3变压器身与油箱装配应进行检查；8.4压力释放阀、气体继电器和套管的装配检查；8.5分接开关、温度控制显示、风机控制箱等二次线路检查；8.6压力释放阀、分接开关等安保设备动作试验检查；8.7变压器出厂前应进行整体预组装，并作好现场安装标识。9电气试验-5-9.1应按照采购《技术协议》和相关标准要求的试验项目进行；9.2主要试验项目包括：绕组电阻测量、电压比及联结组标号测定、阻抗电压及负载损耗测量、空载电流及空载损耗测量、绕组对地绝缘电阻和绝缘系统的电容、介质损耗因数测量、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验等。10涂装与发运10.1防锈及涂装按采购《技术协议》规定；10.2变压器运输应安装冲击记录仪（三个方向）；10.3变压器铭牌及警示标识应固定在本体醒目位置；10.4出厂文件检查。11变压器驻厂监造主要质量控制点序号零部件及工序名称监造内容文件见证点（R）现场见证点（W）停止点（H）1、原材料合格证R2、外观W3、冲剪后尺寸W4、漆膜厚度H一硅钢片5、漆膜电阻测量W二铁芯1、叠装尺寸W2、叠片间隙W3、外观W4、铁损试验W1、原材料合格证R2、电阻率测量R3、表面漆膜或绝缘纸层检查W三铜线4、外观W-6-序号零部件及工序名称监造内容文件见证点（R）现场见证点（W）停止点（H）1、并联线绝缘检查W2、绕线检查W四线圈3、高压线圈直流电阻测量W1、合格证R2、成分R3、物理性能W五变压器油4、绝缘油试验W1、合格证R2、耐压抽查试验W3、电容测量W4、介质损耗因数测量W六套管5、爬电距离试验W1、合格证R2、外观W七绝缘材料3、材料单报告检查R1、合格证R2、供应商审查R3、规格型号核对R八压力释放阀4、开启压力试验W1、合格证R2、供应商核对R3、规格型号R九继电器4、开关试验R1、材料合格证R2、焊接质量W3、强度及密封试验H4、永久性变形检查W十油箱5、表面处理及涂漆W1、原始合格证R十一分接开关2、供应商审查R-7-序号零部件及工序名称监造内容文件见证点（R）现场见证点（W）停止点（H）3、型号审查R4、开关试验R1、材质检查R2、板厚检查R3、防护等级R4、端子排W5、导线型号W6、导线布局W7、电气元件W十二控制箱8、接线W1、原始合格证R2、规格及型号R十三散热器（冷却器）3、外观质量W1、原始合格证R2、规格及型号R十四其它外购件3、外观质量W1、外观质量W2、接线检查W3、清洁度W十五变压器本体4、安装W1、绝缘特性试验：a、绕组绝缘电阻b、吸收比或极化指数c、介质损耗因数H2、绕组连同引线、套管直流电阻测量H3、联结组别试验H4、工频耐压试验H5、空载电流及损耗H6、负载损耗H十六工厂试验7、阻抗电压H-8-序号零部件及工序名称监造内容文件见证点（R）现场见证点（W）停止点（H）8、局部放电试验（110kV及以上）H9、声级测定R10、有载开关远程控制试验H1、整件涂漆、防锈处理W2、包装质量检查W十七涂漆及包装3、出厂文件核对R12附则12.1本大纲由中国石油化工股份有限公司物资装备部组织编写，上海众深石化设备科技有限公司起草。12.2本大纲由中国石油化工股份有限公司物资装备部负责解释。