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一、制造业信息化概述信息化是当今社会发展的趋势，信息技术正在以人们想象不到的速度向前发展。信息技术也正在向制造行业注入和融合，促进着制造技术和生产销售的的不断发展。可以说现代制造业的形成与发展，无不与信息技术的应用与注入有关。它使制造技术的技术含量提高，使传统制造技术和销售模式发生质的变化，在21世纪对制造业的各方面发展将起着更重要的作用。信息技术促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。各种先进生产模式的发展，如CIMS、并行工程、精益生产、灵捷制造、虚拟企业与虚拟制造，也无不以信息技术的发展为支撑。产品设计。改进的技术包括CAD、CAE等技术不断继续发展、完善，并得到更全面的应用。在实现了计算机计算、绘图的基础上，当前突出反映在数值仿真或虚拟现实技术在设计中的应用，以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向发展。现代制造行业正向全生命周期设计的方向发展。传统的设计只限于产品设计，全生命周期设计则由简单的、具体的、细节的设计转向复杂的总体的设计和决策，要通盘考虑包括设计、制造、检测、销售、使用、维修、报废等阶段的产品的整个生命周期。信息技术、管理技术、工业技术紧密结合，先进生产模式不断完善和发展。这就是我们常说的产品生命周期的管理(PLM)。产品生命周期是一种战略性的业务模式，支持产品信息在全企业和产品全生命周期内（从概念到生命周期结束）的创建、管理、分发和使用，它集成了员工、流程和信息等要素。信息技术大大提高了制造企业在生产管理和销售管理方面的发展。ERP在企业的发展方面起着举足轻重的作用。ERP的概念是著名产业科技研究单位－GartnerGroup在90年代初期依据信息技术的发展及供应链管理所提出的观念，以推论制造业管理信息系统的发展趋势。简单地说，ERP是“一个大型模块化、集成性的流程导向系统，集成企业内部财务会计、制造、进销存等信息流，快速提供决策信息，提升企业的营运绩效与快速反应能力。”它是e化企业的后台心脏与骨干，任何前台的应用系统包括EC、CRM、SCM等都以它为基础。二、制造业信息系统概述制造企业的业务软件通常由以下几部分组成：zERP系统：FI(Finance)财务子系统SD(SalesandDistribution)销售与流通子系统MM(MaterialsManagement)物料信息子系统PP(ProductPlanning)生产计划子系统zBW（BusinessWarehouse）商业数据仓库系统zCRM（CustomerRelationManagement）客户关系管理系统zSRM（SupplierRelationManagement）供应商关系管理系统zCAD/CAE设计系统zPDM（ProductDataManagement）产品数据管理系统ERP(EnterpriseResourcePlanning)软件系统是指在企业组织中提供种类繁多的业务流程支持的应用软件。企业在上ERP之前可能已经有了财务软件，但它们并没有和定单系统紧密集成在一起，并没有和生产系统集成在一起。早期有些ERP只能负责某一个独立的商业流程。现代的ERP系统因为所有商业流程共享统一的数据字典和数据对象而成为一个完整的应用系统软件。在ERP的世界里，比较出名的产品有SAPR/3和Oracle的ApplicationServer等这样一些知名产品。CAD在早期是英文ComputerAidedDrafting(计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。二维工程图设计只是产品设计中的一小部分；于是CAD的缩写也由ComputerAidedDrafting改为ComputerAidedDesign，CAD也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。CAD是CAE、CAM和PDM的基础。在CAE中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要CAD为其造型、装配；在CAM中，则需要CAD进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而PDM则更需要CAD进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。在CAD中对零件及部件所做的任何改变，都会在CAE、CAM和PDM中有所反应。所以如果CAD开展的不好，CAE、CAM和PDM就很难做好。CAE是计算机辅助工程(Computer-AidedEngineering)的英文简称，随着计算技术的发展，企业可以建立产品的数字样机，并模拟产品及零件的工况，对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算机仿真。在产品开发阶段，企业应用CAE能有效地对零件和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关技术参数，发现产品缺陷、优化产品设计，并极大降低产品开发成本。在产品维护检修阶段能分析产品故障原因，分析质量因素等。有限元分析在CAE中运用最广，有限单元法的基本思想是将物体（即连续的求解域）离散成有限个简单单元的组合，用这些单元的集合来模拟或逼近原来的物体，从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。物体被离散后，通过对其中各个单元进行单元分析，最终得到对整个物体的分析结构。随着单元数目的增加，解的近似程度将不断增大和逼近真实情况。PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。三、制造业信息系统需求分析制造业信息系统中最重要的是信息，包括生产、材料信息和市场销售信息等。制造业IT部门面临的最明显挑战是由信息数字化造成的信息量持续增长带来的，这些增长来源于：zERP中的数据库数据的不断增长；z更多类型的数据：财务、表单、归档，结构化数据（如数据库）及非结构化数据（如票据工单影像、报告、视频、演示文稿等）；z更多用途的数据：领导决策、市场方向、知识管理以及数据挖掘z更多设备产生的数据：质量控制、仪器z更多管理法规：有些企业对信息安全的要求如同其他行业一样，制造业在IT规划建设中也面临着各种各样的挑战z在制造业中ERP、供应链管理和生产管理系统都有自己的存储系统，形成了信息孤岛，缺乏一个整合的、单一界面的管理工具来实现系统之间的信息共享和联系；z在系统升级或者数据迁移的时候，面临ERP服务中断时间过长，缺乏快速部属ERP子系统的方法和方案，没有更好的办法进行系统的测试和开发；z历史数据过于繁杂、数量众多，导致系统性能下降；z如何利用现有网络信息构建一个按单生产的制造系统，并合理安全地保护设计文件z制造业中的数据众多，种类复杂，现有系统对数据存储的存取方式单一，不能优化信息存取，没法缩短产品设计的生命周期，TCO非常高总体来讲，制造业信息化的关注点在于：z如何满足业务连续性要求–关键系统高性能–关键服务不停顿–关键数据不丢失z如何解决数据容量迅速增长带来的成本、管理等问题四、制造业信息系统推荐方案4.1.方案综述EMC制造业解决方案可在整个企业内及以外的环境中实现稳定、安全的信息流。制造业解决方案使您能够将整个供应链连为一体。EMC解决方案还提供了确保您的关键业务应用程序的高可用性所要求的监控、重启和复制功能。针对ERP的解决方案—改进系统可用性，最大限度地减少中断，并优化您的ERP生产环境。备份、恢复和归档—复制和恢复数据，以提供更强的信息保护，并实现对管理法规和公司政策的遵守。制造业应用程序的高可用性—确保关键业务应用程序的高可用性，将数据复制到本地或远程位置，并在因为计划内或计划外停机而导致自动进行故障切换和业务重启时监控您的应用程序、服务和服务器。基于前文针对制造业信息系统的需求分析，可以总结企业核心应用的特点如下：zERP–数据类型：数据库(SQL,Oracle等）–性能要求：同时访问人数多，并发性能要求高–可用性要求：不能停机–数据量：几十到几百GB–要求安全有效的数据保护zPDM系统–数据类型：数据库+文件–性能要求：同时访问人数较多，但传输数据量大，带宽要求高–可用性要求：不能停机–数据量：很大且增长很快，从几TB到几十TB制造业中不同业务应用系统的需求不尽相同。我们以企业的两个最有代表性的应用为例，分析其来自企业业务的需求：zERP系统–产品种类的增多和企业的扩张，需要保证系统的性能满足业务发展的需要；–需要满足7x24小时高可靠运行的业务连续性要求；–需要保证数据的安全性和可恢复性；–在系统负荷上升到一定程度后，大量不活动但很重要的数据给系统带来的负担；zPDM系统–如果仍然采用PDM自身的数据库系统，如何实现大量各种寸的设计文件信息共享和查询？–如果只是把设计文件集中于平面的容器中，安全性如何保证？–需要满足7x24小时高可靠运行的业务连续性要求；–共享文件到达一定数量以后如何实现系统的可扩展性和保证系统性能不降低；制造业其他应用系统还包括：CAD/CAE、知识库、OA、杀毒系统、文件服务器、WEB、Email等。根据制造业应用系统的性能和可用性分析，可以得出相应推荐的存储系统架构如下：典型存储架构应用性能容量数据保护连续性FCSANIPSANNASERP数据库高低高高优选PDM数据库高低高高优选设计图像文件中高高高优选可选CRM数据库中低高高推荐可选邮件系统中中中中推荐可选基于制造行业信息化的关注点，我们分以下几方面阐述EMC面向制造业的信息基础架构：z高可用存储系统架构z备份与恢复解决方案z增强型业务连续性—容灾解决方案4.2.高可用存储架构方案针对制造业应用系统的存储需求，建议采用FCSAN+IPSAN的存储架构：将ERP系统、PDM系统等核心应用通过FCSAN进行连接，实现高性能、高可用的存储；同时将一些边缘应用如WEB、Email等通过IPSAN进行连接，实现低成本、高效率的存储。整体架构从以下几方面综合设计，以满足业务连续性的要求：z存储系统的高可用性：采用全球销量超过30万台、经过用户验证达到99.999%可用的EMCClariionCX4系列作为主存储；z存储网络SAN的高可用性：采用双光纤交换机组成冗余SAN网络，配合主机上的双HBA卡和多路径管理软件（EMCPowerPath），实现数据访问通道的高可用；高可用SAN存储架构的拓扑结构如图所示：本方案具有以下特点：Clariion99.999%的高可用性CLARiiON结构提供最高的可用性。所有组件都实现全面冗余并可热交换。全光纤通道技术允许客户随时随地扩展其存储容量,可以在不关闭应用或者现有存储能力的情况下，添加其它驱动器或者驱动器架（DAE，磁盘阵列机箱）。CLARiiON系统拥有各种先进的数据保护功能－全局热备用、全面冗余的组件、通向光纤通道磁盘驱动器的双重冗余路径、磁盘扇区嗅探校错技术（Sniffer）、断电高速缓存数据写入硬盘、端-端数据奇偶校验以及一致性操作环境所提供的其它独特功能，所有这一切都是CLARiiON享有盛名的原因所在。这种层次的数据保护应该是所有客户的要求，也是任何其它供应商所无法满足的。中端存储配置发展很快，且变得日益复杂，这是因为较大的系统具有更多的驱动器，并且磁盘驱动器的密度越来越大。UltraPoint是新一代的CLARiiON技术，随着客户将系统向新级别的扩展，它可确保CLARiiON继续提供最高级别的可靠性和可用性。UltraPoint技术将新的点对点光纤通道DA